全球焊割炬及部件行业市场研究报告(2025-2028)

2025年1月 Uresearch专注于行业市场数据研究，已深耕行业市场数据研究十余年，形成了经验丰富的研究团队、独特的研究方法体系和丰硕的研究成果积淀，搭建了专业完善的跨行业数据库，覆盖半导体、新能源、新一代信息技术、高端装备、新材料、医药健康、医疗器械、先进制造、节能环保、建筑装饰、文化体育、消费娱乐等上百个领域。 本报告为Uresearch的调研与研究成果，报告内所有数据、观点、结论的版权均为Uresearch所有。任何机构和个人摘引本报告，必须注明出处为Uresearch，且不可断章取义或增删、曲解本报告内容。 本报告所涉及的数据来源于企业、KOL和市场公开数据，采用的统计方法、数据模型等有其局限性，以Uresearch认为可靠、准确、完整的信息为基础，但不保证报告所含信息的精准性和完整性。Uresearch将不时补充、修订或更新有关信息。 声明 本报告所含信息仅供参考，任何内容均不作为商业建议。对依据或者使用本报告所造成的一切后果，Uresearch不承担任何法律责任。 一、焊割炬行业基本概念 目录 二、焊割炬行业发展概况及市场规模 三、焊割炬行业主要企业 四、焊割炬行业发展趋势 焊割及焊割炬基本概念 焊割是一种将材料连接或切割成为具有给定功能结构的制造技术，是现代制造业中金属机械加工最基础的加工工艺。焊割设备是焊接设备和切割设备的简称，被称为“钢铁缝纫机”和“钢铁剪刀”。 n焊接是通过加热、加压或两者并用，使工件达到结合的一种加工工艺，是涉及金属加工行业中应用的关键技术之一。 n在焊接作业中，切割是焊接工序备料的重要加工方法，通过切割方法获取被焊工件所需的几何形状和尺寸。 焊接是目前应用极为广泛的连接方式，大规模替代了铆接技术，并在机械制造中代替整锻、整铸方式，实现了工艺简化及成本降低。 焊割炬是焊割设备的关键组成部分，对焊接质量、切割精密度、高效、节材等方面具有重要影响作用。 焊割工艺原理 气体保护焊机工作原理示意图 以气体保护焊机为例，它利用电弧作为热源，以气体作为保护介质，在焊接时，保护气体经套在焊枪上的喷嘴喷出，使得焊丝、电弧和熔池免受周围空气影响以保证焊接质量。其工作原理如下： n电弧在工件与焊丝之间引燃，焊丝连续送进，以补充被熔化的焊丝； n焊丝由送丝装置供给进入焊枪； n电弧所用电能由焊接电源供给； n焊接电流经焊枪中的导电嘴传导到焊丝，通常导电嘴连接到电源的正极，工件连接到电源的负极，引燃电弧便接通电路。 焊割炬基本概念 焊割炬是焊割设备实现连接或切割的载体，按用途可分为焊炬、割炬和焊割两用炬。 割炬又称割枪，是金属切割的主要工具，在气割中作用是使可燃气体和氧气混合后，形成具有一定热能和形状的预热火焰，并且在预热火焰的中心，喷射出高压的氧气流来进行气割工作。 n焊炬又称焊枪，是进行焊接的主要工具，在气焊中作用是将可燃气体和氧气按一定比例混合，并以一定的速度喷出燃烧而生成具有一定能量、成分和形状稳定的焊接火焰。 焊割炬的分类 焊割炬依据不同标准可划分为不同种类，从焊接工艺来看，主要包括手工弧焊、气体保护焊、埋弧焊、等离子弧焊、等离子弧切割等。随着技术的进步，激光焊接、机器人焊接等工艺也逐步发展成熟。 气体保护焊由于具有焊接效率高、焊接质量好、易实现数控焊接、节能环保等优点，在制造业中普遍应用。其中，TIG焊接工艺（非熔化极惰性气体保护电弧焊）和MIG焊接工艺（熔化极惰性气体保护焊）应用非常广泛。 焊割炬产品构成 按气体混合方式的不同，气焊设备的焊割炬可分为射吸式（低压式）和等压式（高压式）两种。不同类型焊割炬的构造有所不同，主要由主体、气阀、混合气管（通常称为弯管）、焊嘴/割嘴、手柄等一系列部件组成。 焊割炬产品构成 不同类型焊割炬构造的复杂程度有所不同。激光焊割设备、焊割机器人等设备具有较高的自动化、精密度和智能化程度，用于其配套的焊割炬构造复杂程度较高，对于生产厂商的技术能力要求也较高。 作为金属焊割的载体，在终端应用时，喷管、焊嘴/割嘴（通常称为导电嘴）、导电嘴座、弯管（也称为枪颈）等部件的损耗较快，属于易损部件，需要频繁更换，例如在大电流情况下导电嘴连续工作几个小时则需要更换一次。这对于焊割炬及其部件生产厂商的生产能力也提出了较高要求。焊炬产品分解示意图 焊割炬产品构成 焊割炬作为焊割设备关键零配件，具有产品种类多、定制化强、适配性高的特点。一台焊割主机搭配多把不同规格焊割枪即可拓宽焊割主机的适应面，提高焊割设备整体的灵活性和多功能性。 每把焊割炬都有可调节焊接火焰功率、成分和形状的构件，且可配备多个不同的焊嘴/割嘴，以适应不同工件厚度的焊接/切割需要，实现柔性化生产。 成套焊割设备的使用寿命一般约在5年左右，而焊割炬、零部件等的使用更新周期较短。