建立以MES系统为核心的智慧工厂

内容 •公司简介 •智慧型工厂远景 •MES系统评估和挑选过程 •智慧型生产系统功能 •MES方案架构 •MES方案主要功能和设计 •商业智能与决策应用 •MES实施经验分享 MFLEX公司简介 •全球首屈一指的智能手机与平板电脑柔性电路制造与装配公司。 •美国纳斯达克上市（代号：MFLX），总部位于美国加州尔湾市（Irvine City)。 •主要制造基地位于中国江苏省苏州市与四川省成都市。 •领先的核心制造技术，卓越的产品品质，先进的生产自动化设备以及完善的IT系统有别于业界。 •公司视IT为极具策略性兼重要的一环。于关键应用领域如MES，供应链集成，价值链的协同与优化，MFLEX即投入了相当的资源规划构建整套完善的系统 历史与成长历程 智慧型工厂远景 •构建世界级的主流技术制造公司(TMC)，以先进的自动化生产制造技术与关键IT应用系统的高度集成为基础。 •已规划实施的关键IT应用系统ERP, MES,APS, QMS, PDM, BI。 •最核心部份即先进的MES生产制造解决方案，提供完整的实时的生产数据即时有效的推进生产管理决策和处理异常状况能力的技术援助。 •全面提升制造与工时效率，大幅缩减产品的品质管理成本。 •持续提高服务水平，有效管理供应厂商，以全面提升客户满意度为终极目标。 MES系统解决方案的评估和挑选过程 •2011年组建了MES系统解决方案评估小组，负责制定需求，并将正式需求文档发给6个系统提供商。•5家系统提供商完成第一轮的系统功能介绍，部分厂商由于产品部分功能缺失（如没有批次管理功能，派工功能，缺少品质和SPC管控功能而被淘汰。•所有主要的业务部门负责人参与整个方案评估的全过程，其中包括生产部门、计划部门、文控中心、精益生产、品保、财务、工程和IT部门。•整个对系统提供商的评估内容包括项目管理能力、项目成员技术水平、人力资源、已有客户及成功案例、公司资质及财务稳定性。•2011年12月完成最后一轮评分。MES评估小组最终推荐2家系统提供商进入最后环节--议价及合同拟定。 CAMSTAR的企业级解决方案平台 业务系统整合 制造智能 质量管理 事件管理 智慧型生产系统功能 •MES生产执行系统•无线制造数据网络•无线与虚拟化终端生产数据采集系统•无纸化车间管理系统•品质管理系统•设备数据采集系统以及SPC系统（实时集成）•实时生产监控系统•商业智能与决策支援系统•生产设备自动化•测试设备自动化•无线仓储管理系统 （实时集成）•ABC成本分析系统 MES系统集成架构 MES系统私有云网络架构 MES系统主要功能 设备管理 工厂运营 与其他应用系统集成 •设备基础资料维护•模具、治具基础资料维护•设备维护计划和日常维护记录•设备使用率、效率收集•设备异常反馈及追踪•模具、治具维修保养记录•设备、模具和治具校验•备用零件库存管理•生产固定资产管理 •工厂基础数据设定•产品工艺制程设定•作业指导书、流程单无纸化•在制品（产品批次）管理•产品批次现场移动管控•重工管理•现场物料管理及追溯•公司内跨厂加工管理•协力厂商外发加工管理•载具管理•员工技能培训记录及上机技能验证•产品批次识别及追溯•产品批次识别及追溯•生产线边仓库存管理•安全权限管理•工时收集及监控 •ERP系统整合•计划排程系统整合•文件控制系统整合 基础架构 •单一账号验证，整合域账号及 权限控制•数据、文件及设置共享•异常SMS，email报警 设备数据采集合 产品质量管理 •设备数据实时采集•电器性能测试设备数据采集•校验设备数据采集 •工程用数据采集•SPC统计过程控制•IPQA随线巡检、成品品质检查•MRB事件处理•产线异常事件反馈及处理•8D事件报告•供应商品质管理 商业智能/决策支持 •生产运营状况监控•异常状况分析及处理•分析问题及优化 MES方案设计:在制品的追踪 •接收(Move In按批次) –显示批次从上一站转出到本站接收的时间，并考虑工单的优先级和先进先出控制。–输入需采集的数据–记录发料仓库 •上机(Track In按批次) –显示批次从本站接收到上机的时间。–选择可使用的设备清单（设备状态和产能）。–自动跳出当站操作手册和作业指导书。–收集设备信息（包括校验设备运行参数和运行程序是否正确）。–依据BOM，检查使用的物料是否正确，记录物料生产日期、物料批号，检查是否为替代料。–治具、夹具使用检查。–抽检样品结果记录–良率控制 MES方案设计:在制品的追踪-续 •下机(Track Out按批次) –显示批次从上机到下机的作业时间。–记录完工数量（良品数量、不良数量、不良代号等信息）–工单物料实时消耗，同步扣减仓库帐。–收集设备等实时信息。 •发送(Move Out按批次) –依据预先设定的工艺路线，正常转移到下一道工序–因特殊原因，非正常转移到其他工序。–发送至重工流程–批次合并或拆分。 MES方案设计:无纸化工厂（在线作业指导书） MES方案设计:设备管理及设备使用效率 MES方案设计:质量控制系统 •工程测试数据收集•制程SPC控制•良率监控•IPQA检验报告记录•首检检查、成品检验、出货开箱检查•产线日常巡检记录•不良数据分析•MRB处理•未明确原因的异常跟踪及处理•8D报告•供应商品质报告 MES方案设计: 商业智能与决策应用 在线电子流程单 •我关注的工单在哪里? 不良分析报告 在线SPC分析图 •SPC过程控制图–柔板蚀刻制程碳酸钠浓度分析 人工效率报表 绩效报告 MES实施经验分享 实施经验分享1-如何选择正确的方案提供商 •核心技术：先进,开放的完善方案，稳定的运维，高可靠度以及系统响应效能•具有资深精通产业与业务流程的领域专家•具有丰富国内外专案管理与实施的能力•有丰富经验的方案架构师，开发工程师与实施顾问•实施顾问在整个专案生命周期驻厂支援•强大的上线后全球支援能力•沟通与协调的能力•系统化的代码，补丁，版本控制•卓越的参考客户案例•快速构建方案原型的能力•清晰的产品开发远景与蓝图•合理的软件价格与实施费用•愿意提供软件代码与相关文档 实施经验分享2-方案实施过程管理 •必须把专案定位为业务改造与优化的专案，而非一般的IT专案•明确以业务单位为主导的专职项目经理与高阶主管支持•清楚的定义投资回收率，并有一套具体方法追踪与分析成效•一个团队的思维，强调团队合作与团队支援•一个专职的业务部门团队负责全程需求分析，生产流程设计与可行方案调研，草拟方案系统测试脚本,人员培训与文档撰写•定期/非定期与高阶主管进行沟通汇报，对关键问题寻求决策支持•需要有坚韧的毅力面对问题与危机，妥善处理•选择有坚强领导力的业务部门与IT部门项目经理负责全程追踪•具有创新力，要以不同的思维去探讨并定义未来所预期的业务流程•对于核心的业务流程，要仔细分析需求，并邀请所有相关业务部门负责人参与讨论定案后签字同意•在项目进行中的每一个关键里程碑前，进行团队建设活动，鼓舞士气•关注并消除不良的沟通模式：避免抱怨，指责，流言蜚语，借口等等 Q & A 谢谢!