石家庄市矿山机械制造行业中小企业数字化转型实践样本

2025年11月 目录 一、矿山机械制造行业中小企业发展情况.............................1（一）矿山机械制造行业定义与范围.............................1（二）矿山机械制造行业中小企业发展现状与趋势.....2（三）矿山机械制造行业中小企业业务痛点.................4二、矿山机械制造行业中小企业转型价值.............................5三、矿山机械制造行业中小企业数字化转型场景参考.........7（一）产品生命周期数字化.............................................81.产品设计...................................................................82.营销管理.................................................................11（二）生产执行数字化...................................................141.计划排程.................................................................142.生产管控.................................................................183.质量管理.................................................................234.设备管理.................................................................265.安全生产.................................................................28 一、矿山机械制造行业中小企业发展情况 （一）矿山机械制造行业定义与范围 矿山机械制造行业主要指为矿产资源勘探、开采、运输及初步加工提供机械设备的制造产业，典型的矿山机械包括勘探建井设备、采掘设备、矿井提升运输设备、破碎和磨矿设备、筛分设备、洗煤和选矿设备、焙烧设备等7大类产品，约300个品种和数千种规格。从产业链结构来看，上游是整个产业链的基础，提供制造机械设备所必需的原材料和核心部件，如钢材、电机等原材料与零部件供应。中游是产业链的核心，负责将上游的原材料制造和组装成各类专业的矿山机械设备，涵盖了从矿井建设、矿石开采到加工处理的全流程，如矿山机械的装配和制造。下游是产业链的终端，即矿山机械的最终应用市场，主要是矿山资源的开采和加工行业，如煤炭、钢铁、冶金、建材、化工等，这些下游企业对矿山机械设备的需求量大，是矿山机械行业的主要客户群体。矿山机械制造行业产业链条较长，装备制造与服务高度融合，技术更新快，对设备可靠性与工艺精度要求高。 （二）矿山机械制造行业中小企业发展现状与趋势 我国矿山机械产业处于规模化扩张与智能化升级的协同演进，在低碳战略驱动和全球矿业格局重塑的双重牵引下，行业呈现存量提质与增量创新双向突破的变革特征。下游采矿业固定资产投资增长与绿色矿山建设倒逼装备向大型化、智能化迭代。根据观研报告网数据显失，我国矿山机械制造行业销售收入持续增长，2021年达4711.1亿元，同比增长3.8%。随着销售收入的增加，利润总额也随之增长。2021年我国矿山机械制造行业利润总额达283.6亿元，同比增长7.7%。从产需看，随着制造工艺技术不断提高，近年来我国矿山专用设备产量维持在500万吨以上，且高于需求量。2021年我国矿山专用设备产量达到670.24万吨，需求量达615.71万吨。 近年来，国家对绿色矿山、智能矿山建设的支持力度加大，矿山机械制造逐渐向高效、绿色、安全、智能的方向发展。矿山机械行业将积极响应环保政策，采用更加节能环保的设备和技术，降低能源消耗和排放，减少对环境的污染。同时，绿色能源的应用也将成为矿山机械发展的重要方向。而随着人工智能、物联网等技术的发展，矿山机械将实现远程操控、自动采掘等功能，进一步提高生产效率。此外，矿山机械将与信息技术相结合，实现数据的采集和分析，为矿山开采提供更加全面的数据支持。中小企业在矿山机械制造行业中占据重要地位，主要集中在零部件加工、整机装配与设备销售服务等环节，承担着技术攻关和个性化定制等任务，灵活性强，能快速响应市场需求。 目前石家庄市在采矿、冶金、建筑专用设备制造和农机装备制造等方面有一定的优势，拥有石煤机、农哈哈、冀凯等整机龙头企业和北方减速机、耐力、中兴、康普斯等关键零部件优势企业。主要发展方向：以“绿色化、智能化、品牌化”为引领，加快推进产学研用深度融合科技创新体系，加速推动农机装备、气体装备和电力电气装备、煤矿装备、特钢深加工装备、高端新能源装备等数字化转型、智能化升级。现有专用设备制造业规上企业174家，其中10亿元以上3家，5-10亿元企业2家，1-5亿元企业21家，亿元以下148家。骨干企业主要有光兴半导体、石煤机、安瑞科、农哈哈等，主要产品涉及矿山机械装备、氢能装备、农机装备等。今年1-7月产值约为129.3亿元，同比增长 3.4%。全市共有矿山机械制造业规上企业23家，其中，专精特新中小企业12家。按照规模划分，10亿元以上企业1家（石家庄煤矿机械有限责任公司）、亿元以上企业1家（冀凯河北机电科技有限公司），其余均为亿元以下企业，今年1-7月产值11.5亿元，同比上年持平。 （三）矿山机械制造行业中小企业业务痛点 在国家大力推动绿色矿山、智能矿山建设的大背景下，矿山机械制造行业正朝着高效、绿色、安全、智能的方向加速迈进。