厦门市电子器件制造行业中小企业数字化转型实践样本

厦门市工业和信息化局2025年11月 目录 一、电子器件制造行业中小企业发展情况................1 （一）电子器件制造行业定义与范围................11.行业定义...................................12.行业范围...................................1（二）电子器件制造行业中小企业发展现状与趋势....2（三）电子器件制造行业中小企业业务痛点..........3 二、电子器件制造行业中小企业转型价值................5 三、电子器件制造行业中小企业数字化转型场景...........7 （一）产品生命周期数字化.........................91.产品设计...................................92.工艺设计..................................13 （二）生产执行数字化............................17 1.计划排程..................................172.生产管控..................................213.质量管理..................................254.设备管理..................................29 （三）供应链数字化..............................33 一、电子器件制造行业中小企业发展情况 （一）电子器件制造行业定义与范围 1.行业定义 电子器件制造行业是指从事设计、研发、生产和销售各类电子元器件的产业，这些元器件是构成电子设备和系统的基础组成部分。该行业涵盖从被动元件到主动器件、从分立元件到集成电路的广泛产品领域，是电子信息产业的核心支撑。 依据中国国民经济行业分类标准（GB/T4754-2017）中，电子器件制造行业主要归属于“C制造业”大类下的“C39计算机、通信和其他电子设备制造业”中类，具体包括“C397电子器件制造”“C398电子元件及电子专用材料制造”等多个细分行业。 2.行业范围 电子器件制造行业是电子信息产业的基础，涵盖了电子元器件的研发、设计、生产和销售。 行业产品种类繁多、更新换代快，工艺工序复杂，对生产效率、质量控制和供应链管理要求极高。其核心产品包括半导体芯片、集成电路、电容、电阻、电感、连接器、传感器等，广泛应用于消费电子、通信、汽车电子、工业自动化、医疗设备等领域。该行业产业链结构完整，从基础材料、芯片设计与制造，到封装测试、模组组装，再到终端应用，形成了一个庞大的生态系统。其中，中小企业主要集中在中游的制造环节和下游的模组组装环节，为大型企业提供配套服务。同时，行业技术壁垒高，需持续 跟进摩尔定律或新材料突破，并面临严格的国际标准认证和环保合规要求，属于典型的高风险、高附加值产业。 （二）电子器件制造行业中小企业发展现状与趋势 一是电子器件制造行业宏观情况。电子器件制造行业是我国电子信息产业的核心组成部分，涵盖半导体器件、光电子器件、显示器件、传感器等关键领域。近年来，在5G、人工智能、物联网、新能源汽车等下游应用需求拉动下，行业整体保持稳健增长。根据工信部发布的《2024年电子信息制造业运行情况》数据显示，2024年我国电子器件制造业营业收入突破4.2万亿元，同比增长约9.5%，其中中小企业数量占比超过85%，是行业创新与就业的重要支撑。据市场监管总局统计，截至2024年底，全国电子器件制造行业企业总数约28.6万家，其中中小企业数量约24.3万家，同比增长12.8%，呈现出较强的市场活力与发展韧性。 二是电子器件制造行业发展趋势。电子器件制造行业正步入三大发展趋势：微型化与集成化、智能化与柔性化生产，以及产业链协同与生态化发展，共同推动行业转型升级。