沈阳市泵及真空设备制造行业中小企业数字化转型实践样本

目录 一、泵及真空设备制造行业中小企业发展情况.......................................-1- （一）泵及真空设备制造行业定义与范围...............................................-1-（二）泵及真空设备制造行业中小企业发展现状与趋势.......................-2-（三）泵及真空设备制造行业中小企业业务痛点...................................-3- 三、泵及真空设备制造行业中小企业数字化转型场景...........................-6- （一）供应链数字化....................................................................................-7- 1.采购管理.............................................................................................-7-2.仓储物流...........................................................................................-10- 1.计划排程...........................................................................................-14-2.生产管控...........................................................................................-19-3.设备管理...........................................................................................-23-4.能耗管理...........................................................................................-28- 一、泵及真空设备制造行业中小企业发展情况 （一）泵及真空设备制造行业定义与范围 泵及真空设备制造业是沈阳市装备制造业的核心细分领域，也是沈阳市工业经济保持平稳健康发展的重要支撑。聚焦大型压缩机、真空熔铸及热处理装备、泵、阀门等主导产品，已构建形成贯穿“核心部件－整机制造－系统集成－运维服务”一体化的产业集群，产品广泛应用于石油化工、电力、冶金、航空航天、半导体等国家重点领域，地位举足轻重。链主企业沈鼓集团，主要从事大型离心压缩机、大型往复式压缩机、大型泵及工业汽轮机等“大国重器”的研发设计、生产制造和全生命周期服务，是世界唯一具备百万吨级以上乙烯三机生产能力的中国企业和全球能源化工动力装备的领跑者，被誉为“国家砝码”。 （二）泵及真空设备制造行业中小企业发展现状与趋势 沈阳市泵及真空设备制造业拥有规上企业有180户，主要代表企业有沈鼓集团、沈阳远大压缩机、沈阳中航机电三洋、沈阳真空研究所等，其中沈鼓集团大型压缩机在石化三大油市场占有率在90%以上，在煤化工市场占有率70%；远大压缩机的往复压缩机市场占有率达到40%；沈阳真空研究所真空熔铸及热处理装备在半导体、复合材料等领域国内市场占有率稳居第一。沈阳工业泵制造有限公司、沈阳东北电力调节技术有限公司、沈阳工具标准件有限公司等专精特新中小企业，是该产业链中佼佼者。整体行业呈现三大发展趋势：一是技术高端化趋势。以龙头企业为核心，持续深化高端装备技术研发，巩固传统优势领域的主导地位。二是产业链协同化趋势。龙头企业与专精特新中小企业形成“核心引领+配套支撑”的协同体系，提升产业链整体竞争力。三是应用领域多元化趋势。依托现有技术优势，向新能源、高端制造等新兴领域拓展，扩大市场覆盖。 （三）泵及真空设备制造行业中小企业业务痛点 一是研发设计数字化融合滞后。产品设计依赖流体力学等多学科知识和实验数据，但企业数字化工具分散，如CFD仿真软件、三维建模工具与PDM系统缺乏集成，设计数据流转不畅。同时，定制化需求增多，传统设计难以响应客户对冷却效率、噪音控制等要求，制约创新迭代速度。二是生产制造智能化升级受阻。生产流程涵盖精密加工、装配等多道工序，设备品牌各异，联网率低导致数控中心、检测仪器数据采集困难，生产过程监控和质量追溯难以数字化。生产计划依赖人工经验，无法结合订单、设备状态、库存智能优化，效率低下，难适应小批量市场变化。三是数据价值挖掘与安全管理失衡。企业积累大量研发、生产、客户数据，但标准化低、格式不统一，深度分析利用不足。安全防护不完善，涉及设备参数、工艺等敏感信息泄漏风险高，且缺乏专业分析师团队，难提炼产品优化、市场预测价值，数据未转化为竞争力。四是产业链协同数字化水平薄弱。企业与上下游供应商、客户协作紧密，但数字化程度参差不齐，传统订单模式导致库存、产能信息无法实时共享，供应链响应慢、库存积压风险高。缺乏数字化服务平台，难获取客户设备数据，无法提供远程诊断等增值服务，影响客户满意度。五是数字化人才储备与培养体系缺失。转型需精通技术原理和大数据、AI等复合人才，但市场稀缺，企业内部人才老化，现有人员对数字化工具掌握不足，制约转型进程。 二、泵及真空设备制造行业中小企业转型价值 数字化转型对行业内中小企业的降本增效、提质控险、敏捷响应与智能决策等方面的关键跃升意义重大。 1.提升研发设计协同效率与创新能力。普及CFD仿真、三维建模与PDM等工具的数据贯通与集成，是加速设计数据流转与共享的有效手段。