呼和浩特市乳制品加工制造行业中小企业数字化转型实践样本

目录 一、乳制品加工制造行业中小企业发展情况.........................1 （一）乳制品加工制造行业定义与范围.........................1（二）乳制品加工制造行业中小企业发展现状与趋势.3（三）乳制品加工制造行业中小企业业务痛点.............4 二、乳制品加工制造行业中小企业转型价值.........................5 三、乳制品加工制造行业中小企业数字化转型场景.............7 （一）产品生命周期数字化.............................................9 1．工艺设计..............................................................92．营销管理............................................................12 3．生产管控............................................................144．质量管理............................................................185．设备管理............................................................216．安全生产............................................................24 一、乳制品加工制造行业中小企业发展情况 （一）乳制品加工制造行业定义与范围 乳制品加工制造行业是以生鲜乳为核心原料，通过杀菌、分离、发酵、干燥、成型等标准化工艺，将原料乳转化为可直接食用或进一步加工的乳制品的制造领域，产品涵盖液态奶、奶粉、奶酪、酸奶、奶油等多品类。在产业链结构上，乳制品加工制造行业上游连接奶牛养殖与奶源供应等环节，中游为各类乳制品加工制造企业，下游则通过多元渠道将产品销售至终端消费者或食品加工企业。包装材料生产、冷链物流、质量检测等配套服务机构支撑产业链合规健康运行。 需求刚性+结构升级，乳业发展韧性凸显。我国乳制品产业链基本面稳固，当前品类结构正从常温白奶、酸奶向鲜奶、 奶酪等品类倾斜。全球经验表明，乳制品终端需求与GDP水平相关性较大，从国内居民的饮食结构来看，我国乳制品人均消费水平尚未触及天花板，政策刺激、消费观念升级、渠道下沉等将带动乳业产业链向高端化、细分化、功能化方向升级。 （二）乳制品加工制造行业中小企业发展现状与趋势 在行业宏观层面，呼和浩特作为“中国乳都”，其乳业制造业的核心地位尤为凸显，是全球唯一拥有两家世界乳业10强总部的城市。2024年伊利、蒙牛营收合计占28家上市乳企总营收的58.5%，依托完整产业链与国家乳业技术创新中心成为中国乳业全球竞争力核心引擎。在龙头带动下，当地已培育15家“专精特新”企业、建成13个各级智能工厂，54家配套企业借力低碳技术实现单吨产品碳排放降15.74%，形成“技术共生、产能协同、生态共建”的集群发展格局。 从行业发展趋势来看，乳业制造业正加速向自主化、数智化、绿色化深度转型。自主化方面，通过数字化工具开发灌装、检测等专用设备，减少进口装备依赖，构建“研发-原料-装备”协同的自主技术体系；数智化已从单点应用转向全链融合，在生产、品控、供应链端实现数据打通与智能优化；绿色化成为核心竞争力，通过冷杀菌、余热利用等技术及全链碳足迹管理，形成覆盖生命周期的绿色闭环，这一转型与呼和浩特市产业升级需求高度契合。 