东莞市智能移动终端精密模具行业中小企业数字化转型实践样本

目录 一、智能移动终端精密模具行业中小企业发展情况...............-1- 1.行业定义...................................................................-1-2.典型产品...................................................................-1-3.典型服务...................................................................-2-4.产业链结构...............................................................-2- （二）智能移动终端精密模具行业中小企业发展现状与趋势 1.行业宏观情况............................................................-3-2.行业发展趋势............................................................-4-3.试点城市行业发展情况............................................-5- （三）智能移动终端精密模具行业中小企业业务痛点...-5- 三、智能移动终端精密模具行业中小企业数字化转型场景...-8- （一）产品生命周期数字化.............................................-10-1.产品设计.................................................................-10-2.工艺设计.................................................................-13-3.营销管理.................................................................-16- 1.计划排程.................................................................-19-2.生产管控.................................................................-22-3.质量管理.................................................................-25-4.设备管理.................................................................-28- 一、智能移动终端精密模具行业中小企业发展情况 （一）智能移动终端精密模具行业定义与范围 1.行业定义 智能移动终端精密模具行业系指面向智能手机、平板电脑、可穿戴设备等智能移动终端产品之结构件、功能件及配套部件，提供高精度、高寿命模具设计、制造及服务的专业领域。该类模具可达到微米级乃至亚微米级加工精度，具备复杂曲面成型能力与高度一致性等特点，满足智能移动终端产品轻量化、薄壁化及多功能集成等特性需求。 2.典型产品 按成形材料分类，精密模具产品主要包括以下类型： （1）塑胶精密模具：如手机中框、边框、后盖、摄像头支架、按键、装饰件等；（2）金属精密模具：如冲压模、压铸模、金属中框成型模等；（3）复合材料模具：如玻纤、碳纤维材质制品模具。 按产品功能分类，精密模具产品主要包括以下类型： （1）结构件模具：如中框、支架、卡托、内骨架、后盖、边框、装饰件等；（2）功能件模具：如防水部件、按键组件、镜头模组外壳等；（3）精密微结构模具：如光学纹理、微透镜、散热结构等。 3.典型服务 智能移动终端精密模具典型服务主要包括以下类型： （1）模具设计与优化：涵盖结构设计、流道分析、模流分析、结构优化、CAE模拟分析、快速制样及原型模具开发等； （2）成型工艺优化：包括热流道技术应用、快速换模方案等； （3）模具加工制造：涉及数控机床高速加工、慢走丝切割、电火花加工、热处理、抛光、电镀等工艺； （4）模具维护：含质量检测、模具维保、翻新及改模等服务。 4.产业链结构 智能移动终端精密模具产业链覆盖从原材料供应至终端应用的完整链条，包括上游原材料与各类支撑设施、中游模具制造与服务以及下游行业应用。当前，东莞在模具制造与服务核心领域已基本建成完备产业体系，下游企业涵盖华为、OPPO、vivo等知名智能移动终端厂商。产业链上游则涌现出如拓斯达、乔锋智能等设备供应商。 （二）智能移动终端精密模具行业中小企业发展现状与趋势 1.行业宏观情况 我国作为全球重要的智能移动终端生产基地，产业实力强劲、产业链完备齐全、产业规模优势显著，拥有华为、小米、OPPO、vivo等众多行业龙头企业。随着5G商用化加速、折叠屏技术成熟及物联网设备普及，智能移动终端产品在生产过程柔性化、设备管理智能化、质量检测自动化等领域具备丰富的数字化转型场景。由于智能移动终端行业加速向轻量化、薄壁化及多功能集成演进，推动模具精度要求提升至亚微米级。全国智能移动终端精密模具行业中小企业主要分布在珠三角、长三角及环渤海地区。东莞作为核心制造基地，依托华为、OPPO、vivo等头部企业带动，智能移动终端精密模具行业稳步发展。 2.行业发展趋势 从全国情况看，从“制造”向“全面智造”加速转型。一是模具研发与生产制造技术加速创新，五轴联动加工中心等新型设备渗透率快速提升，超精密加工技术将逐步普及，数字孪生、大模型等人工智能技术广泛应用，推动精密模具行业从数字化向智能化转变。