全链路协同降碳模式助力五金工厂迈向零碳

挑战与解决方案

“净零工厂”是实现碳达峰和碳中和的关键路径。永康作为世界级的五金产业集群，拥有数万家高污染、高排放、高能耗企业，年碳排放量达千万吨级别。这些工厂在追求净零运营过程中面临三大挑战：碳核算数据不清、脱碳路径不明、成效不佳。解决这些挑战不仅能为五金、钢铁、化工等行业提供可复制的转型模式，也能为整个工业系统走向净零提供突破性方法。

核心解决方案

国网永康供电公司与浙江电力研究院合作，开发出“协同全链脱碳”模式，通过监测、抵消、消费三大核心环节推动永康五金企业加速建设净零工厂。

碳核算

基于区块链技术，国网永康自主研发“五金电力碳因子核算”系统，建立动态全链碳足迹核算框架，实现分时、分区碳排放精准追踪，每千瓦时电力碳足迹数据可准确获取。该系统帮助哈斯尔成为首个通过ISO 14068碳中和认证的五金企业（2025年3月）。

碳管理

“鲁班”平台是中国首个五金工厂能源管理平台，通过数据洞察、智能决策、动态控制、碳追踪实现闭环能源管理。已在永康近百家工厂部署，平均节能8%-15%，成为行业标杆创新。

多重效益

环境效益

• 碳减排：2024年五金工厂碳排放同比下降26.8%，余热回收节约约22.4万立方米天然气，发电300兆瓦绿色电力
• 绿色能源：针对工业熔炉推出“废热变电”服务，为128家企业提供定制化余热回收方案，36家完成改造，年减排超200万吨（相当于66.7万辆汽油车年排放量）

经济效益

• “鲁班”平台使参与企业平均节电15%-25%，年节约资金42-70万美元，生产效率提升15%-20%
• 碳因子显著降低产品碳足迹，规避欧盟CBAM政策影响，市场溢价提升8%-12%

社会效益

永康在国网永康支持下，建成24家市级、2家省级、5家国家级绿色工厂及2家市级、2家省级、1家国家级绿色工业园区

应用场景

适用于五金、钢铁、化工等高耗能行业的工厂碳核算、余热回收和能源管理