项目建议书
项目名称： APS/MES精益制造管理系统
系统概述：
"APS/MES精益制造管理系统"采用RFID、固定及手持终端机、各类传感器等数据采集设备，通过车间生产单元的数据收集和反馈，构建覆盖全厂或流水线的开放式网络。系统基于数据库服务器实现实时数据存取和比对，支持双机架构，提供高效高可用性服务，并基于Web应用实现远程查询。系统强调生产信息共享和生产行为协同，集成生产计划、进度、物料流动、过程控制、质量管理等功能，最终实现制造自动化平台优化。
系统设计理念：
- 强调生产信息“共享”和生产行为“协同”
- 实现生产过程优化
- 集成制造系统中的生产计划、进度、物料、过程控制、质量管理等功能
- 构建制造自动化平台优化策略
项目实施目标：
- 生产资源最优分配和状态管理：实时跟踪生产线状态，实现人员、设备、物料协同生产，减少浪费，降低成本。
- 生产过程管理和调度：基于计划和实际制造活动指导现场工作流程，优化车间性能，实现精准物料核算和成本控制。
- 产品信息追溯和产品清单管理：记录产品制造过程中的相关数据，建立产品历史纪录，提供可追溯性。
- 文档信息共享：实现生产计划、工艺设计卡、异常报告等信息快速共享。
- 产品性能分析监测和质量管理：分析质量异动，及时掌握产品质量。
- 设备数据采集：自动收集人员、设备、工序、物料数据。
- 构建工厂信息集成化、智能化营运管理平台：打造反应敏捷的组织管理体系，提升核心竞争力。
项目流程：
- 确定业务驱动因素（客户核心需求）
- 现有生产管理情况诊断
- 制定设计方案
- 制定实施方案
- 组织实施
- 确定项目设计原则
- 持续改进
- 确定双方责任
- 确定战略责任
- 生效
- 完善实施设计
- 评估
系统总体结构：
- 已具备ERP系统，需将各类系统集成实现信息交换统一、协同。
- 集成四个层次的系统和一个数据源，实现整体协同快速反应。
系统功能结构：
- 生产过程建模：描述产品加工工艺、路线，定义物料信息、缺陷信息、机器生产能力等。
- 工作指令管理：弹性设定各工作站作业模式。
- 不良现象表定义：设定产品不良现象。
- 物料数据信息设定：定义产品物料数据。
- 客户和供应商管理：设定客户名称和供应商资料。
- 标准信息代码管理：制定产品、物料、在制品等识别码格式。
项目实施进度：
- 具体进度安排未在文本中详细列出，但提及分阶段实施。
项目实施后的效益：
- 提升生产效率，降低成本。
- 优化资源配置，提高生产管理水平。
- 实现信息共享，增强决策能力。
- 提升产品质量，增强市场竞争力。
媒体对中渊科技的报道：
- 文中提及媒体对中渊科技的报道，但具体内容未详细列出。
联系方式：
- 项目经理：王先生、张女士
- 联系电话：13790003987、13516576767
- 邮箱地址：wangshengliang168@yahoo.com.cn、fszykj@163.com
- 公司网址：http://www.fszy.org
- 公司口号：中渊科技，帮助制造企业从优秀迈向卓越！
核心观点：
- APS/MES系统通过数据采集、信息共享和协同生产，实现生产过程优化和资源高效利用。
- 系统集成和智能化管理平台建设是提升企业核心竞争力的关键。
- 项目实施需分阶段推进，确保各阶段目标达成。