喷管、导电嘴、电极等易损部件的使用寿命通常按小时计算，属于生产消耗品，因此下游客户具备持续采购需求，且呈现中小批量、多批次的特点。 焊割炬的产业链上下游 只要用到金属材料加工的工业领域，就需要焊接与切割设备。焊割炬作为焊割设备的关键性部件，其制造业属于现代制造业的基础性行业，上游主要包括铜、铝、不锈钢、高分子材料、玻璃纤维、硅树脂等原材料行业，终端应用领域包括军工、航空航天、核电、轨道交通、船舶、管道工程、石化工程、通用机械、工程机械、电力工程、建筑、钢结构、汽车制造、轻工及民用等众多领域。焊割炬上下游产业链 焊割的应用情况 不同终端应用领域焊割的使用场景、目的等对焊割的工艺及技术提出了不同的要求。在工程机械产品生产中，焊接和切割工序占据了重要的地位，约占结构件工作量的55%-75%；在船舶制造领域，船体结构焊接工时约占舰船建造总工时的30%-40%；在石油、天然气、核能等能源装备制造领域，焊接是最主要、最关键的技术；汽车制造领域采用了大量的先进焊接技术，工业焊接机器人的应用也非常普及；在航空航天领域，运输装备要求尽可能高的推动重量比必须采用轻型材料和结构，因此也需要采取一些特殊的现代焊接方法。 全球焊割炬行业市场规模 焊割设备作为现代工业必不可少的基础加工设备，应用广泛。随着全球工业的不断发展，焊割设备行业整体呈现良好发展态势。 2024年全球经济形势复杂多变，焊割炬市场规模较2023年同比下降4.6%，为164.09亿元。未来随着全球制造业向智能化、数字化转型升级，尤其是新能源产业的持续发展，预计到2028年全球焊割炬及其部件市场规模将达到184.68亿元。 我国焊割炬行业市场规模 随着我国工业化程度的不断提高，焊割设备行业不断发展，带动焊割炬及其部件市场的不断扩大，产品及技术的不断升级。 受国内宏观经济下行压力影响，我国焊割炬市场竞争加剧，2024年焊割炬及其部件市场规模较2023年进一步下滑，至74.45亿元。未来随着我国制造业的转型升级，以及新能源、轨道交通、航天航空等领域的需求带动，预计到2028年我国焊割炬及其部件市场规模将达到85.78亿元。 我国焊割炬行业市场规模 作为全球最大的焊接设备生产国，我国焊割产品行业已形成了完整的产业链和较为成熟的产业集群。受下游及终端应用领域产业布局的影响，我国焊割炬及其部件制造主要集中在长三角、珠三角、环渤海和成渝地区。2024年，上述地区焊割炬及其部件市场规模占比分别为54%、18%、15%和9%。 全球焊割炬行业主要生产企业 焊割炬及其部件作为配套焊割设备的关键零部件，叠加其 易 损 耗 的特点，行 业长 期以 来 形 成了自 有品 牌（OBM）、ODM、OEM共存的生产模式。随着全球产能向中国大陆转移，下游焊割设备的外资品牌厂商纷纷在中国大陆建厂，并通过ODM或OEM方式实现焊割炬、易损部件等零部件的配套。 当前在全球范围内，国外焊割炬及部件主要生产企业包括ESAB、Fronius、ABICORBINZEL、KemppiGroup、AmericanTorchTip等；国内企业主要包括特尔玛、上海亿诺、瑞凌股份、常州金球等。 焊割炬行业发展趋势 在《国民经济和社会发展第十四个五年规划和2035年远景目标纲要》中，新发展阶段、新发展理念、新发展格局的“三新”贯穿全文，并阐述了提升产业链供应链现代化水平，锻造产业链供应链长板，立足我国产业规模优势、配套优势和部分领域先发优势，巩固提升高铁、电力装备、新能源、船舶等领域全产业链竞争力，以及推动制造业高端化、智能化、绿色化。 焊割炬作为制造业基础加工工艺的关键性部件，制造业向高端化、智能化、绿色化发展离不开焊割炬、焊接设备、焊接工艺和焊接技术的协同发展。智能制造、绿色制造也为焊割炬行业提出了更高的要求，业内企业需通过对新材料、新技术、新产品的研究实现： ü自动化、数字化、智能化、高端化、精密化； 高效、节能、环保。 焊割炬行业发展趋势 n自动化。在发达国家，自动化、机器人焊接设备的应用普及程度较高，尤其在大规模和有害作业环境中使用率更高。随着我国人口增长拐点的来临，自动化焊接正逐步替代人工作业，需进一步提升焊割炬及部件的配套水平。 机器人焊枪产品 n设备控制数字化。数字化控制技术大幅提高焊割设备的控制精度、一致性和可靠性，带动焊割炬及其部件产品和技术的升级。 n工艺控制智能化。智能化的焊割工艺对焊割炬及部件的配套水平提出了更高的要求。 n高端化和精密化。焊接机器人、激光焊接等领域快速发展，逐渐成为焊割行业新的重点发展方向。同时，随着精密金属加工、光通讯等高端制造领域的逐渐兴起，焊接的精密性要求将逐步凸显。为了实现更精密的焊接，在自动化基础上配套更先进的焊接方式与技术将成为行业发展方向。 专注于行业市场数据研究 www.uresearch.com.cn