作为中小企业数字化转型城市试点，呼和浩特正将特色食品加工行业作为数字化改造的核心领域之一，乳业制造业作为其关键组成部分，在转型中占据重要地位；当地乳业龙头引领与数字化实践成效显著，伊利乳业智慧供应链工业互联网平台贯穿从奶源到终端全流程，以技术输出、标准共享 为地区内乳业制造业中小企业提供转型模板与经验，和林格尔乳业开发区也已集聚一批重点项目，圣牧低温等企业落地完善产品供给，且全链条在践行绿色低碳理念的同时同步深化数字化应用，为推动地区内乳业制造业中小企业全面实现数字化转型奠定坚实基础。 （三）乳制品加工制造行业中小企业业务痛点 乳品制造业中小企业在质量一致性上陷入困境。受资金实力限制，多数难以搭建覆盖原料到成品的全链条精准质控体系。原料验收阶段缺乏标准化检测设备与统一标准，乳成分波动大；生产环节因老旧设备精度不足、工艺参数调控依赖人工经验，易导致不同批次产品在口感、风味及安全指标上出现明显差异；成品检测多流于基础项目，难以实现精细化品控；企业在营销管理中缺乏核心卖点支撑，既难以通过差异化宣传建立市场认知，也无法围绕核心卖点制定长期营销策略，甚至可能因偶发质量问题引发负面舆情，增加营销修复成本。 生产柔性化不足成为中小企业对接市场的阻碍。中小企业普遍依赖固定生产线，技改资金匮乏使其难以快速升级设备或调整生产线布局。面对当下个性化、小批量的消费需求，不仅工艺切换成本高、周期长，新品试产时还常因设备适配性差、参数调试繁琐导致效率低下。在低温酸奶、功能乳等 细分赛道中，无法及时响应市场变化，错失细分市场机遇，陷入“大单品难突围、小品类接不住”的尴尬境地。 供应链敏捷性薄弱导致中小企业抗风险能力堪忧。原料端，中小企业议价能力弱，难以与大型乳企争夺优质奶源，原料采购渠道不稳定且成本受上游波动影响显著；仓储物流端，缺乏自建冷链仓储网络，依赖第三方物流时又因协同性差，冷链断链风险高。面对市场需求骤增、原料短缺等突发状况，库存调控与终端配送响应迟缓，极易出现断供流失客户或产品积压过期的双重风险。 二、乳制品加工制造行业中小企业转型价值 面对市场竞争加剧与成本上涨的双重挤压，中小乳企可通过数字化转型实现精细化运营与降本增效。借助智能生产管理系统优化排产与库存，有效缓解原料价格波动的影响；通过供应链数字化平台提升上下游协同效率，增强议价能力并降低物流损耗；利用基于大数据的需求预测和动态成本管控模型，更精准地优化资源配置以守住利润空间；运用设备物联网和预测性维护技术实时监控关键设备运行状态，在高能耗环节通过数字化能源监控系统自动调节参数，实现设备效能优化与能源精细化管理。 在产品创新与市场拓展方面，数字化转型提供新的突破口。借助集成特定算法的工具提供个性化建议，通过终端设备采集消费数据指导场景化产品创新，进而提升用户黏性与产品竞争 力；线上渠道的多元化布局结合数字化营销工具，突破地域限制，打造差异化品牌认知；柔性生产系统的应用使得企业能够快速响应B端客户的定制化需求，发掘新的业务增长点。 在规范化发展与可持续经营层面，数字化技术提供系统性解决方案。通过智能化质量检测与溯源体系，提升食品安全合规效率，为品牌信任背书；奶源环节借助区块链技术构建数据共享平台，实现奶农、检测机构与加工企业的信息实时互通，从源头提升原奶采购的流程效率与数据可信度；通过工业互联网平台整合行业闲置产能，建立动态调度机制，有效破解乳制品生产中常见的季节性产能错配问题，优化资源利用、增强产业链协同。 三、乳制品加工制造行业中小企业数字化转型场景 在乳制品加工制造业中，工艺设计、营销管理、生产管控、质量管理、设备管理、安全生产、仓储物流七个场景构成了从原料到成品的全链路价值闭环。工艺设计直接决定产品创新力和标准符合性，营销管理衔接市场需求与生产，将合格产品转化为市场收益，生产管控与质量管理确保工艺稳定性与食品安全，设备管理关联连续化生产的效能与能耗，安全生产是乳品高温高压环境的刚需，仓储物流则影响鲜活乳品周转效率与冷链成本。通过数字化改造，系统性解决乳品行业质量一致性、生产柔性化、供应链敏捷性的三角痛点。 （一）产品生命周期数字化 1．