菲特公司正从传统设备供应商向“全链条工艺合作伙伴”转型，强调覆盖从实验室到生产的全流程价值服务。其核心战略是“从实验室到生产”，通过技术适配、服务升级与生态合作，助力中国药企在高质量转型中把握新机遇。
战略转型：从设备供应商到全链工艺合作伙伴
- 菲特公司基于对全球制药产业的深刻洞察，提出从设备供应商向“全链条工艺合作伙伴”的战略转型，强调覆盖从实验室到生产的全流程价值服务。
- 菲特中国积极推动全球战略的本土化融合与落地，将国际经验与中国市场需求深度融合，打造真正契合区域特点的创新解决方案。
- 菲特中国通过提供从实验室研发到商业化生产的全周期创新服务，正持续助力本土制药企业突破质量瓶颈、加速创新进程。
痛点破解：技术转移赋能高效生产
- 菲特公司提供高效顺畅的技术转移服务，通过多种灵活解决方案，助力客户加速项目投产进程，并有效应对市场与生产环境的变化。
- 菲特公司精准识别出药企在中试至量产阶段的三大核心痛点：上市速度、成本控制及合规性要求。
- 菲特公司通过提供从新配方咨询、深入的粉体特性分析到实验测试等一系列实验室服务，并通过现场培训与应用咨询，确保实验室成果有效转化至客户实际生产中。
智能革新：数字驱动工艺全新突破
- 菲特公司开发的专家知识数据库（QED）代表了公司在数字化方向上的重要突破，为工艺咨询提供了坚实的数据基础。
- QED系统通过机器学习与建模分析，能够为新配方开发提供参数预测与工艺优化建议，大幅减少试验次数和开发成本。
全球视野：本土实践实现价值平衡
- 菲特中国的人才战略体现了“本地养育，全球共享”的创新模式，公司在全球主要市场均设立了能力中心，并坚持专家团队本地化培养。
- 本土化团队对国内政策环境、市场特性和客户需求有着深入的理解，能够提供更加贴合实际的服务方案。
- 通过全球知识共享机制，中国团队能够及时获取国际最新技术动态和最佳实践，保持技术前沿性。
结论
- 菲特的转型之路代表了一种全新的行业范式——从设备供应商到全链条工艺合作伙伴的蜕变。
- 这种转变不仅体现了对不同市场特殊性的深度理解，更展示了全球化公司如何通过本土化创新实现与市场的共同成长。
- 通过构建覆盖从实验室到生产的全链条服务能力，菲特正在帮助中国制药企业解决上市速度、成本控制和合规性等核心挑战。
2025中国制药行业片剂生产设备调研分析：数智化转型驱动下的效率升级与工艺创新
- 中国医药制造业研发投入强度已提升至3.5%，但仍与欧美发达国家存在明显差距。
- 企业生产策略从规模导向逐步转向质量、成本与合规性的综合平衡。
- 片剂类型呈现“普通片主导、缓控释片崛起、特色剂型多元发展”的特征。
- 中高速压片机以64.66%的占比成为主流，连续化生产尚未普及。
- 模具调试、清洁维护与设备故障是提升压片设备效率的三大瓶颈。
- 企业普遍采取“以普通片保生存，以高端制剂谋发展”的战略。
- 模具选型凸显性能优先与长期主义的价值取向，设备稳定性（88.79%）成为最核心的诉求。
- 片剂设备数智化转型已成为必然选择，实时监控与智能化质量管控（82.76%）成为企业最迫切的需求。
高活性药物成分生产：技术壁垒高，防护需求迫切
- 高活性药物成分（HPAPI）因其极高的生物活性和潜在毒性，在生产过程中要求严格的密闭隔离技术和职业暴露控制（OEB 4/5级）。
- 企业防护技术应用呈现不均衡态势，清洁效率低下（61.21%）和粉尘泄漏控制不足（56.03%）被超过半数的企业列为最紧迫问题。
- 行业在密闭防护方面虽已有一定部署，但在清洁、粉尘控制和实时监测等关键技术瓶颈仍待突破。
片剂连续化生产：虽现多重挑战，仍求双轨平衡
- 制药行业在压片工序的连续化转型仍处于初步探索阶段，面临技术、经济、人才与政策监管等多重挑战。
- 企业推进连续化生产的驱动因素主要为成本控制与加速产品上市，但投资回报预期不明确制约企业决策。
- 连续化转型仍处初期，面临技术标准尚未统一、商业模式尚未成熟、行业共识仍在形成中，以及政策监管框架处于完善阶段等挑战。
未来三大发展方向：智能化、柔性化、高速化深度融合
- 未来压片设备的发展呈现出智能化、柔性化与高速化深度融合的趋势。
- 企业通过技术创新与系统整合，寻求在质量管控、生产效率和运行稳定性方面的全面提升。
- 智能化应用正成为设备升级的核心要素，柔性化生产能力建设受到高度重视，高速化与高稳定性的结合成为重要发展方向。
专访菲特公司工艺咨询总监Anna Novikova博士
- 制药行业正经历深刻变革，这一趋势正不断推动生产模式向连续化方向转变。
- 菲特公司通过提供从早期实验室阶段对压片粉末的特性分析与表征，到配方与工艺开发，再到最终建立稳健的生产体系并实现持续优化的全周期支持，成为客户的“陪练伙伴”。
菲特中国：精准粉末配方开发与实验室服务
- F Lab系列粉末压制分析仪能够在早期阶段提供关键的粉末和配方信息，有助于优化生产流程，提高产品质量，并缩短上市时间。
- 实验室服务：+新配方咨询与可行性研究，数据评估变得简单，支持开发过程，收集有意义的数据。
连续制造技术应用现状与挑战
- 固体制剂连续制造技术可以大大减少新药开发的时间和成本，提高产品质量，加快新产品及工艺开发，降低药品价格。
- 菲特行业对连续制造的接受度正快速提升，在小分子药物、生物制药以及中药领域，均呈现显著进展。
连续制造如何实现从工艺开发到生产的连续化与灵活化
- 连续化药品与营养保健品生产正日益普及，菲特公司以FE CPS连续处理系统为核心，作为工艺合作伙伴推动全面战略转型。
- 连续制造的工艺优势已通过实践反复验证：除集成化流程带来的更高工艺可靠性、产品质量与生产效率外，还能精简工艺开发流程并大幅提升生产灵活性。
压片机与粉末直压工艺的优化适配探讨
- 粉末直压工艺在片剂生产中的实践应用，系统剖析其显著优势与核心难点，并聚焦压片机优化维度，详细阐述如何通过设备技术革新适配粉末直压工艺的特性。
- 粉末直压工艺的优势：工艺流程简单，生产效率高，避免物料因处理过程受损，保护活性成分，能耗低，更符合绿色生产理念，药物崩解和溶出性能更优。
- 粉末直压工艺的难点：粉体物理性质要求严苛，混合均匀性控制难度高，尤其对低剂量制剂，辅料选择与配比是工艺成败的关键。
- 粉末直压工艺对压片机的要求及优化方向：加料系统优化，填充方式优化，压力系统改进，冲模与接触部件优化，粉尘控制与清洁设计，在线检测与自适应调节。
