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PART1中国人御寒材料变迁 PART3 从“好羽绒采集”到“好羽绒服的诞生” PART2 中国“芯”:全球最大高品质羽绒原料产地 PART4 中国羽绒的未来趋势 中国人御寒材料变迁Evolution of Chinese Cold-Weather Materials 羽绒,是指鹅、鸭等禽类的绒毛。在同等重量下,用羽绒御寒比棉花等传统材料更保暖。早在棉花传入中国之前,国人就已开始大量养殖水禽,但羽绒直到现代才登上御寒材料的王座。中国第一件羽绒服是如何诞生的? PART0103 新石器时代晚期【公元前 6000~5000年】 元贞年间【1295~1297年】 距今 1.8万年前 兽皮 丝绵 棉花 中国人开始学会养蚕缫丝,由蚕丝制成的丝绵,填充在衣物中,轻便而保暖。 山顶洞人开始缝纫兽皮,制作衣服御寒。 弹棉工艺成熟,使得制作松软的棉絮成为可能,国人开始大规模用棉花御寒。 北京周口店的山顶洞人遗址出土的骨针,成为远古人类缝制兽皮御寒的直接证据。 公元前 2 世纪的马王堆一号汉墓,出土了多件保存完好的丝绵袍和丝绵裤,工艺已经十分成熟。 元代陶宗仪《辍耕录·黄道婆》中记载:“凡捍(轧棉)、弹(弹棉)、纺、织之具,至于错纱配色,综线挈花,各有其法”。 20世纪 70年代 羽绒 中国第一件羽绒服 唐朝已经开始用羽毛御寒 同年,鸭鸭在 1972 年广交会上斩获了大量外贸订单。这次成功的商业试水,催生了以江西共青城为核心的羽绒产业带,开启了中国羽绒服从无到有,并最终布局全国的蓬勃发展历程。 随着尼龙等防钻绒面料的应用,羽绒服迎来了大规模发展的契机。中国羽绒服产业的起点,源于一次农业副产品加工的探索。 中国人使用羽毛制衣的历史可追溯至周朝,羽毛被用于制作礼服。到了唐代,羽毛的保暖功能得以发挥。 上世纪 50 年代,98 位上海青年来到江西鄱阳湖畔垦荒创业,逐步发展起规模化的水禽养殖和板鸭加工业。 《岭表录异》记载,唐朝岭南地区已经开始用鹅的细绒做被子。 为了把剩余的鸭绒充分利用,工人们在板鸭厂的羽毛加工车间成功做出中国第一件羽绒服。1972 年,鸭鸭品牌正式成立。 羽绒为何没有在古代普及? 有了棉花和丝绵,古人早已凭经验发现,蓬松的纤维是绝佳的御寒材料。在这方面,羽绒更为优越——能以最轻的重量,锁住最大体积的空气。 但驾驭羽绒并非易事。 面料:包裹面料必须足够细密紧实,才能防止细绒钻出——这正是古代纺织技术难以逾越的瓶颈。养殖:缺乏规模化养殖所需的鸭种和机器,无法形成充足的羽绒供应。而棉花纤维相对更粗,且种植技术成熟、适应性广,从明朝开始,逐渐成为中国主流的御寒材料。 中国“芯”:全球最大高品质羽绒原料产地The World’s Largest Source of Premium Down 庞大的羽绒制品需求,催生了羽绒原料产业的壮大。中国的羽绒加工业从最初的走村串户收购鸭毛、依赖手工分拣的作坊模式起步,经历了多年技术和规模的积累,如今已蜕变为现代化的完整产业链,成为世界羽绒供应和加工的中心。 PART02 中国鸭养殖量占全球总量的63.7% 羽绒:从小作坊走向全球 中国鹅养殖量占全球总量的86.6%数据源:联合国粮农组织(FAO),数据更新至 2023年 世界羽绒的中央工厂 背靠全球最大的水禽养殖地位,中国羽绒加工产业经历了多年规模化发展和技术沉淀,形成了多个大型的羽绒产业集群。在羽绒洗涤、绒朵分选、蓬松度检测等方面的技术已达世界领先水平,中国的羽绒产量占全球的比重达到 80%~90%。 这意味着全球大多数的羽绒制品原料都是来自中国。 中国羽绒加工产业主要聚集地 GUIGANG广西贵港 XUANCHENG安徽宣城 来自加拿大、挪威、瑞典、丹麦等国家的中高端羽绒服品牌背后,都可以看到宣城羽绒产业的身影。