能碳管理系统助力铝加工企业节能降碳

智慧能碳管理系统助力铝加工企业节能降碳

建设目标

• 构建数字化智慧管理平台，实现能源消耗分析、数据互联互通、一站式能源数据综合服务。
• 建成分布式能碳数据服务系统，形成多级互动的综合服务能力。
• 建成“能碳智慧管理平台”服务管理系统，形成有效的运行服务机制，为企业宏观决策提供数据支撑。

建设指南

• 采用“1+1+1+1+N”理念建设平台，包括：1张综合能源管控泛在网、1张综合能源管控图、1个综合能源管控中心、1套综合能源管控平台、N个综合能源管控行业应用。
• 具体包括：整合多网络环境形成综合服务能源管控泛在网；汇聚各类数据以可视化技术展示双碳管控和能源管控信息；构建日常管理、指挥调度、分析决策、运营运维一体化的能源管控中心。

功能概要

• 变人工抄表为自动抄表：实现电、气表自动抄录上传，降低抄表人员工作强度，提升报表准确性，月度节省1.5人/次人工成本。
• 设备故障预警：通过变压器、核心电机、框架断路器的设备健康度监测和预测性维护，实现维修模式从计划维修转向预知性维修，降低维修成本，延长设备使用寿命。
• 能耗告警：可监测到工序级能源消耗数据，实现工序能耗对标和工序智能告警。
• 可视化大屏：建设能源管理驾驶舱，展示实时运行信息、能耗费用统计、能源数据统计分析、能耗排名分析等，利用高清大屏系统展示公司整体实时生产情况。
• 企业及工序级碳排放管理：摸清企业和各工序碳排放现状，分配碳配额，核算碳排放量及占比，生成碳排放报告，构筑企业碳管理平台驾驶舱。
• 实时掌控生产过程：建立实时动态的三维厂区模型、产线模型和机电设备模型，集成安全监测、人员定位、视频监控等系统，实现数据实时共享与更新，优化生产过程。
• 能源管网损耗分析：基于3D建模技术，进行动力子系统接入、动力能源网络系统数据采集、存储、展示，分析能源利用率及管网损耗，定位能源浪费关键位置。

系统优势

• 降低用能成本：通过多重分析功能发现电价节约空间，参与售电自主交易，减少电力量偏差，整体可节约用能成本约3-5%。
• 识别节能机会：及时发现能源过程中的浪费现象，通过能效对标分析挖掘节能空间，整体可节约用能成本约6-8%。
• 延长设备寿命：及时发现设备异常情况，减少设备故障运行率，通过针对性维护和管理，延长设备健康使用寿命约20%-40%。
• 节省运营成本：从粗放式能源管理转变为高效能源管理体系，全面掌握能源流向和利用效率，减少一线人员工作强度，整体可节约运营成本约15%-40%。