微型化与集成化体现在器件尺寸持续缩小、功能高度集成，系统级封装（SiP）和异构集成成为重要方向，对企业的工艺精度和研发协同能力提出更高要求。智能化和柔性化制造则表现为产线逐步向智能化、可重构方向演进，通过工业物联网、机器视觉和数字孪生技术实现生产过程的实时优化与故障预测，以适应多品种、小批量的市 场需求。产业链协同与生态化发展趋势要求企业更深度融入上下游合作体系，从单一产品制造向提供“硬件+软件+服务”的整体解决方案转型。这些趋势对电子元器件制造中小企业在技术迭代、生产效率和供应链协同等方面提出了挑战，但也为其数字化转型指明了方向。通过推进智能化改造和工业互联网应用，中小企业可提升良品率、降低能耗、缩短研发周期，实现精益生产和快速响应市场；借助供应链协同平台，企业可增强订单匹配效率和抗风险能力，从而在细分领域构建核心竞争优势。 三是厦门市电子器件制造行业发展情况。厦门市是海峡西岸经济区重要的电子信息技术产业基地，已形成以半导体和集成电路、光电子、新型显示等为重点的电子器件制造集群。厦门市统计局数据显示，2024年全市电子器件制造业产值规模突破1800亿元大关，同比增长11.3%，占全市电子信息产业总产值的近四成。产业集聚效应显著，初步形成以海沧区、翔安区为核心的半导体产业园和新型显示产业带，汇聚了包括三安光电、士兰微、天马微电子等龙头企业，并带动了大量中小配套企业集聚发展。 （三）电子器件制造行业中小企业业务痛点 电子器件制造行业的中小企业在发展中普遍面临研发效率低、生产管理粗放、供应链协同不足等痛点。数字化转型需通过引入新一代信息技术和智能化工具，显著提升企业竞争力，具体转型需求体现在以下三个方面： 一是需提升研发效率与创新能力，中小企业常因研发流程混乱、版本管理缺失导致产品迭代缓慢，难以适应市场快速变化。通过部署PLM系统，可实现研发数据的集中管理、变更流程标准化，减少重复工作和图纸流失问题。 二是需优化生产管理与质量管控，生产环节中，人工巡检、纸质记录和设备运维滞后等问题导致效率低下、质量波动大。数字化转型通过MES实现生产全流程透明化，实时采集设备数据、工艺参数和质量信息，减少人为错误。 三是可增强供应链韧性与市场响应能力，中小企业供应链常因信息孤岛、供应商协同不足而面临断链风险。数字化转型通过SRM和基于标识解析的供应链平台，实现上下游数据互通，提升采购、物流、库存的协同效率。 数字化转型不仅是技术升级，更是中小企业突破发展瓶颈的战略选择。通过提升研发、生产、供应链等核心环节的智能化水平，企业可实现降本增效、质量升级和生态协同，最终在快速变化的行业竞争中占据优势地位。 二、电子器件制造行业中小企业转型价值 电子器件制造行业的中小企业在发展过程中普遍面临生产效率低、供应链协同不足、质量管控难度大等核心痛点。数字化转型通过技术赋能业务全流程，能够显著提升企业竞争力，具体价值体现在以下三个方面： 一是提升生产效率和精益化管理水平，中小企业普遍存在生产流程依赖人工、设备利用率低、计划排产粗放等问题。通过部署MES（制造执行系统）、APS（高级计划排程系统）等数字化工具，可实现生产数据实时采集与动态优化，减少人为误差，提升设备综合稼动率。同时，结合平台对设备运行参数进行智能分析，实现预测性维护，降低故障率。此外，数字化能源管理系统可优化能耗，助力单位产值能耗下降，显著降低生产成本。 二是增强质量追溯与供应链韧性，行业对产品质量追溯要求严格，但中小企业常因纸质记录和人工巡检导致数据滞后、追溯困难。通过QMS（质量管理系统）和标识解析技术，可实现从原材料到成品的全流程质量数据绑定，质量问题定位时间从数小时缩短至分钟级。在供应链方面，SRM（供应商管理系统）和数字化采购平台能优化供应商协同，提升订单响应速度，并通过动态库存模型降低呆滞库存，增强供应链抗风险能力。 三是加速市场响应与产品创新，中小企业研发周期长、市场预测能力弱，易错失商机。