同时,宣城也是中国运动户外、快时尚、专业羽绒等服装品牌的主要羽绒原料产地之一。承接了新塘羽绒加工的技术与规模优势后,宣城已成为全球羽绒工业进步新的动力源头。 “全球每 5 根加工鸭毛,就有 1 根来自贵港桥圩镇”。贵港市桥圩镇自上世纪 80 年代起,由民间自发形成羽毛收购和初加工产业。凭借毗邻两广水禽养殖区和面向东南亚的区位优势,以及当地政府的持续推动,逐步发展为世界级的羽绒加工中心。 年加工羽绒量约占中国羽绒总产量的50%濜溡濝 年加工羽绒量约为10万吨濜溢濝 WUCHUAN广东吴川 TAIQIAN河南台前 吴川的羽绒产业同样起步于 80 年代,依托粤西地区丰富的番鸭、麻鸭等养殖资源发展壮大,年加工羽绒(量约)6 万吨。其羽毛羽绒及其制品出口 30 余个国家及地区,羽绒原料被用于北美、法国、日本的中高端羽绒服品牌。 台前县年羽绒产量约 4 万吨,该县三面环山东 —— 山东正是肉鸭养殖大省。台前羽绒产业的崛起,是精准把握供应链地理优势的典范,其加工的羽绒原料远销美国、英国、加拿大、荷兰、俄罗斯、日本等国家和地区。 6万吨 4万吨 好羽绒流向哪? 羽绒原料加工在中国,成品制造同样在中国。2024 年,中国出口羽绒原毛约为 3.7 万吨,中国羽绒工业协会根据鸭鹅出栏量推断中国羽绒总产量约为 53 万吨。「5」 好羽绒的三大指标 绒子含量——保暖效果的核心 蓬松度——“轻薄暖”的关键 三个核心物理指标直接决定了羽绒原料的保暖效果、舒适度和使用寿命。 蓬松度是指在一定直径容器内,每一盎司(30克)羽绒羽毛样品在规定的压力下所占体积的立方英寸数值。蓬松度越高,意味着羽绒可固定更多空气,保暖的效果越好,同时服装也更轻便贴身,有利于多样化设计。 绒子含量是指绒子在羽绒中,所占的质量百分比。绒子含量越高,说明填充物中立体球状纤维簇越多,能固定住的静止空气层就越厚,保暖效果就越好。 国际标准中,650以上为较好蓬松度,800以上为高品质羽绒,目前最高可达 1000。 绒子是朵状的立体结构 清洁度——健康与舒适底线 清洁度是羽绒清洗等行业衡量物品清洗后水质透明程度的专有指标,其单位为毫米(mm)。该数值通过垂直观察量杯中残留水底部标记的可视高度确定,是评估羽毛洁净程度的关键参数。 数值越高代表清洗越彻底,能有效防止异味与油脂损伤,确保产品安全与耐用。 从“好羽绒采集”到“好羽绒服的诞生”Birth of High-Quality Down Jacket 从一团羽绒到一件羽绒服的诞生,需要:专业防绒面料制成衣壳——用高精度设备分区充绒——辅料缝合、成衣检测等多道后处理工序。 有了原料供应的支撑,中国羽绒服产业从零开始,一步步建立起来的完整的工业化链条,并不断进行整合升级。 PART03 产业发展从量到质 中国强大的制造能力和完整的供应链,极大地降低了羽绒服的生产成本,使其从昔日的奢侈品变为大众消费品。 量:从全国第一件到一年一亿件 背后是中国羽绒产业产能、技术和生产效率的共同进步。 中国羽绒服产业的发展,是一部从无到有、从满足基本保暖到引领时尚潮流的进化史。 20世纪 80年代末期:约 1500万件 技术 2024年:规上企业产量超 1亿件「6」 如今规上企业年产量突破 1 亿件,中国形成了庞大的羽绒服产业链,羽绒服占居民可支配收入的比重迅速下降。 到 20 世纪 80 年代,中国羽绒服装的年产量已经突破了约 1500 万件。羽绒服产业开始迈入工业化和规模化。 1972年,中国第一件羽绒服的制造者—鸭鸭品牌正式成立。 精密风选设备,降低高品质羽绒门槛,让高品质羽绒实现规模化量产。 产能 人工挑绒 智能挂吊生产线,单羽绒服生产周期从 7 天下降到 1 天,整厂生产效率提升 30%。 生产效率 工人自带缝纫机试制羽绒服 质:日趋严格的“中国尺度” 中国羽绒服标准体系正经历从“有”到“优”的深刻变革,已构建起涵盖原料、生产、功能、认证、溯源的全方位质量保障体系,以更科学、更严格的标准引领行业高质量发展。 