同时利用参数化设计、数字孪生等技术，能有效满足客户在冷却效率、噪音控制等方面的定制化需求，显著缩短产品研发周期，加快创新迭代速度，增强市场响应能力。 2.实现生产制造智能化与柔性化升级。推动生产设备联网（IIoT），打通精密加工、装配等多工序数据采集壁垒，能实现生产过程透明化监控与质量追溯数字化。同时通过MES系统与智能排程算法，结合订单、设备状态与库存信息，优化生产计划与调度，是提高生产效率与资源利用率、赋能企业有效应对小批量、多品种的市场变化需求的直接方式。 3.激活数据资产价值并保障安全合规。建立统一的数据标准与治理体系，对研发、生产、客户等多源异构数据进行规范化整合与深度挖掘，运用大数据分析和AI技术，提炼产品优化方向、市场预测等关键决策洞察，是将数据转化为生产力的基本路径。 4.强化产业链协同效率与客户服务能力。建设与上下游供应商及客户的数字化协同平台，实现订单、库存、产能等信息的实时共享与业务高效协同，提升供应链响应速度，能有效降低库存积压风险。同时，通过数字化服务平台，获取客户设备运行数据， 提供预测性维护、远程诊断等增值服务，是提升客户满意度与粘性、拓展服务型制造新空间的新思路。 5.赋能数字化人才梯队建设与能力提升。推动建立和完善内部数字化人才培养体系，通过工具应用培训、外部合作等方式，培养一批既懂专业技术原理又掌握大数据、AI等数字技术的复合型人才，是数字化浪潮下的大势所趋。 三、泵及真空设备制造行业中小企业数字化转型场景 （一）供应链数字化 1.采购管理 痛点需求： 一是供应商寻源与成本核验低效。泵及真空设备需采购大量标准件（如电机、轴承）和非标定制件（如特种叶轮、真空腔体）。标准件采购依赖人工比价，缺乏多源价格数据库支撑，非标件因无市场公开价，成本核验需技术部门介入，但企业普遍缺乏“成本拆解+专家验证”机制。 二是零散采购成本高企与账期压力。中小企业单次采购量小，高频零散采购难以获得批量折扣，单位成本较大型企业高15%～20%。同时，上游供应商账期长，而旺季需预付备料，导致资金周转效率低下，亟须“先采后付”等灵活账期工具。 三是采购与生产计划脱节。定制化订单需同步采购特种材料，但计划部门与采购系统数据割裂。多数企业仍依赖Excel人工汇总。 应用场景： 一级：用Excel等软件记录采购订单详情云存储保存过程文件辅助管采购信息。借助Excel等工具记录采购订单的详细信息，包括订单号、供应商名称、物料规格和数量；同时利用云存储服务保存采购过程文件，如合同副本、发票和交货记录，实现采购信息的数字化辅助管理。 二级：用ERP系统统一处理采购需求、生成订单、跟踪执 行，集中管供应商信息。采用ERP系统实现规范化管理，通过系统统一处理采购需求计划、自动生成标准化采购订单、在线跟踪采购执行状态，并建立集中管理的电子供应商信息库，对供应商资质、绩效及合同进行系统化维护与评估。 三级：通过集成化的采购信息化系统实现供应商管理、询价比价、采购计划与执行的全过程管理。 四级：融合AI与物联网技术，实时协同数据、监控价格、优化采购，提升供应链韧性。深度融合AI与物联网技术，实现与上游供应商生产系统、下游应用企业订单系统的实时数据协同，动态监控原材料价格波动，自动触发预警并基于多维度数据模型即时优化采购批次、供应商组合及应急替代方案，显著提升供应链韧性。 典型案例：沈阳煜林数控设备制造有限公司供应链协同系统 沈阳煜林数控设备制造有限公司始创于2007年，前身为沈阳君义机械厂。是一家专注于从事机械加工、机床设备加工制造、航空航天关键零部件、铁路机车零部件、汽车零部件加工制造的辽宁省高新技术企业。 该企业针对以上问题，通过建设供应链协同系统，改变原有传统的纸质采购和销售模式，改用数字化的管理模式，实现了对数据的统计分析，为企业发展决策提供数据支撑。 1）供应链协同管理平台 基于标识解析体系管理采购商和供应商之间的订单与产品 的供销存关系，解决企业传统纸质单据的记录方式，稳定供应链关系。企业应用供应链协同管理平台，将采购计划制定、采购订单下发、采购到货入库、销售订单生成、销售发货出库、调拨、盘点等各个采供流程节点进行数字化统一管理，同时通过采供企业直接订单协同，真正实现数字化协同管理。 2）生产制造协同管理平台 对生产计划制定、生产加工排期、加工工艺工序流转、生产 人员报工等生产全流程化管理，并结合工业互联网标识二维码等物联技术，实现生产过程数据数字化采集，达到生产全过程监控。并通过建设BI生产统计大屏，实时检测生产工序环节进度，真正实现生产全方位数字化应用场景。 实施成效：通过数字化项目的建设实施，沈阳煜林数控设备制造有限公司月度平均产品合格率由97.75%提升至98.51%，库存周转率由5.56提升至6.11，产能利用率提升10%。 2.仓储物流 痛点需求： 一是基础数据采集薄弱。人工依赖度高，80%企业依赖纸质单据或Excel管理库存，关键环节未部署RFID/条码技术，库存准确率有待提升。 二是环境适应性差。沈阳冬季-20℃低温导致普通PDA失灵，仅20%企业采用工业级设备。 三是库存与空间管理低效。库存结构失衡，SKU超5000种，呆滞料占比25%，周转率较低，平面仓库存放致空间利用率有待提升。 四是多仓协同不足。原料仓、成品仓、异地分仓数据割裂，跨仓调拨依赖人工协调。 五是供应链联动缺失。未与主机厂共享库存数据，JIT供料执行率较低。 应用场景： 一级：运用Excel或简单采购软件，实现采购订单电子化处理。供应商信息初步电子化管理；部分企业开始使用在线平台查询价格。 二级：应用WMS等系统实现库存自动化管理与精准统计，支撑生产及供应链协同。应用WMS等信息化系统，实现对原材料、半成品、成品及耗材的自动化出入库管理、实时库存监控与精准数据统计，并通过系统集成支撑生产计划和供应链协同，确保库存准确性与周转效率，满足生产需求。 三级：应用集成采购系统实现订单自动化生成、供应商在线协作及库存采购联动。应用