丝杆以车代磨专家交流

车床的加工效率。检测的结果如何？到85%。大批量可以100%检测？丝杠成本很多人都会用。车床采购了哪一家的？同源。 是否会有一致性的问题？后续24h开机，100%检测，预计一致性没问题，大规模的难点在哪里？1）量产工艺：工艺排布，怎么把产品的排布、质量控制，比较有讲究。我们一开始进去就是朝着量产去的。2）设计理念：有很多独特的点。深入研究后，他的间隙很大。有很多设计区别，舍弗勒，有款产品螺纹角度60度，和我们不一样，设计分工：图纸给我们以后，我们会改动很多参数。对于T来说不管细节的结构，我们和友商的螺纹完全不同。3）装配：装配比较浪费时间，目前是用手装的。自动化装配难度很大。刀具损耗1个刀片理论上可以加工3件，刀具是国产的非上市公司，本身技术含量不是特别高，但是是共同合作开发的刀，订制化开发，和工艺相关。后续工艺优化1）先软车，留下10-20丝的余量，节拍已经可以做到10分钟以内，但是热处理还不够稳定，现在在小批量。难点在热处理，我们在寻求稳定的热处理方式，一个是感应淬火，二是真空热处理。不是新东西，都是常规工艺，核心看控制水平，看谁先弄出来。2）滚柱用冷轧，我们自己找的合作伙伴，未来的发展趋势，磨床VS车床车床只要突破了，磨床肯定就没有机会了，多了一台设备，一道工序，一次加工时间，导致场成本和效率都不可能比车床有有优势。如果为了磨床做到加工效率10min，磨床还是没有机会么？磨床没有机会的，磨床做到10min，车床也可以做到10min，你还是比车床的加工多一道工序。甚至未来车床加工效率可以做到5min，甚至比5min更低。