新能源整车智慧工厂数字化整体解决方案

CONTENTS 公司简介COMPANY PROFILE PART1 方案简介S0N PART 2 方案优势ADVANTAGES OF THE SOLUTION PART 3 案例&合作伙伴CASES&PARTNERS PART 4 公司概况 总部上海 发展历程 持续创新的产品矩阵 工业互联网平台 低代码平台Smartworx 工业Saas 工业大脑 ?Inkelink工业互联网平台、江淮轻卡零部件产业互联网平台●卓宁环保速料产业互联网平台 *制造运营普理ME5-整车●高级排产排程AP5●全面在线质量管理IQM●物流协同告理LES·数字李生DigitalTwin换科防错系统PTL ·工单透镜eWODL·设备透镜e-EADL·安灯透镜e-ASDL·仓库透镜e-WHDL 场景化解决方案 ■先进技术与优秀管理理念的深度融合，将人、机、料、法、环、测等制造要素以精益理念整合到依柯力数字化智慧工厂整体解决方案及工业互联网平台上，形成了普适且实用的跨行业、跨领域的整体解决方案，满足中大型企业的复杂需求和可持续性拓展，帮助企业实现数字化转型升级。 企业资质 企业荣誉 2022 2023 工业互联网解决方案提供商TOP100中国新科技100强工业APPTOP200工业软件企业排行榜TOP50中小微企业数字化转型服务商TOP100工业互联网创新50强 软件创新企业100强中国工业互联网年度企业排行TOP100工业软件创新排行TOP50中国信创500强 CONTENTS 公司简介COMPANYPROFILE PART 1 方案简介方案优势 PART 2 ADVANTAGES OF THE SOLUTION PART 3 案例&合作伙伴CASES&PARTNERS PART 4 新一代制造运营系统MOM整体解决方案 站式数字化工厂解决方案提供者 CONTENTS 公司简介COMPANYPROFILE PART 1 方案简介SOLUT方案优势 PART2 ADVANTAGES OF THE SOLUTION PART3 案例&合作伙伴CASES&PARTNERS PART 4 柔性化-工厂建模支撑的柔性生产管理系统 基于MES工厂建模的生产柔性体现在： PLM工艺设计系统 适配产线扩展适配新车型扩展适配车间布局（线体、工位）的调整适配工艺路径的调整适配工艺参数（工具及设备）的调整适配岗位（生产岗及质量岗）的调整适配追溯规则的调整 工艺设计 工艺管理 工艺建模 岗位配置 需要相应的MES执行模块配合 版本管理 柔性化-全面配置支撑的柔性生产管理系统 柔性化-基于配置的柔性化适应各种市场变化 工艺变更 自动化一数据驱动的自动化 ERP系统将订单日计划及车辆BOM与特征信息发送至MES系统 计划管理模块接收ERP的订单信息生成整车生产订单，再根据工艺路径拆分成车间及线体工单并发布到各产线设备 车辆跟踪模块在上线工位根据车辆的到位信号将车辆信息写入RFID标签，利用RFID读写设备及编码器精确跟踪车辆的位置信息 车辆跟踪模块根据工厂建模配置自动发相应工位的计划，防错，质量检查及物料拉动等功能 防错及质量检查信息自动推送到操作终端，并在操作完成后自动采集设备数据并更新显示。物料拉动信息自动触发LES系统进行物料拉动的执行 计划管理模块根据车辆下线信息触发状态更新及报工 自动化一从计划到执行的数据流动全自动贯通 数据的自动流动 基于数据接口规范的数据采集订单自动下发超高频RFID自动车辆识别RFID+编码器的自动精准车辆跟踪到岗车辆自动激活线边生产设备防错（如柠紧枪，加注机，涂胶机等）到岗车辆自动激活质量点选画面到岗车辆自动关键件防错判定过程数据自动采集缺陷自动生成（如有缺陷）返修自动关联自动报工 自动化一质量缺陷的自动闭环管理 通过车辆自动跟踪与缺陷基础数据配置，实现质检信息的自动加载，缺陷点选返修关联及复检确认。