二是新型智能移动终端产品推动市场需求持续爆发，折叠屏手机、新型可穿戴设备、智能家居等终端产品不断涌现，模具行业市场规模持续扩大。三是模具装备行业迎来发展机遇，随着国际贸易摩擦加剧，推动切削、放电、激光等高端模具装备加速国产化替代。 从东莞情况看，一是数字化转型已在全市智能移动终端精密模具行业开始全面推进，成为企业提升竞争力的基本路径，加速以低成本、快部署、易运维为导向推进MES、APS、工业互联网等设施，实施生产工艺数据管理与在线检测。二是生产工艺向超精密、高效率方向发展，多腔化、热流道、智能化模具加快普及，有效提升了产品良率、降低了单件模具成本，对磨抛、镜面放电、微细刀具与涂层等提出更高要求。三是价值链逐步延伸，企业从单纯的模具制造商向“整体解决方案提供商”转变，为客户提供从产品设计、模具开发到量产测试的全链条服务。四是加快“走出去”步伐，在东莞研发生产母模与试模，在海外进行批量化生产与维护。 3.试点城市行业发展情况 东莞的智能移动终端精密模具行业中小企业主要集中在注塑模具制造与金属冲压两大环节，这两大环节企业数量占比超过70%，主要从事智能手机中框、摄像头模组等关键部件模具的生产制造。目前东莞已形成以横沥、长安两个专业镇为龙头的精密模具产业布局，市场主体超2万家，绝大部分为中小企业，工业企业6000余家，其中，规上企业约400家。同时，东莞涌现了以模德宝公司为代表的智能移动终端精密模具整体解决服务商，已形成包括精密模具原材料、刀具配件、生产装备、工业软件，以及新型精密模具研发设计、生产加工、模具检测的完整产业链，年营业收入约350亿元，已成为我国重要的精密模具生产销售集散基地。 （三）智能移动终端精密模具行业中小企业业务痛点 研发创新能力薄弱，技术积累不足。东莞的智能移动终端精密模具中小企业主要从事中低端模具生产制造，目前与华为公司、苹果公司等终端企业要求的研发创新能力仍有较大差距，难以进入高端模具市场，仍然以模仿生产为主要运营方式。同时，从业人员大部分为大专以下学历，缺乏熟悉数字技术与智能制造的复合型人才与高端人才。 生产效率有待提升，企业人均营收低。东莞智能移动终端精密模具行业企业的加工设备整体利用率、特别是高端加工设备利用率低于50%。80%以上企业尚未全面采用自动化生产线，数字 化加工能力缺失。生产计划、生产调度数字化水平低，缺乏有效的自动排产工具，难以满足模具行业个性化、定制化、订单复杂度高的需求，导致生产周期延误。企业人均每年产值约30万元，仅为德国的五分之一。 模具质量管控体系不完善，质量稳定性差。东莞智能移动终端精密模具企业普遍存在委托外部企业（外协企业）加工的状况，中小企业对外协企业的工艺标准、检测能力缺乏统一标准，导致模具质量不稳定，影响智能移动终端产品的装配精度。质量检测能力有待提升，部分企业仍然采用手工方式进行质量检测，对微缩孔、曲面精度等复杂结构检测误差大，检测周期长，无法及时发现生产过程中质量问题。 模具同质化竞争严重，资金周转压力大。中小企业难以进入华为、Apple等头部终端企业的核心供应链，主要承接低附加值的简单订单，利润率低，并且订单稳定性差。由于智能移动终端产品更新快，导致模具订单波动剧烈，中小企业“旺季赶工，淡季闲置”现象突出；下游客户普遍要求“短交期”（部分订单周期压缩至15～30天），但账期长达3-6个月，导致中小企业资金周转压力大。 二、智能移动终端精密模具行业中小企业转型价值 解决研发创新能力薄弱的问题。通过推进数字化与智能化转型，着力打造研发生产一体化的数字化制造技术，将计算机辅助工程（CAE）、计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助制造（CAM） 及计算机辅助工艺过程设计（CAPP）等技术进行系统整合，实现数据向制造环节的直接应用，最终达成设计、制造与生产的一体化目标。 解决生产效率低下的突出问题。通过推广电火花数字化加工方法与工艺，构建电火花加工的柔性自动化生产线，依托工业机器人实现物料搬运与上下料作业，依据上位机指令执行料架、火花机等设备的上下料任务，逐步实现加工过程无人化，从而提升电火花加工效率，降低生产成本。 解决质检效率和精度低的问题。通过构建自动化三坐标检测柔性产线，集成三坐标测量机与机器视觉等计算机辅助检测技术，并通过机器人实现自动化检测流程，有效减少人工干预，同步提升检测质量与效率。 解决企业管理能力不足的问题。通过实施生产制造执行系统（MES）及企业资源计划系统（ERP），逐步提升生产管控能力。MES系统在准时交货率、设备综合效率、单位生产成本等关键绩效指标约束下，高效执行生产计划，并依据生产计划与物料需求计划，达成生产资源的动态优化调度。MES系统对生产过程实施全流程监控与精准控制，保障模具工艺稳定性，显著降低生产成本。 三、智能移动终端精密模具行业中小企业数字化转型场景 针对研发创新能力薄弱、生产效率有待提升、模具质量稳定性不足及同质化竞争突出等问题，智能移动终端精密模具中小企业重点聚焦于产品设计、工艺设计、营销管理、计划排程、生产管控、质量管理和设备管理等核心场景，加速推进数字化转型进程，从而以数字化管理提升市场竞争力。 （一）产品生命周期数字化 1.产品设计 痛点需求。从企业评测情况来看，产品设计数字化水平、特别是数字化设计与生产制造数字化协同能力亟待提升。多数企业计算机辅助设计（CAD）软件、计算机辅助制造（CAM）软件应用水平较低，难以发挥CAD、CAM一体化优势，计算机仿真（CAE）、产品数据管理（PLM）系统尚未广泛应用，高精度精密模具产品设计能力控制不足。 一级：智能移动终端精密模具CAD绘制三维模型，CAE分析与加工模拟。CAD、CAE软件可用于多种模具零部件的设计、分析与加工模拟。在型芯、型腔等成型零件方面，CAD软件可绘制零件三维模型，确定尺寸和形状，CAE软件分析成型过程中的受力、变形，优化设计以确保产品精度。在主流道、分流道和浇口等浇注系统方面，CAD软件可进行流道布局设计，确定其尺寸和走向，使塑料熔体能够均匀、