智慧工厂汽车行业MES项目解决方案

目录 XX信息对MES的理解 XX信息MES规划 XX信息MES解决方案 项目管理与售后服务 业务领域 核心能力：提供管理咨询+IT管理软件实施+自动化实施全套解决方案，为客户提供从规划到项目落地一站式服务，交钥匙工程， 核心业务：为制造企业提供工业4.0整体解决方案服务，涵盖供应链、工艺管理生产制造、质量控制、设备管理、能源管理、销售门店等领域，并提供全套自动化解决方案 七大产品线：EW-MES（制造执行系统）、EW-EMS（能源管理系统），EW-WMS（智能仓储管理系统）、EW-APS（高级计划排程系统）EW-SCM（供应链管理系统）、EW-一体化管理平台、EW-智能装备设计 行业地位：据权威部门统计，XX信息是目前国内最大的汽车行业MES实施供应商，2013、2014年国内MES行业排名第一。 主要涉及行业： 汽车整车、汽车零配件、食品、制药、电子、家电、轮胎制造、机械加工等 产品研发：与清华大学苏州汽车研究院联合成立了”清华XX研发中心”进行核心产品的研发，并在上海、武汉成立两地研发中心。 XX信息介绍 XX信息对MES的理解 XX信息MES项目规划 XX信息MES解决方案 项目管理与售后服务 MES的管理周期 MES建立的基础 是一种树丛营运的集成是促进制造集成的系统 技术：信息化&自动化管理应用信息化软件之间的集成设备控制自动化软件之间的集成设备应用自动化硬件之间的集成信息化&自动化软硬件的再集成 是使一种[制造技术]&[制造管理交融成一体的系统最终协助企业达成营运竞争力的高思想指标 是为达成户区&办公室一体化的运营管理的系统提升解决问题的行动力 是一套源数据1完全通透管理数据的系统 而减少人为干预提升运营决策的精准度 MES应用管理目标 制造资源精细化管理制造标准精细化管理优化计划排产供应链制造管理优化源数据实时管理强化实时改善能力效率分折改善质量闭环控制管理信息化系统集成管理建立完善的追溯履历客退标准化管理制造运营监控管理 透过系统实现制造管理力 XX信息介绍 XX信息MES的理解 XX信息MES整体规划 XX信息MES解决方案 项目管理与售后服务 闭环完整工作流原则（P-D-C-A-S） 精细通透实时完整数据流 不良源数据实时改善 系统设计工具化原则 整体规划，重点突破，分布实施，效益驱动 XXMES系统建设原则 1.闭环完整工作流原则（P-D-C-A-S） 完整制造工作流(P+DC+AS XXMES系统建设原则 3.不良源数据实时改善 4.精益运营原则 [精益方法通过MES实现] 标准化，自化生产看板FromKanbanToeKanban生产及物料拉动(Pull线平衡（LB/OPF/OLF）品管圈（TQM）设备保全（TPM)工业工程技术（IE）业务流程梳理与优化数据采集与应用 5.系统设计工具化原则 XX信息介绍 XX信息MES的理解 XX信息MES项目规划 XX信息MES解决方案 项目管理与售后服务 XXMES系统功能模块功能 基础资源 整体流程图 功能描述： 1.可根据工厂布局，在系统中设定工厂、厂房、车间、工位、线边仓，以便实时动态管理2.可定义和管理完整的工厂制造组织架构 3.可管理完整的六大生产设施数据：生产设备、检验设备、模具、治夹具、刀具、终端设备4.可完整管理各状态所有零件信息5.可完整管理供应商，客户基本资料信息6.可建立完善的BOM信息（或从其他信息系统导入）7.可建立完善的产品工艺流程：工序用料标准、设备选用、治夹具选用、工序工时、工序识别方式、工序数据回报（含投入产出，检验数据）、工序工艺文件 功能自标： 1.快速建立精细化生产管理的基础数据2.对基础数据标准化管理3.能够快速准确的对基础数据变更管理 1.基础数据一工厂布局管理：工厂、厂房、车间、工位、线边仓 定义设备、检验设备、治夹具、刀具、容器载具、终端设备、搬运设备等基础资源 4.零件信息 5.客户供应商信息 *留有与未来物流管理相应接口 ·1.BOM管理 2.工艺管理 完整定义每种产品的工艺流程与电子作业指导书，细化至工艺流程的每一道工序：1）.本工序应使用的材料及其规格 2）.可使用的生产设备与辅助设备3）.工序作业的标准工时4）.