质量缺陷信息统一管理，支持PC、PAD、手机等各类移动端应用，实现管理柔性与录入柔性。 自动化一质量缺陷的人性化点选方式 追溯性－制造过程的全面整合数据记录 ①整合 制造过程数据整合在统一的数据平台而非分散的数据孤岛 ②全面 数据记录涵盖生产，设备，工艺，质量及零件的数据 ③规范 数据采集的接口有统一的数据接口规范，包括对通讯端口，通讯协议及内容格式的规定 ④定时 精确的车辆跟踪触发现场数据的实时采集 准确 计量型的数据尽可能从设备系统自动采集，计数型的数据尽可能通过点选及相应的数据关联保证录入的准确性 追溯性－一车一档的全面追溯记录 000 档的全面可追溯数据 ①拧紧设备 ·车辆VIN号、车型等·拧紧工艺参数：力矩、角度、次数、螺栓号等·拧紧结果：OK/NG ②涂胶设备 ·车辆VIN号、车型等·涂胶结果：OK/NG 3加注设备 ·车辆VIN号、车型等·加注结果：OK/NG·加注工艺参数：加注量、加注机站号等 ④关键件扫描 ·在关链件装配的工位扫描零部件条码并与整车VIN绑定 在线质量追溯管理 ·追潮所有在线质量的数据：VIN号、车型、拧紧数据、加注数据、检测数据等·精确追潮关链件的数据：VIN号、车型、气囊、发动机、变遗箱、换档器、安全带等 追溯性一数据建模分析应用-拧紧数据 000拧紧过程全监控 准确识别 ·螺栓拉伸 螺栓滑丝 螺孔焊渣等缺陷 追溯性－优化拧紧过程工艺 从监控终值到监控过程可以根据工艺实际情况，设定不同的监控窗口通过质量数据的积累，持续优化工艺监控的范围在过程曲线上取得任意窗口的平均值、最大值、最小值、斜率、偏移量，对曲线进行滤波、剪切、拼接、FFT变换等，用于获得工艺特征。生成包络线，提供阀值工具，统计图等，找到最优测试工艺窗口。优化工艺后可以应用于历史装配数据，查找潜在的质量风险。 追溯性－拧紧缺陷原因 虽然达到目标扭矩值，但实际过程有缺陷 正常曲线 缺陷曲线二 缺陷曲线- 标准三步拧紧，最终达到目标扭矩，扭矩上升速度平稳 扭矩提前达峰值，螺栓很可能被拉伸 扭矩上升过程不平顺，突然出现衰减，螺栓或者螺纹孔很可能出现焊渣被卡掉。 不同的缺陷对应不同的波形 通过故障波形的积累，建立缺陷分析库 波形特征直接定位缺陷类型，针对性处理故障 追溯性－通过缺陷曲线定位缺陷原因 01现象 拧紧过程中转角在转，但是力矩有瞬间下降，后恢复正常，终力矩合格 02故障分析 螺栓在拧紧过程中，力矩突然衰减，可能有以下原因 a、螺纹副中存在异物b、螺栓螺纹/螺牙有缺陷C、与拧紧相关的零件尺寸存在问题 03实物结果分析 将此台机拆解分析，发现有以下情况： a、螺纹副中未发现异物b、螺栓头部螺牙有异常缺陷，已经造成磨损C、连杆盖过钉孔中存在异常螺纹（此为通孔，不应该存在螺纹） 追溯性－海量曲线分析，定位缺陷 当拧紧过程中的扭矩时间曲线进行大量叠加时，由于每次拧紧的起始时间点不固定，所以每个螺栓的拧紧波形即使趋势一致看起来也是杂乱无章，所以这里我们需要使用EWA的波形分析工具处理原始波形。 将紧曲线中到达最大扭矩的点作为基准，重新展开所有波形，得到如上图所示曲线，这样很直观能发现图中高亮的蓝色缺陷曲线。 追溯性－海量曲线分析，定位缺陷 通过波形的叠加分析，数学模块的组合使用 从现场判定合格的曲线中找到实际有缺陷的过程 从而发现传统系统和测试设备无法发现的缺陷 将缺陷特征反馈到现场设备，调整相关工艺和判定标准，达到闭环控制 可视化－所有可视化均支持Web发布或移动端应用 3D数字李生-车间实时展示 现场监控 通过AVI系统获取各输送线体流动状态，通过3D方式呈现线体的设备和产品运作。 3D数字李生-工位实时展示 工位级数字李生 ，在系统性能允许及现场数据源完整的前提下，系统可以支持工位级别的数字李生。 ·可以将工位的动画进行切片，通过气缸推动信号、机器人动作信号、PLC控制信号、工件到位信号等现场原始数据，按照一定逻辑规则触发多组动画，从而100%还原现场实际动作情况。 3D数字李生-视频管理 视频管理 ，在可对接海康、大华等主流厂商网络摄像头：可集成到组态图形画面。 3D数字李生-报警和监控 报警和监控 支持基于设备模型的开关量、及阐值报警。支持联动控制生成自定义事件。活动告警实时界面推送，支持告警音，提供邮件、微信、钉钉等多种通知方式。历史告警可查询、支持工单处理。 无纸化一制造过程的全面电子化 000 符合操作习惯的电子化替代： O主装配线装配指示单-由操作终端OT取代 Q分装线装配指示单-由操作终端OT取代 Q质检单-由操作终端OT或PAD取代 O质量返修-由操作终端OT或PAD取代 操作工艺单-由操作终端OT取代 O关键件追潮单-由操作终端OT取代 Q操作认证-由操作终端OT取代 无纸化-多维度报表及KPI指标 无纸化－智能的移动报表展示 SmartWorX低代码平台产品-e-Report报表配置平台 e-Report报表配置平台 ，零编码设计理念，拖携式操作·多种表格及图形控件，不同可视化组件可自由组合·开放接口，支持客户定制 SmartWorX低代码平台产品-e-SCADA可视化配置平台 e-Switch工业物联网关 CONTENTS PART 1 方案简介SOLU方案优势 PART2 ADVANTAGES OF THE SOLUTION PART3 PART4案例&合作伙伴CASES&PARTNERS 成功案例-蔚来合肥工厂MES项目 系统建设背景：蔚来合肥工厂，总建筑面积约23万平方米，年产10万台，为满足蔚来汽车合肥工厂精益制造及准时化生产的管理思想，初步具备智能化制造、数字化工厂的信息化平台，根据蔚来汽车信息化建设的整体规划，需要建立一套全面高效的工厂生产制造势行系统（以下简称MES），以实现优化生产排程、作业指导信息化、生产过程可视化，支持生产装配柔性化及高效生产运作、大批量混线的生产模式。 系统建设目标：信息系统建设将围绕蔚来汽车战略目标，为最终实现创立国内一流、国际知名的汽车品牌，成为真正具有国际竞争力的汽车核心业务单元提供信息化支撑。 系统覆盖范围：高端新能源乘用车基地新建整车工厂的冲压车间、焊装车间、涂装车间及总装车问。年产10万台高端新能源乘用车基地生产线智能制造平台系统，涉及计划管理，产品跟踪识别、数据采集与监控发布、质量防错集成、厂内物料拉动、质量数据分析、辅助系统的接口（能源系统等）等功能。 ·至2022年4月26日累计生产20万台高端纯电动车，ES8、ES6、EC6及ET5混线生产，节拍60JPH 成功案例-小鹏新能源汽车肇庆工厂MES项目 系统建设背景：小鹏汽车成立于2014年，总部位于广州。小鹏汽车庆智能制造基地总占地3000余亩，一期产能10万台/年，年产值超200亿元。基地的规划按照建设智能化工厂和数字化企业的要求，整个工厂生产线做到数字化、透明化、智能化和柔性化，工厂建成后将成为新能源汽车的标杆工厂。 系统建设成果：2018年10月，为满足客户对产品的个性化、定制化的需求，实现优化生产排程、作业指导信息化、生产过程可视化，支持生产装配柔性化及高效生产运作、大批量混线的生产模式，通过与SAP、SRM、EWM等系统建立接口，最终实现对全制造过程的协同管理与信息共享，建立过程质量管理体系，以及完整产品档案追溯流程，使企业内部现场控制层与管理层间的信息互联互通，提高企业制造过程的核心竞争力，建设了整车生产管理过程中建设制造执行（MESManufacturingExecutionSystem）管理信息系统。 新能源客户30+ 合作伙伴 依柯力信息科技（上海）股份有限公司INKELINK INFORMATION TECHNOLOGY (SHANGH