重庆青山工业有限公司 技术发展趋势 ➢驱动总成平台化、模块化,适应不同车型搭载需求; ➢动力总成集成化、控制模块集成化、系统软件集成化的多合一电驱平台。 电驱总成开发技术 1总成平台化规格定义 ➢全新一代电驱动总成集成电机、电控、减速器三合一;➢平台化规划,开发形成大-中-小三个产品; 2系统集成设计技术 高度集成的结构设计 ➢电机与控制器冷却水道直接串联连接;➢电机引出线与控制器母排直接连接,节约高压连接器及导线; ➢减速器与电机共用右端盖,一体化箱体采用三段式➢轴承浮动独立支撑,卸载总成受力,变形小、NVH好。 总成载荷谱研究 ✓对于齿轮载荷谱过于严苛,存在过设计; ✓对于轴承载荷谱并不严峻,存在设计不足; ➢进行BEV载荷谱在垫江试验场进行实际测试分析,确定青山的载荷谱:以LMS和ROMAX按照齿轮、轴承等损伤浓缩而成。➢目标实现在轻量化的基础上的高可靠性。 3机械设计技术 ➢零部件同样基于高可靠性、高效率、高NVH性能指标进行设计分析;➢在总成状态下进行测试及验证与设计分析结果的符合性。 ➢总体效率提升2.41%,达到95.46%的行业新水平。 电机开发技术 设计分析 •电机关键参数设计,包含定子规格、转子选型•电机轴承、密封件选型及仿真分析•电机轴、花键、铁芯参数化设计 基于电机定子直径平台化开发,规划三个平台,通过调整定子长度实现三个平台的功率和扭矩的系列化; ➢为有效控制NVH性能,在减速器速比设计时,控制齿轮齿数啮合阶次与电机定子转子极数产生的阶次差值,防止产生共振激励。 整车动力性经济性仿真,确定驱动电机性能指标 设计分析技术 电磁仿真分析: 热性能计算: 可靠性仿真分析: NVH仿真分析: •磁密云图、磁力线•转子分段斜极•电机退磁•电气时间常数计算•运行范围Map图 •电磁力计算•振动模态分析•振动仿真计算•噪声仿真计算 •损耗分布计算•关键部位温度计算•电机结构及热传导参数对温度分布的敏感性分析 •轴、花键、铁芯强度•轴承校核•微观参数优化•材料SN分析 空载磁密云图 5控制器MCU开发技术 性能试验及可靠性验证 控制器壳体采用是ADC12控制器进水口流量为QIN=8L/min,进口水温T=65℃;采用英飞凌820AIGBT模块:峰值功率下IGBT发热功率为2166W,Diode发热功率为450 W。 6电驱动总成软件开发 ◼建立需求分析、设计、测试、标定到发布的“4+1”开发平台支撑软件过程开发,具备软件功能、性能、可靠性的模块化开发测试能力; ◼建立从前期设计的控制评价,到后期产品开发匹配能力,形成整车、动力总成、变速器及零部件一体化的匹配能力。 青山的800V平台架构主要有七合一的主驱和三合一的辅驱,七合一的主驱应用了碳化硅,最高转速达到了18000rpm,目前的峰值功率可以达到230kW,可以向上进行扩展。 基于对辅驱产品的需求分析,用户对成本要求非常苛刻,辅驱采用的是异步电机的方案,异步电机最高功率可以达到190kW。 青山主驱产品主要的特点体现在高集成化、高效率、高性能。 高集成化主要是通过七合一集成技术、结构一体化和拓扑优化分析最终在性能上取得比较好的突破,在效率方面应用了八层扁线的绕组技术以及碳化硅技术,在效率上取得了不错的突破,在性能上更关注的是轴电流的抑制以及主动降噪技术的应用。 青山电机实测的效率区间大于90%的占比目前达到88%,离双9目标还有差距,电控是五合一的,现在的电控是物理集成的,软硬解耦和平台化。 400V和800V严格来说是一个同平台的设计,是根据电压升高之后部分芯片和元器件做了更换,整个架构都是同平台进行设计以及多合一和高压,在功能安全方面也进行了大量的工作,目前可以达到C,正在向D靠拢。 针对辅驱产品,三合一的异步辅驱首先是高性价比,通过异步电机的低阻损失的结构应用,异步采用扁线的技术,在高可靠性方面,通过复合防电腐蚀技术以及三维温度场分析技术,使防电腐蚀性大幅度提高,通过隔流、引流,目前的电腐蚀控制在5%以内。 目前青山的电驱总成主要有混合动力和纯电驱动两类,混合动力有两种构型是P2和P13,这两种构型目前都已经处于量产状态; 电驱动总成方面,二合一的PF03的小功率风冷电驱主要搭在长安的整车,已经量产,而PF20A跟P20C高压产品预计在明年第一季度进行投产,而异步电驱除了高压根据用户的需求,目前衍生出了中压的产品,在这个基础之上进行平台化的开发,成本会进一步降低。 P20B是中压七合一产品。 HF640变速器是青山公司联合长安全新设计的基于P2混动路线的混动动力变速器,通过电机平台化兼顾PHEV、HEV的混动产品。 产品开发以平台化、集成化、低能耗、高效率为整体目标,同时更够满足今后发动机升扭及混动升级需求。 搭载整车情况:HF640变速器计划搭载长安逸动及其以上平台车型,匹配NE15T米勒发动机,SOP时间为2020年07月。 ED120基于长安CS75-PHEV车型进行开发,减速器位于车辆后轴,可实现纯电四驱、混动四驱、两驱和能量回收等功能。减速器具备空挡功能,高速工况下可通过断开差速器来降低拖拽能量损耗,提高整车最高车速。 EF135是一款前置前驱型式单档双级传动减速器,与电机共用右端盖,同电机和电控组成新型三合一结构(减速器与电机共用右端盖),可承载最大扭矩350Nm,速比9.11,最高转速12000rpm。搭载整车情况:搭载长安C211、奇瑞(X70)、国能(119A)等整车型。 青山