加速化工行业低碳转型之：实现绿氨经济性的可行路径

合成氨作为重要基础化工产品和能源，在农业、工业、能源等领域广泛应用，预计到 2050 年需求量将增长至目前的 1.5 倍。当前以煤和天然气为原料的生产方式碳强度高，我国煤制合成氨产能占比达 75% 以上，单位产品能耗及碳排放均高于全球平均水平，2022 年产量约 5321 万吨，碳排放量占我国碳排放总量的 2.2%。

使用可再生能源电解水制取的绿氢作为替代原料，可使合成氨生产的碳强度降低 85% 以上。绿氨作为清洁原料和能源，受到越来越多关注，我国已公布的绿氨项目产能合计已超过 1300 万吨，正在形成“绿电 - 绿氢 - 绿氨”产业链。电力的清洁程度是决定合成氨碳强度的关键，完全电气化可实现零碳生产。

当前绿氨成本约为煤制合成氨的 1.2–2.1 倍，主要受可再生能源发电成本高、难以直接适配合成氨连续生产工艺等因素影响。采用离网多稳态方案制绿氨，以风光资源优势地区为例，当绿电电价为 0.25 元 / 千瓦时，绿氨成本约为 4800 元 / 吨，其中储能、储氢成本约占总成本的 15–20%。

绿氨在农业、船运、电力等应用场景中逐步实现平价，需要政策支持、下游溢价支付意愿、碳市场价格信号等多因素协同作用。农业场景中，2030 年绿氨生产成本有望下降 33%，2040–2045 年间与煤制合成氨实现平价，初期需政策支持，后期转为市场化手段推动；船运燃料场景中，2030 年和 2050 年氨燃料电池船只 TCO 可下降至 2.38 亿元和 1.66 亿元，2050 年前后实现与 LNG 船只成本持平，需加快标准和认证的国际互认；掺氨发电场景中，2024、2030 和 2050 年的度电燃料成本分别为 0.40、0.33 和 0.28 元 / 千瓦时，均高于煤电，需利用可再生富余电力降低成本。

行动建议包括：政策层面制定绿氨产业发展支持政策并尽快将其纳入绿色能源体系；行业层面推动绿氨标准认证体系及其国际互认衔接，共建全球市场，同时推进柔性合成氨、分布式合成氨等技术；企业层面设定明确的转型目标和绿氨发展规划，强化产业链协作，锚定早期绿氨下游应用机会。