寻找零碳工厂 2026“碳”索行动报告

中国的工厂，正在发生新变化。 厂房上铺满了光伏板，余热废水实现循环利用，生产全程智能控碳，机器人同事们也越来越能干……传统工业的高碳印记，悄然褪去。这不仅是生产场景的变化，也是中国产业主动求变、向绿而行的缩影。 近年来，全球升温加剧，极端天气频发。在气候变化挑战面前，人类命运与共。中国明确提出了碳达峰、碳中和目标，通过构建“1+N”政策体系，加速绿色低碳转型，不断提升经济社会适应气候变化能力。 作为头部时政媒体，中国新闻周刊持续关注和记录中国应对气候变化的进程。2010年，全球气候论战空前激烈，很多人认为减碳只是个选择题。为普及绿色低碳理念，我们创办“绿色发展 低碳生活”系列活动，用绿色展板铺满了王府井步行街，吸引上百万游客驻足，展览图片还印发成册，送达当年联合国气候大会。 17年过去，绿色低碳已经成为各行各业的必答题，我们也见证和助力诸多绿色低碳实践从萌芽走向成熟。站在“十五五”新起点，零碳工厂建设进入顶层设计阶段。过去半年，我们步履不停，深入调研50家企业，对话行业专家，寻找零碳工厂，洞见企业零碳演进脉络—— 向内深耕，企业已经跳出设备改造的浅层逻辑，转向全局战略统筹、全流程系统布局，夯实绿色生产力； 向外延展，行业告别单打独斗，上下游协同联动，实现全链条同频降碳； 向上跃升，产业迈向智能化与绿色化深度融合，为经济社会发展全面绿色转型注入持久动能。 低碳是一场马拉松。当前，零碳工厂仍处于起步阶段，标准尚未完善，理想蓝图与规模化落地仍有差距。因此我们立足实践，抽丝剥茧，精选28个典型案例凝结成本次报告。我们坚信，“零碳”是企业面向未来的核心竞争力，也是人类应对气候变化的关键策略。 大道至简，实干为要。应对气候变化是一项系统工程，更呼唤全社会的自觉参与和务实行动。中国新闻周刊愿意继续做低碳马拉松跑道上的记录者、连接者和推动者，与社会各界携手，共破迷雾、共解难题，共赴零碳未来。 中国新闻周刊总编辑 王晨波 研究说明 研究目的与范围 今年是“十五五”开局之年，也是生态环境法典正式实施、工业和信息化部等五部委《关于开展零碳工厂建设工作的指导意见》印发的关键节点。本报告以零碳工厂建设为主线，通过一线调研和访谈，探求不同行业的转型路径，聚焦发展机遇与挑战，研判未来趋势，以期为零碳工厂规模化建设提供参考，助力经济社会全面绿色转型。 出品人∣吕振亚 总策划∣王晨波 报告深度调研50 家企业，选取 28 家企业作为样本，涵盖能源、金融、科技、消费等多个行业，既包括已经建成零碳工厂、绿色工厂的标杆企业，也纳入了在推动零碳工厂建设中有关键技术、创新实践的示范企业。样本兼顾企业规模和行业差异，既反映全国零碳工厂建设的整体生态，也能呈现不同行业、不同企业在零碳工厂建设中的差异化路径。 主编∣郑利文 运营统筹∣朱粒 编辑∣马敏 王潇仪撰稿∣吴利婷 隋福毅 郑明泽 郭盼盼 刘蕾 曾敏婷 刘焕 肖皖璇 吕唐剑设计∣油水平 刘晓彤 吴垚琳 刘迪校对∣李丽 王蒙 鹿丹 研究方法 报告立足零碳工厂建设的痛点难点，采用定性和定量相结合的研究方法，围绕工业和信息化部等推出的科学算碳、源头减碳、过程脱碳、协同降碳、智能控碳、持续改进零碳工厂等六大建设路径展开，系统拆解各行各业的落地举措、实施成效与经验总结。 报告系统梳理“双碳”目标提出以来，国家及地方层面发布的零碳工厂、绿色制造、低碳转型的相关法律法规、政策文件与标准规范，重点剖析“十五五”规划纲要、生态环境法典、《关于开展零碳工厂建设工作的指导意见》、碳排放双控、碳市场履约、绿电绿证交易等核心文件，解析政策要领，为报告研究奠定理论基础。 报告深度调研50 家企业，选取 28 家案例，通过走访和对谈，立体呈现当下零碳工厂建设经验。 报告深度对话5位绿色低碳领域的专家学者，从专业维度展望零碳工厂未来趋势。 CONTENTS目录 序言研究说明0103 03 零碳工厂，到底有多远？