东莞作为全国首批中小企业数字化转型试点城市，以“科技创新 + 先进制造”为核心战略，构建了“五位一体”协同推进制造业数字化转型模式，形成了“公共服务支撑、链式协同推进、AI 深度赋能”的特色路径，推动制造业从“制造”向“智造”转型。
背景与挑战
东莞90%的规上工业为企业，普遍存在“不会转、不敢转”的困境，面临技术供给与产业需求错配、本地数字化转型服务生态薄弱、人工智能技术赋能需求迫切、产业链协同断层等挑战。
主要做法
- 城市政策赋能：以市政府“一号文”发布年度制造业数字化转型重点政策文件，高位布局转型战略目标，构建“顶层规划引领、分层分类施策、动态迭代升级”的政策体系，通过财政奖补、基金引导、金融创新等组合拳降低企业转型成本。
- 产业链式升级：以龙头企业为牵引，推动产业链协同升级，如OPPO、华为等企业开放数字能力，带动中小企业数字化转型。
- 企业深度改造：面向龙头企业打造示范标杆，强化其创新引领带动作用；面向中小企业推动“轻量化改造”，推出“诊断免费 + 改造补贴 + 人才培训”组合拳，推出“轻量级 SaaS+ 低成本解决方案”。
- 区域协同联动：与深圳、惠州签订数字一体化协同发展战略合作协议，推动产业链分工协作，实施数据共享赋能跨域协同。
- 技术融合创新：以创建国家人工智能应用中试基地为契机，构建人工智能产业发展生态，推动“人工智能 +”赋能制造业全流程智能升级，打造“AI+ 先进制造”示范场景，如AI 视觉质检、AI 预测性维护、AI 柔性排产等。
关键数据与成效
- 近年来，东莞在支持企业技术改造、数字化转型方面累计投入财政资金超50亿元，打造163个智能工厂（车间），资助914个中小企业数字化改造项目、近2000个企业技术改造项目，推动超9500家规上工业企业数字化转型。
- 建成全国首个城市级制造业人工智能大模型中心，提供普惠算力资源、开放模型、AI 工程化能力三类服务，AI 视觉检测调用成本低至0.3元 / 次。
- 痛点企业案例：
- 奥海科技：智能工厂产线 DT 减低20%，劳动生产率提高170.9%，单位人时产能提高25%，单位生产成本降低34.43%，单位能耗降低9.18%，产品不良率同比降低52.11%。
- 太粮米业：智能工厂排产时间缩短50%以上，劳动生产率平均提高15%，产品不良率下降2%，仓储损耗率降至1%，库存周转率提高10%。
- 华贝电子：“数字孪生工厂”实现产品研制周期缩短17.91%，产品良率提升1.49%。
- 都市丽人：智能车间实现净利润同比增长103.12%，生产计划物料的精准配送，产品不良率同比降低52.11%，仓储损耗率降至1%，库存周转率提高10%。
- 瑞勤电子：“MEMS半导体工艺制程智能化管控”智能车间产品单位成本下降66.67%，平均不良率下降3.02%，劳动生产率提高到97.47%，产品研制周期缩短17.91%，产品良率提升1.49%。
- 三友联众：智能车间实现产品全生命周期管理，产品单位成本降低41.85%，产品综合研发周期提升16%。
- 科视光学：智能工厂实施“智造云”项目，整体售后成本下降10%，沟通及时间成本降低50%以上。
- 联维科技：实施数字化转型MES项目，设备联网率提升89%，刀具损耗降低15%，每年节省设备维护成本120万元。
- 模德宝智能：精密模具“黑灯工厂”实现模具制造全流程7x24小时柔性自动化加工，关键工序自动化率达90%，生产效率提升50%，生产交期缩短30%-50%，人力节约30%。
经验启示
- 以龙头企业和优势行业为突破口，形成可复制经验，实现优势行业向传统行业的经验输出，带动全域制造业升级。
- 构建普惠型公共服务生态，降低企业转型门槛，分行业分场景推动转型，推进差异化的数字化转型策略。
- 建立产业链协同机制，推动链式转型，深度激活中小企业数据要素价值。
- 推动“人工智能 + 先进制造”深度融合，从应用侧、供给侧、生态侧协同发力，加速规模化推进制造业数字化转型。
- 通过“城市级算力支撑 + 行业化模型适配 + 场景化模块复用”，推动 AI 技术从“头部专属”向“中小可用”下沉，实现从单点突破到全域渗透、从效率优化到模式重构。
