扬子江药业集团创业发展历程大致分为四个阶段：1971-1992年的二次创业跨越发展阶段，1993-2011年的跨越发展阶段，2012-2021年的跨越发展阶段，以及2021年至今的二次创业跨越发展阶段。
集团总部位于江苏省泰州，现有员工18000余人，旗下子公司分布泰州、北京、上海、南京、广州、成都、苏州、常州等地。主要产品中西药并举，拓展生物药、医疗器械、大健康业务，部分产品出口至全球40多个国家和地区。
上海海尼药业有限公司是集团在泰州外成立的第一家产学研型全资子公司，集药物研发、药品生产、产品推广于一体，主要剂型有固体制剂、大小容量注射剂，涉及中药、化药、三类医疗器械，产品管线主要包括心血管疾病、糖尿病、抗过敏、松肌和辅助用药等。
集团拥有全国最大的医药生产集群，13家生产型工厂涵盖中药、化药、生物药、原料药，总占地面积达300余万平方米，配备8000余台/套先进仪器设备，年产能可达300亿片/粒/支。
核心观点： 药品采购政策是各国特定国情下的产物，国际上并无统一模式可完全适用。
我国集采开展情况： 2018年启动4+7集采试点，至今第十一批集采，覆盖490种药品，整体平均降幅超50%。集采从试点破冰走向常态化，品种不断扩容，以量换价既减轻患者负担，也在推动医药产业升级。
集采政策下制药企业的挑战与机遇： 挑战包括价格体系重构压力、市场竞争格局加速分化、药品质量监管强化、业绩波动风险；机遇包括催生企业结构性调整、行业整合机遇、创新驱动机遇、基层市场扩容机遇。
集采背景下制药企业的战略转型： 2024年医药工业百强企业总收入10049亿元，利润总额2093亿元，入围门槛为30.2亿元。企业需实施研发创新驱动的高价值产品战略、精益生产与供应链优化战略、差异化市场定位与多元化布局战略。
固体制剂产能升级核心路径： 产能升级的核心在于对产能成本的精准拆解与深度分析，针对工时、能耗、物料、设备、清洁等核心成本维度，靶向施策、精准优化。通过工序自动化升级、能源设施设备升级、产品物耗节约升级、设备模具提升效率、产品批量放大等措施实现产能升级。
固体制剂智能化生产实践探讨： 连续制造是不可逆转的主流发展方向，连续制造技术将成为驱动产能升级向智能化、集约化跨越的核心引擎。过程分析技术（PAT）是实现连续制造与实时中控放行的关键，常用的检测分析技术包括近红外光谱（NIR）技术和拉曼光谱（Raman）技术。
AI带给制药行业的新变化： AI技术可以赋能制药企业成长，例如通过新一代AI大模型+AR眼镜，重塑企业知识获取体系，提高生产效率，降低质量控制成本，保证产品质量一致性。
面临的环境： 宏观图景上，在复苏与重构中寻求平衡；产业浪潮中，技术革命重塑商业逻辑；竞争新局中，在不确定性中寻找确定性；风险图谱上，为未知，备一盏灯。