06 在行动 3839404142434445464748495051525354555657低碳转型聚合成势勇闯润滑冷却技术“无人区”一座压气站的逆袭以耐心资本浇灌绿色金融之路“零碳”物流园区如何建成？绿色保险正在改变出行储能柜里“碳”生意家电制造的零碳闭环电池产业的零碳样本解锁乳业全链路低碳新范式啤酒工厂的“能量循环”显示行业的零碳突围将绿色低碳融入全链条运营金融租赁助力制造业升级每一次绿色支付，都是一棒生态接力一杯茶饮背后的减碳进阶一滴污水的净化之旅一池锦鲤里的低碳日常打造零碳转型的“智慧引擎”一份电子报告开启绿色健康方程式 01 去工厂 老钢厂的新生汽车制造“深绿”之后的下一站制药工厂降碳，AI为什么行？和每一度电“斤斤计较”,把节能变成增长点家电的制造端减碳，如何突围？打破藩篱，一杯牛奶的低碳密码121416182022 02 谈趋势 2628303234贺克斌：零碳工厂的核心是“整体性”而非“修补性”常纪文：耦合发展，零碳工厂要在降碳与降本间寻得双赢陈大纪：以标准体系建设支撑零碳工厂高质量发展张军涛：节能改造是推进零碳的切实切入点王乃祥：碳价长期向好，跨境碳交易需警惕“幽灵碳汇”风险 “十五五”期间零碳工厂建设制定了三阶段目标、六大建设路径，通过技术变革和生产方式优化，重构工业绿色低碳转型路径，降低全产业链碳排放。鼓励企业通过技术创新和管理优化降低碳排放，同时通过碳交易、绿色金融等机制获得经济回报。 实现降碳与提质增效同步推进。 零碳工厂，到底有多远？ 推进节奏上，遵循“先易后难”的科学规律。优先在电气化程度高、脱碳成本低的行业培育标杆，再稳步向钢铁、化工等高载能行业延伸，为全行业转型积累可推广的经验。 行业转型的方向已经明确，路径正在清晰，共识正在凝聚 降碳范围上，链主牵头，全产业链抱团脱碳。龙头企业作为链主，通过标准共建、数据协同、绿电团购等方式，将减排要求传导至上下游，破解单点降碳瓶颈。 文/吴利婷 多位专家在采访中谈到，这一路径科学务实，电力依赖型行业脱碳易、高载能工艺行业脱碳难，梯度推进为转型留足窗口期。 机遇之下，挑战同样严峻。当前零碳工厂建设面临普遍性堵点。首先是绿电资源的空间错配问题。中国70%以上的风光资源集中在“三北”地区，而70%以上的工业负荷集中在东部沿海，“西电东送”通道能力有限，远距离输送成本高。即使在风光资源丰富的西北地区，也面临有资源但用不上的困境。 管控方式上，靠数字精准管碳，看得见才能管得住。从依赖硬件设备改造，升级为数字化、智能化赋能的精准碳管理，实现碳排放可测、可管、可控。 2026年被业界称为“零碳工厂元年”。 转型动力上，政策引导与市场驱动结合，企业的内生动力逐渐成为转型关键。事实上，参与调研的 28家企业都已经认识到零碳是一种系统能力。碳核算和碳披露要求日益严格，ESG中碳相关权重不断攀升，那些优秀的企业早已意识到，零碳不是负担，而是通向未来的通行证。 年初，工业和信息化部等五部门联合印发《关于开展零碳工厂建设工作的指导意见》（以下简称《指导意见》），为“十五五”期间零碳工厂建设制定了三阶段目标。生态环境法典正式实施，为全国零碳工厂规范化建设筑牢法治根基、确立核心遵循。 中国工业碳排放占全国总排放的68.5%” 其次是转型成本高，投入与收益存在错配。设备技改、工艺转换、绿电采购、数字化能碳系统部署……前期投入大、回报周期长，而当前碳价水平和绿色产品溢价，尚难以完全覆盖改造成本。 乘着政策东风，零碳工厂跳出单一行业概念，成为驱动中国企业绿色低碳变革的重要抓手。从钢铁车间的智能技改、食品工厂的能源重构，到电子厂房的低碳革新、物流园区的绿色升级，各行各业纷纷躬身入局，主动探索工业零碳转型的全新路径。 意义的零排放。 此外，标准体系尚未统一：各地认定口径不一，缺乏全国统一标准，易出现“漂绿”风险。而碳数据基础薄弱也是普遍痛点。