国家标准化管理委员会 广东省标准化协会 浙江省市场监管局 杭州市市场监管局 中国羽绒工业协会 发布《防风雪羽绒服装》团体标准 发布《羽绒制品中羽绒羽毛可追溯性管理规范》 推行 AAAAA至 A五级质量分级 +"双码溯源 " 填补户外功能性羽绒服标准空白,完善细分品类规范 建立优质优价市场机制,为消费者提供清晰选购指引 一财商学院面向消费者发放调研问卷,共收集有效问卷 921 份,旨在了解羽绒服消费者当下的消费习惯和特点。调研结果显示,不同性别、地域及线级城市的消费者,其羽绒服消费习惯均存在差异;相比80 后和 90 后,00 后消费者对中国品牌更为青睐。 国人羽绒服消费全景 华中、华东和西北地区的消费者,购买羽绒服的频率更高 女性羽绒服购买频率高于男性 华中地区平均每年购买 1 件以上羽绒服的消费者占比最高,达到 71.86%,其次是西北地区,占比 64.29%、华东地区占比 58.5%。 调研结果显示,67.3% 的女性平均每年购买 1 件以上羽绒服,对比之下,男性的这一比例仅为 47.5%。此外,在 “平均每两年更换一件羽绒服” 的消费者中,男性占比约 30%,女性占比约 18%。 羽绒服消费与所在城市强相关,大部分消费者预算在千元以内 00后比 80和 90后更偏爱中国品牌 在调研中,00 后中优先选择中国品牌羽绒服的消费者占比,高于 80 后和 90 后。2010 年前后,国际服装品牌在中国大举扩张,凭借领先的品牌建设能力,吸引了不少当时的年轻消费者;但随着中国服装产业的技术和设计能力逐步成熟,00 后对国产品牌重拾信心。 从羽绒服购买预算看不同线级城市消费力:三线城市消费群体中,选择 500~1000 元价格带的占比相对其他城市更高,接近该群体的 60%;新一线和二线城市消费群体中,选择 1000~2000 元价格带的占比更突出;一线城市消费群体中,选择 2000~5000 元价格带的占比相对其他城市显著更高。 线上逛逐渐成为主流购买方式 在调研中,选择通过线上视频或直播体验购买羽绒服的消费者数量,超过了线下购买,线上逛已成为主流购买方式之一。55% 的消费者表示曾在抖音观看羽绒服相关视频和直播,内容电商进一步丰富了消费者的购买方式。 品牌案例:中国第一件羽绒服的制造者 以品牌鸭鸭为例 Brand Persistence品牌坚持 坚守“让 14 亿国人穿上高性价比的优质羽绒服”品牌使命,严把“羽绒高标准,鸭鸭 90 绒”的品质防线。 Brand Innovation品牌创新 聚焦羽绒核心品类,通过跨界合作与技术革新,构建 “科技 - 品质 - 价格” 新竞争优势。 博博ᐼ⍖ᯃͧపϧ⨱䔶х䉕㓪㏿ 鸭鸭最低标准 =90绒 鸭鸭对原料的坚持始于源头: 90 绒,即明示绒子的质量占总质量的百分比为 90% 的羽绒产品。 产地严选 创新应用 全链路管控 按国家标准 GB/T 14272-2021 规定,90 绒绒子含量应≥ 85%,且绒丝 + 羽丝占比≤ 10%,如为鸭绒,蓬松度需≥ 16cm,鹅绒则蓬松度需≥ 17cm。 专属供应链深入北纬 47 度鸭、鹅黄金养殖带等全球优质产区,精选高品质羽绒。规模化集采实现更高品质,更低价格。 不止步于传统原材料的选用,持续深化羽绒供应链布局,引入拒水绒作为革新性保暖材料,提高产品的防水抗潮功能。 通过旗下绒马克实现对羽绒品质的全链路管控,构筑安心保暖的每一道防线。 更高的绒子含量,形成更多的保暖气室,有效阻隔冷空气渗透。 鸭鸭智能工厂,用数字化和智能制造提升生产效率和成品质量 摆脱了传统生产高度依赖人工操控与管理的原有模式,引入羽绒服智能悬挂生产线,大幅度提高生产效率,实现了自动化、智能化生产。 “为每个国人生产一件鸭鸭服” 品牌创新,数十年革新进阶 中国鸭鸭卫星号发射纪念款 以宇航科技为引领,为冬季抵抗严寒助力,致敬和传递航天精神,守护每位