三维光学条纹投影扫描赋能汽车行业车身质量控制

蔡司工业质量解决方案 Seeing beyond 汽车行业背景 目录 汽车制造作为技术密型领：产业链度大，生产流程复奈：并目有若大批量、桑性化以及高生产一致性的要求：因此，每一道生产二序都必须做好质量控制。如今：个论是新能源技术革命还是生产制造技术的持续优化，汽车行业部将聚若气造业的尘端技术。并月，随若技术的快速送代，汽车制造对质量控制提出了更高要求。 01 质量控制 应用于钣金成形工艺01 材科性03设计/CADto模拟和成形极限分矿05模具似造90首件检验07批量检验05装配和关具09 在此背景下，质量检测能力显得元为巨要，它构或了汽车质量体系的核心部分。光学测量技术只有快退、精准、灵活的特性，能够满足汽车行业对于质量控制的需求：会司余级投影扫捕技大凭借在测量效率、数据质量以及测量结乘造减性等方再的优势，意得了汽车制造行业的广泛认可，改为汽车制造领的标准检测于段。 02 蔡司三维光学条纹投影扫描解决方案10 质量控制 应用于钣金成形工艺 汽车行业质量标准的提了与成本、对间的双主王小，正拦动板金制造额或扳术革守。为应这排战，设计工程师、模具制造盲及研发、生产、质控等额域专家，正遂步将光学测量系作为核心工具、蒸司条较投影测量系统应月丁冲压、弯曲、拉仲、压制和皮形等二艺链中：从炭金材料特性分析、模具试制加注与当件途验，到批量尘产控制及装配分析，以确保工艺质量的稳定位与二， 车身作为汽车制造的核心件，需后时满足交全、美观、舒造，性能及口制造性等多主要求，其生质量直接决定整车品质。素余按影三拉支人表托面扫拍大测量范压价势、灵活的特在测量算法，以及在车身检测领域的技入式尽，已形点稳盖小饭金件，分总成件至白车身的全流程检测解决方案。 ZEI55 ATO5 5ZEISS INSPECT Opti cal 3D ZEISS ATOS 5ZEI5S ScanBoxZEI5S INSPECT Optical 3D ZEISS ARGUSZEISS CORRELATE 设计/CAD 材料特性/FLC 应用场景 应用场景 了解钣金合金的材料特性为适当的部件设计（CAD），具有良好有效表面的功能性核具的开发以及真实模以（CAE）抚供了可靠的基础，从而能够对产品变体、模具布局和成形工艺连行可的以和优化： 全场厂何形状采集可么现有的CAD软件包中实现逆可工程以及零台模具厂何形状的适配。此外，在设计过程中，CAD数据口具备检验特征，并Ⅱ可以直接在CAD数据集上进行3D测量观划。 ■多部件几行形妆果系（修改片的）快具采乐■可弹补供■±丁CAD的检验如划 ■假金科特性和科卡■符合ISO1200标汇的斗费型或形摄限开线（FLC）■符合1S016808标汇的中量试验，限起试验或伸试验■拉伸试验，广引试验和剪既试强 优势 优势 对几河元索和方由山面进行逆向二程，在CAD中达行针对忙回弹补偿（变形高级建模）。在手工修改模具后更新CAD数掘，在部件牛产前长工CAD教集让行3D测规划。 材料应变（十应变与次应变；内全场测罕相比手工，成人说或显微倍平要更为清译，对新合伞的材料特性训行可年复测定：用丁来料险验以及卷材内的质率差异玲测， 模拟和成形极限分析 模制造 应用场景 应用场景 全场三维成形分析能够么材料块密肉眼可见之前揭示日成形引起的材料缺陷。在成形极限图一，将测圣到的形状变化与坏料的杉料特性（形极限三线！连行比较，并检测关键变形区域。此外，将先前莫以的几可形状和应变与零音件的实际测量结果进行全场和数值比较。 三维效字化通过基一STL数看的直接铣削，么漠具制造和维护方直具有优势。在试制过程一，三性测量效据直接用于模具修改。测量动态成形过程泛能提供有关机未刚度。倾斜度、角度位置等信息，因为零部件缺陷并不总是日模具厂何形状引起的。 ■合量空制和定位■磨损空制、焊接标记、残会材料检测■机器运动分行 ■料厚度波薄一反还料、管材等：■兰应变和次应变■威吸限图■数查有限元以验江 优势 优势 支持材料选择、模具评估以及成形机和或形二艺的二艺参数优化。卡二汉三数据的有限元（FE！漠拟验证可帮助进行知识构建：保证了数值模议的可靠性。 通过其于STL数据的直接铁削【模具制造和维护；减少CNC加二时间。在最漠具验收前减少送代次数，通过精确调整漠具和机床，延长模具使用专介并降任经护和修理或否。 批量检验 首件检验 应用场景 应用场景 全场形状和尺寸分研：包活完整的测量和检验报气（FAI），可确保功能的实现，满足光学要，并Ⅱ可实现部件的无应力安。首件验验三基于测量计划（CMM险验）、二维图纸或带有PMI参数和几可尺寸与公差GD守T；的CAD运行。 仁批量生产控制中，自动化、与生产相关的移动测量单元可以减》衰料、缩短返二时问。零部件无需运送到远程测量室。在CAD上的虚拟计量室（VMR）中，就可以离线实现包括自动机橘运动学式验验规划仁内的程序编写，同时测量单元仍可保持生产状态。 ■自动化质量控制工产工厂的检验限告■实时趋奖分析（原风进晨：■过程和磨与控制■统计学分析和结果翰出(Cp/Cpk/Pp/Ppk/Vinv/Mux/Avg/5 igm: 3 ■表而缺陷可新：（数字油石！■检验几何形状和材科学表■回弹分析【补偿】■修剪和回弹■卷达达缘、引型■核具针对性修正 优势 优势 交凯匙测主单元的安装地点非常灵江。直接应厂在生产现场，迁速高效地提供测量结灵。自动化测量问已崇成安全性设各，一两大之内即可授入使川。该测量兰元出车问二人进行噪作，门干原型制作、模具制造、各类分析和生产装配。 通过全场部件测兰，部件的任行区域都不会口现验测选漏的情况。获段易干解的结果，而不是亢长的表咨式检报告。这样能够央速确定模具几何形状（回洋、修）以及机器和工艺参数润滑、压边力、合模力的修正值 装配和夹具 蔡司三维光学条纹投影扫描解决方案 应用场景 全场或点跟踪为物理部件的相对对齐和定位提供了可能性（北学测量仪）：并允许将最佳虚拟对齐转移至真实物理世界二。此外：使用反没影功能，曲线、圆和点等持征可以直接投影到部件十。 ATOS Q ■史且，「装，量等的校汇■都件在名文位置或装配中的在线定位■间险和平整质分折■部件标记（制线，圆图） 优势 可进行原型快速装配分析，Meis.erbockECubing分析，碰连试验结员分析。则组计以及关键兰个零部件（安装儿们形妆汇部一表面）进行检检。操作简使且设置表求汇，可替代传续的兰具和夹具。 ZEISS CORRELATE ScanBox6系 ZEISS INSPECT Optical3D Pro版许可证 Pro版许可证 ScanBox8系 导出 卡尔蔡司(上海)管理有限公司中国上 用.(7=ml:Imtat.2c4t2olss.ccm:r.p//waw.25kcc.o.cat/im1h p//or.aobes.7aiss.om :: (3,21-209: 1106)E具: 6)21-5048 1*$3 欢迎关注微信公众号票司工业质量解决方案