中小企业作为行业的重要组成部分，在零部件加工、整机装配与设备销售服务等环节发挥着关键作用，承担着技术攻关和个性化定制的重任。然而，受多种因素制约，中小企业在业务运营过程中面临着诸多痛点。主要来自产品设计、营销管理、计划排程、生产管控、质量管理、设备管理、安全生产等方面问题，限制了企业生产效率和市场竞争力的提升。亟需通过数字化手段打通各环节，以进一步提升管理水平和服务能力，构建柔性、高效、可持续的制造模式，从而降低维护成本，增强产品安全可靠性。 产品设计方面。矿山机械制造行业中小企业由于缺乏专业的市场调研团队和大数据分析工具，难以精准捕捉市场动态和客户潜在需求。企业在产品设计上创新不足，多以模仿为主，产品同质化严重，在市场竞争中处于劣势，无法满足矿山企业对高端、个性化设备的需求。 营销管理方面。矿山机械制造行业中小企业多依赖传统线下 销售渠道，单一的销售渠道导致企业错失许多潜在商机，销售业绩难以提升。对客户信息的收集、整理和分析不全面、不及时。无法深入了解客户需求和使用反馈，难以提供个性化的售前、售中、售后服务。 计划排程方面。矿山机械零部件种类繁多，部分零部件供应渠道有限，供应商管理难度大。中小企业与供应商合作深度不够，缺乏有效的供应链协同机制，难以实时掌握物料供应情况。生产计划与采购、销售、仓储等部门信息沟通不畅，缺乏有效的协同机制。 生产管控方面。大量依赖老师傅和手工操作，生产数据（如工时、进度、物料消耗）采集不及时、不准确，管理层难以实时掌握生产现场情况。生产过程不透明，无法有效跟踪每个工单的实时进度。 质量管理方面。当产品在客户端出现质量问题时，由于缺乏从原材料、零部件到生产工艺全过程的有效追溯体系，很难快速定位问题根源 设备管理方面。其用于加工的机床、设备本身较为陈旧，精度和效率下降，难以满足高精度、高质量零部件的加工要求，影响最终产品性能。设备管理多采用“事后维修”模式，非计划性停机频繁，打乱生产节奏，造成交付延误。 二、矿山机械制造行业中小企业转型价值 结合矿山机械制造行业中小企业发展所面临的痛点问题，中 小企业数字化转型不仅是提升产品质量与管理效率现实需求，更是推动企业高质量发展的战略路径。 一是提升企业研发与设计能力。通过引入CAD系统和3D建模技术，企业可规范图纸管理、提升设计效率、减少重复建模，推动知识积累和复用。 二是优化生产管理与过程执行。依托MES系统，企业可实现生产计划在线编排、作业过程监控以及工序数据实时采集，从而提升生产效率和灵活性。 三是增强质量控制与追溯能力。通过部署数字化检测设备和质量数据管理系统，企业可实现关键工序质量数据的自动采集与实时监控，从而构建起从零部件到机械出厂的全过程质量追溯体系，有效降低缺陷率，提升产品一致性和客户满意度。 四是实现产业链网络化协同。通过引入ERP、WMS等系统工具，企业可实现采购、库存、生产、销售等业务环节的数据贯通与流程协同，整合数据系统，消除信息孤岛，从而提升供应链协同能力。 五是增强客户服务与市场响应能力。借助CRM系统与远程服务平台，企业可实现客户信息管理、售前售后服务跟踪及个性化需求响应，显著提升客户响应速度和服务质量。 总体而言，数字化转型将全面提升矿山机械制造行业中小企业的竞争力，为企业在新一轮产业升级中赢得先机提供有力支撑。 三、矿山机械制造行业中小企业数字化转型场景参考 矿山机械制造行业的智能化升级、定制化需求提升、生产效率优化和安全标准趋严趋势，对中小企业在产品适配性、市场响应速度、生产精细化及风险防控等方面提出了更高的要求。为更好地应对这些挑战并取得发展突破，矿山机械制造行业中小企业，重点聚焦产品设计、营销管理、计划排程、生产管控、质量管理、设备管理、安全生产等领域，开展了大量探索实践。 （一）产品生命周期数字化 1.产品设计 痛点需求：一是设计效率有待提升。在矿山设备关键部件初步设计阶段，传统方式可能缺乏高效工具辅助。二是设计文件管 理混乱。设计过程中。不同机械设备型号的结构图、设计版本与材料清单（BOM）等文件管理缺乏规范。三是设计模块化与协同性差。矿山设备设计缺乏典型部件标准库和设计知识库，常用设计方案与参数模型未有效整合。新型号设备设计时难以快速调用模块，存在重复建模错误，且研发、工艺、质检等多部门信息共享与协同迭代困难。 一级：基础设计软件助力矿山设备关键部件初步设计。企业可借助CAD、三维建模等基础设计软件，对矿山设备中的关键部件如颚式破碎机动颚、圆锥破主轴、给料机振动器等进行结构建模与基础参数设计，结合有限元分析，如对耐磨件应力、机架结构强度进行初步验证，提升工程师的设计效率。 二级：信息化系统实现不同机械设备型号管理与版本规范。引入PDM系统对设计图纸、模型、技术更改等实现集中管理，规范不同机械设备型号的结构图、设计版本与材料清单（BOM）等文件。通过统一设计编码与权限管理，减少图纸错发、版本混淆等问题，提升设计项目执行准确率。 三级：建立典型部件标准库和设计知识库，实现快速调用模块。建立典型部件标准库和设计知识库，整合如破碎腔结构、液压系统布置、电机选型、传动模块等常用设计方案与参数模型。实现新型号设备设计快速调用模块，提高产品开发效率，减少重复建模错误，同时促进研发、工艺、质检等多部门信息共享、协同迭代。 四级：应用多物理场仿真技术对整机或关键部位进行虚拟测试与优化。企业应用多物理场仿真技术对整机或关键部位进行虚拟测试与优化，同时借助PLM或云协作平台与下游客户、零部件供应商进行在线联合设计，共享设计进度、样机参数与评估数据，进一步缩短研发周期，加快定制项目响应效率。 典型案例：冀凯河北机电科技有限公司基于WIMS系统实现研发设计数据跨部门协同 案例背景：冀凯河北机电科技有限公司在产品研发与生产协同过程中面临以下问题：一是产品设计数据在不同系统间转换不畅，设计与生产环节存在信息断层；二是技术资料版本管理粗放，图纸、工艺等核心资产缺乏精细化管控；三是车间技术资料下发与回收依赖人工，存在版本不一致