中国超硬刀具行业概览-加工材料结构转变，超硬刀具迎机遇

2023年中国超硬刀具行业概览报告指出，加工材料结构转变，超硬刀具迎来机遇。根据头豹研究院的调查，中国刀具下游加工材料占比结构有明显改变，普通钢、铸铁的占比由2014年的35%、24%下降至26.2%和16.8%。耐热钢/钛合金、铝（镁）合金、碳纤维复合材料的加工占比显著提升，占比分别由2014年的21%、18%、2%提升至24.6%、19.4%和13%。传统的整体合金刀具用于铝材加工、碳纤维复合材料加工时存在寿命短、加工效果不稳定、刀具易磨损的问题，超硬刀具可以很好地克服。刀具加工材料结构转变，难加工材料占比增长拉动超硬刀具需求。下游应用广泛，汽车、航天航空及3C消费电子产品在轻量化和更高精密工艺需求下，越来越多地将钛合金、铝合金、碳纤维等材质运用在外壳和零部件制造中，进而提升超硬刀具需求。超硬刀具上游主要为生产聚晶金刚石（PCD）及聚晶立方氮化硼（PCBN）；中国是人造金刚石及工具制品的第一生产国，主导着全球超硬材料市场，其中人造金刚石产量占世界的95%以上，立方氮化硼占世界市场的70%，其中大部分人造金刚石出自河南，河南人造金刚石产量占中国的80%。超硬刀具主要指金刚石刀具和立方氮化硼刀具，近年来随着数控机床渗透率提升，以及钛合金、铝合金、碳纤维复材等难加工材料在汽车、航天航空、3C电子的广泛应用，以硬质合金刀具、陶瓷刀具、超硬刀具为代表的新型材料刀具逐步替代原有的高速钢刀具。相较硬质合金刀具及陶瓷刀具，超硬刀具具有更高的硬度和更优良的耐磨性，能适应更高的切削速度。