多数企业尚未建立绿色工厂、低碳工厂、零碳工厂呈逐级进阶关系 浪潮与荆棘并存的“无人区” 从工业转型阶段来看，零碳工厂是制造业绿色升级的深化形态，与传统绿色工厂、低碳工厂形成清晰层级差异：传统绿色工厂聚焦末端污染治理，是工业绿色转型的基础阶段；低碳工厂在此基础上新增碳排放管控要求，属于过渡阶段；而零碳工厂核心是实现能源转型与工业生产转型的深度耦合，通过主动减碳、被动减碳双向发力，达成生产全流程碳中和，本质是工业生产模式、能源利用方式、安全发展理念的全方位变革。 零碳转型风口已至，机遇与挑战并行。 最大的机遇来自顶层设计。《指导意见》对 中国工业碳排放占全国总排放的 68.5%。工厂作为工业排放的基本单元，是实现脱碳的关键突破口。零碳工厂主体清晰、落地性强，核心价值不在于短期铺量，而在于探索可复制的规模化脱碳路径，为工业低碳转型提供样板与经验。 那么，零碳工厂究竟是触手可及的现实，还是尚在路上的远方？带着这一追问，过去两个月，我们调研了能源、科技、汽车、家电、乳业等领域的28家企业，探访工厂一线、问道权威专家。在政策东风与现实困境的交织中，寻找当下零碳工厂的真实模样。 多位业内人士在访谈中坦言，目前真正能达到“近零碳”的工厂还相当有限。“严格意义上，目前全球范围内没有真正意义上的‘零碳’工厂或园区。”零碳工厂建设，目前呈现出地方先行、国家跟进、试点引领、逐步推开的特点。 尚无真正意义的“零碳工厂” 几个值得关注的变化是，“零碳工厂”建设逻辑上，已经告别“头疼医头”的单点修补，转向全系统低碳重构。从单一设备节能改造，转向能源结构、生产工艺、物流运输、运营管理全链条一体化升级， 谈及零碳，公众常陷入“绝对零排放”的认知误区。行业共识是，当前“零碳”是阶段性、动态目标，是应减尽减、持续趋近净零的过程，而非绝对 穿透力持续增强，零碳能力已成为企业规避贸易壁垒、提升品牌价值、抢占未来赛道的关键。京东方凭零碳实践获得国际认可，台达向外输出零碳解决方案，零碳从合规要求变为生存必备。短期看，零碳转型需投入成本；长期看，零碳能力是企业抵御风险，更是参与全球产业分工、赢得竞争的底气。 中国电子技术标准化研究院副院长陈大纪指出。至于钢铁、化工等高载能行业，绿氢替代、大规模碳捕集利用与封存（CCUS）等核心脱碳技术，目前仍处于示范验证阶段，技术瓶颈有待突破。 常态化、标准化的碳管理机制，碳排放数据监测不连续、核算不规范、台账不完善。 零碳是一种系统能力 跨越理想与现实的鸿沟，破解机遇与挑战的博弈，核心认知正在发生深刻转变：零碳从来不是成本负担，而是企业长期竞争优势的核心来源，是一场贯穿全链路的能力重构。 “碳数据是零碳工厂建设的基础，如果边界不清、数据不准，零碳工厂就容易停留在概念层面。” 零碳首先是降本增效的运营能力。摒弃“花钱买环保”的误区，低碳本质就是高效。走访中发现，华为储能方案让企业电费大幅下降；海尔自建空压站、制冷系统，年节约能源成本超千万元；宁德时代通过资源循环实现降碳与降本双赢。“越绿越便宜”，在实践中不断得到印证，零碳能力正在直接转化为经济效益。 回到开篇的问题：零碳工厂，到底有多远？实事求是来说，仍是遥远的目标。 《关于开展零碳工厂建设工作的指导意见》 但遥远，不意味着前路迷茫。当我们走进那些轰鸣的车间，看到钢花飞溅中智能大屏实时跳动的排放数据，工厂屋顶铺满的光伏板，物流园区里穿梭的新能源车队和机器人队友……当下每一次从零到一的探索，都是在为中国工业低碳转型探路。 对“十五五”期间零碳工厂建设制定三阶段目标 零碳也是全链协同的生态能力。它不是单个工厂的“独角戏”，而是产业链共生共赢的“大合唱”。中国石油依托产业耦合构建循环生态；中国建设银行创新绿色金融产品，赋能传统高耗能产业实现绿色转型；美的将绿色标准传导至上下游；安踏带动数百家供应商低碳转型；港华打造资源循环体系；蜜雪冰城把减碳延伸至种植端。零碳转型需要系统性生态支撑，链主引领、上下游协同，才能形成规模效应，这是企业整合资源、构建生态的核心能力。 随着越来越多的