工艺设计 （1）痛点需求 乳品中小企业工艺设计数据应用能力存在明显短板。企业无法深度挖掘市场消费数据与原料指标的关联价值，工艺改进缺乏精准数据支撑。生产环节仍主要沿袭经验主导模式，智能化决策工具的缺失导致工艺创新周期长、成本高。由于缺少数字化仿真能力，新产品开发时难以预判实际生产中的工艺波动，最终影响产品品质的稳定输出。 （2）应用场景 一级：原奶数据、工艺参数录入电脑表格。将原奶验收、杀菌等基础工艺以电子文档固化，实现工艺信息的数字化存档；采用单机版软件记录关键参数，支持基础的数据录入与查询功能。 二级：每种乳制品配固定流程，传感器盯住关键指标。建立标准化工艺模板，规范各环节操作及参数范围；通过传感器自动采集关键数据并存入数据库，支持按批次/时段追溯，实现生产参数与质检数据的关联分析。 三级：乳制品研发、生产、质检共用设计平台。搭建跨部门工艺设计平台，结合模拟软件预演新工艺；集成全流程质量追溯体系，覆盖从原料到成品的各环节，减少试错成本并提升一致性。 四级：AI根据原奶、设备调试参数，预演工艺问题。联通牧场-生产-质检全链数据，AI基于原奶成分动态优化杀菌/发酵参数；数字孪生模拟能耗、蛋白稳定性等指标，实时预警风险并自动调整工艺，实现柔性化生产与质效双控。 典型案例：盛健生物以数字化工艺设计赋能羊乳粉加工 转型背景：内蒙古盛健生物科技有限责任公司，成立于2016年9月。公司投产运行的乳粉加工基地，采用全球领先的羊奶粉加工工艺和设备，运用高压低温喷粉技术，保障产品营养鲜活，自动化和智能化生产管理系统可实现产品加工制造全程可追溯，该工厂可实现日处理鲜奶500吨，年产能1.5万吨奶粉。 具体举措：一是以核心加工工艺为抓手，通过数字化工具实现关键参数的精准设计与动态优化。在乳粉生产环节，针对高压低温喷粉技术搭建数字化参数模型，将灭菌压力、干燥温度、风速等关键指标转化为可实时调控的数字参数，既通过超高压力瞬时灭菌减少营养流失，又借助低温真空干燥工艺精准分离膻味物质，实现“锁鲜”与“去膻”的双重目标。二是构建覆盖全产业链的数字化数据链路，将上游牧场数据与工厂工艺设计深度联动。牧场端通过奶山羊耳标物联网系统、智能饲喂数据等，实时采集原奶的脂肪含量、活性物质等指标，同步传输至工厂工艺设计平台；结合“108分钟生态半径”内的鲜奶运输时效数据，动态调整原料预处理工艺的时间节点与参数设置，确保原奶在最佳状态下进入加工流程。三是以数字化检测技术 为工艺设计的“校准器”，建立“实时检测-数据反馈-工艺调整”的闭环机制。在CNAS标准实验室中，配备国际先进数字化检测设备，对原奶、半成品及成品开展337项以上指标检测，检测数据实时同步至工艺设计系统。若某环节检测数据偏离预设标准，系统可自动溯源至对应工艺节点，通过数据分析定位参数偏差原因，实现工艺设计的快速迭代。同时，数字化检测结果可直接接入产品追溯系统，形成“工艺参数-检测结果-溯源信息”的可查链路。 取得成效：工艺设计数字化水平达三级，基于10万+数据提炼出优化规则，即原奶体细胞超20万/mL时，喷粉进风温度降2℃可提升溶解度3%，并通过系统自动执行，形成动态迭代机制。 2．营销管理 （1）痛点需求 乳制品行业营销管理的痛点集中在产品特性约束与市场需求多变的双重挑战上。受低温奶短保质期、常温奶区域口味差异、原奶成本波动等行业特性影响，营销端需精准把控订单量与库存周转节奏，可能因信息不同步导致临期产品损耗或区域断货；消费者对鲜奶品质、功能型乳品的需求细分加快，而传统营销模式难以及时联动生产端调整铺货品类，缺乏与生产、库存系统的实时数据协同，易出现供需错配问题。 （2）应用场景 一级：用基础工具辅助记录乳制品销售信息。借助电子表格、云存储等工具，重点记录乳制品订单交付周期、低温奶客户分布、短期促销业绩等信息，辅助管理易损耗产品的基础销售数据。 二级：用信息化系统规范管理乳制品营销信息。通过信息化系统，将乳制品批次销售记录、冷链客户反馈、临期产品库存预警等营销信息纳入标准