工序中检验项目及检验标准5）.工序作业标准的E化6）.工序需回报的作业内容数据 订单排产，涉及包括排序模版、插单、撤排、订单冻结等功能，以此制定口行的生产订单，下发给现场执行作业。 客户订单可以通过ERP接口或者EXCEL导入MES系统；对于已排好的日作业计划，允许计划对之进行调整，确定后正式下发；订单发布后生产时第一道工序投产前打印性产任务单（转序卡），该生产任务单含有该批生产订单详细信息的条码，该生产任务单随着该批订单的顺序流专；产品的完工计划通过接口反馈给下达的客户订单，形成计划管理闭环。 ：1.批序号管理 ·2.物料拉动 功能说明： 1.规划车间仓，按标准库存规划，实行三定管理 2.每库位制定目视化物料标示卡，标示卡绑定RFID3.厂内拉动采用工单工序需求拉动，将工单工序划分合理批次，原材料或自制件根据批次进度计划，分批配送物料4.发料采用PDA扫码实现出库记录，将数据上传ERP5.厂外拉动采用标准库存存量核算，自动生成物料需求计划，物料需求计划通过邮件或短信发送自制件车间或供应商5.工单完成品亦然采用PDA扫码实现入库记录，将数据上传ERP7.自制件，外购原材料采用PDA扫码实现入库，将数据上传ERP 1.记录岗位操作人员上下岗时间2.记录工单开始与结束时间3.报表系统设置相关报表，自动统计更新实时工时状况 4.数据回报4.1.投入数据回报 4.2产出数据回报 注：1.以上相关项目从首站产出开始自带2.中途如有更换，需重新刷读或输入 4.2产出数据回报 b3.手工回报数据 生产管理 6.设备管理 被动维修 事后创建维修工单一记录维修结果调整生产计划 预防性维修事先创建维修工单-记录维修结果 预测设备临界点事先创建维修工单 记录维修结果 6.设备管理 设备停机分析 获取设备状态分配停机原因找到问题区域计算设备故障率、平均故障恢复时间等 6.设备管理实时监控生产设备的运行状态，完整记录故障信息，将数据统计成报表，直 观、全面地反映生产线的运行状况 生产管理 质量管理 ·1.检验标准管理 。2.自检、巡检、首检、未检管理 质量管理 质量管理 注：1.班组长、当线品检员为分析改善人员，负责追踪改善事宜2.当关所出现异常必须实时分析，实时改善，当关结案3.数据库无，则即时增加，增加后选择，完善基础数据库 ANDON管理系统 ·ANDON关注点 1.通过声、光、电的相互转换达到车间的目视化管理效果，提升生产管理水平 2.集中收集生产过程的相关信息，通过和自动化设备集成发布控制信号以实现实时的过程控制和快速响应， 3.三现原则 4.实时监控生产状态，完整记录异常信息，将数据统计成报表，直观、全面地反唤生产线的运行状况。 ANDON管理系统 1.ANDON呼叫模式（硬、软按灯） ANDON管理系统 2.ANDON数据采集 ANDON功能一音乐播放 扬声器： 通过I/O点直接由PLC控制，保证呼叫响应的实时性。该扬声器使用44.1khz高采样WAV音源，声音响亮、清晰，音量可调节。音乐的多亮将可由客户来定义，可存储音乐多达63首。 4.ANDON记录内容 ANDON管理系统 6.ANDON看板管理 ANDON系统目的是提供生产信息的可视化显示，打破传统生产方式的“暗箱”操作，提示现场人员请求帮助信息和故障信息。并帮助相关人员做出响应，车间生产，一切活动可以通过LED实时显示：生产运行信息：显示生产线的节拍信息和生产线的运行状态信息 寻求帮助信息：显示各工段或设备的寻求帮助的工位号如：缺料信息设备信息：显示相关设备的故障报警状态、停线时间等信息 客退管理系统 1.客诉管理 2.退货管理 报表管理系统 工单生产进度统计设备利用率统计 报表管理系统 工单生产进度统计比较人员工时统计生产节拍统计 3 态势监控，图表化分析 监控管理系统 ·监控管理整体功能 监控管理系统 1.每个车间安装生产管理看板，ANDON电子看板2.监控中心安装六大监控看板，名每块看板滚动播放监控子模块 信息沟通系统 1.沟通管理 报表系统&监控系统（客户端）&ANDON系统链接短信平台，直接发送求助和指令信息给相关人员 XX信息介绍 XX信息对MES的理解 XX信息MES规划 XX信息MES解决方案 项目管理 打造透明工厂实现智慧制造