数字化转型通过PLM（产品生命周期管理）和EDA（电子设计自动化）工具，可缩短研发周期。 同时，利用CRM（客户关系管理）和大数据分析市场趋势，精准预测需求变化，辅助企业快速调整产品策略。例如，AI视觉检测技术将PCBA维修效率提升，人力成本降低，显著提升客户交付满意度。 数字化转型能够解决电子元器件中小企业的核心痛点，在效率、质量、供应链和创新等方面创造多维价值，助力企业在激烈的市场竞争中实现降本增效和可持续发展。 三、电子器件制造行业中小企业数字化转型场景 当前，电子器件制造行业正朝着高度集成化、智能化和柔性生产的方向飞速发展。面对产品迭代加速、工艺复杂度攀升、多品种小批量订单成为常态的产业趋势，广大中小企业普遍面临研发设计周期长、生产协同效率低、品质控制难度大、供应链响应迟缓等核心痛点。数字化转型已成为企业突破发展瓶颈、构建核心竞争力的必然选择。通过引入先进的数字化解决方案，企业能够有效打通信息孤岛，实现全流程的数据驱动与智能决策，从而大幅提升运营效率、降低综合成本、保障产品一致性与可靠性。在此背景下，产品设计、工艺设计、计划排程、生产管控、质量管理、设备管理、仓储管理等关键场景的数字化深度融合，正是赋能企业实现精益生产与敏捷制造的价值核心。 （一）产品生命周期数字化 1.产品设计 （1）痛点需求 一是自主研发与创新能力不足。电子元器件中小企业普遍缺乏高端设计人才与先进研发工具，面对高频的技术迭代与复杂的产品架构，难以突破核心技术与专利壁垒。同时，受制于资金限制，企业在仿真分析、原型测试等环节投入有限，导致设计迭代周期长、试错成本高，产品创新乏力。企业需引入模块化设计与协同研发平台，降低设计复杂度，并通过仿真工具与虚拟验证减少实物原型依赖，提升研发效率与创新成功率。 二是供应链协同效率低，设计验证周期长。元器件设计依赖特定材料与工艺，而中小企业常因采购渠道分散、供应商响应慢，难以快速获取符合设计要求的样品与物料。此外，设计部门与供应链信息脱节，导致设计验证阶段频繁遭遇物料不匹配、工艺不可行等问题，延长了产品定型周期。企业需构建供应链协同平台，实现设计参数与供应商能力的实时匹配，推动关键物料早期参与设计，并通过数字化样品管理缩短验证循环，加速设计落地。 三是客户定制化需求增多，设计流程灵活性不足。电子元器件产品趋向个性化、小批量，但传统设计流程依赖刚性规范与顺序作业，难以快速响应客户的结构、性能或接口定制需求。例如，每次定制均需重新进行图纸绘制、参数调整与工艺审核，耗时长且易出现设计冲突。企业需部署可配置化产品平台与参数化设计 工具，支持快速变型设计，并应用基于模型的定义（MBD）技术统一数据源，减少重复设计环节，提升定制响应速度。 四是跨部门协作不畅，设计数据未全程贯通。中小企业内部设计、工艺、生产等部门系统独立，数据格式不兼容，导致设计变更无法及时传递至下游环节，引发制造偏差或质量缺陷。例如，设计更新后BOM表未同步至生产与采购，造成物料误配或产能浪费。企业需搭建产品生命周期管理（PLM）系统，统一管理设计数据与变更流程，并通过集成接口打通PLM与ERP、MES系统，实现设计、工艺与制造的数据协同，减少信息孤岛带来的设计反复与资源内耗。 （2）应用场景 一级：CAD处理结构设计与机电集成。中小企业可以通过CAD/CAE/EDA工具大幅提升设计效率与精度。EDA工具（如Cadence、Altium）主导芯片与PCB设计，实现电路仿真、布局优化及信号分析；CAD软件（如SolidWorks）处理结构设计与机电集成；CAE工具（如ANSYS）通过热、电、力多物理场仿真验证可靠性。AI驱动优化、云端协同和数字孪生等新技术正加速设计自动化，缩短周期，降低成本并提升性能。软硬件协同推动行业向智能化、高集成方向发展。 二级：PLM集成CAD/EDA工具开展产品设计。企业可通过PLM（产品生命周期管理）系统实现产品设计的数字化与规范