锂电设备固态电池中道工艺多采用一体化叠片带来设备增量需求全固态电池不

叠片工艺通过对正极，固体电解质膜和负极的简单堆叠实现电池各组件的集成，无论全固态电池还是液态电池都可以用到叠片机，但由于全固态电池的固态电解质具有脆性特性，仅能使用叠片设备。 同时，固态电池产线对设备的精度和稳定性要求更高，使单台设备单价更高且产能更低，单GWh 锂电设备：固态电池中道工艺多采用一体化叠片，带来设备增量需求全固态电池不适用卷绕设备，对叠片机性能&需求更高，对应更高设备价值量。 叠片工艺通过对正极，固体电解质膜和负极的简单堆叠实现电池各组件的集成，无论全固态电池还是液态电池都可以用到叠片机，但由于全固态电池的固态电解质具有脆性特性，仅能使用叠片设备。 同时，固态电池产线对设备的精度和稳定性要求更高，使单台设备单价更高且产能更低，单GWh全固态电池对应更高叠片设备价值量。 按照裁片与叠片的先后顺序可将叠片工艺分为分段叠片和一体化叠片，固态电池试线大多采用效率更高的一体化叠片。 （1）分段叠片沿用液态电池叠片工艺，将正极、固体电解质层和负极裁切成指定尺寸后按顺序依次叠片后进行包装；（2）一体化叠片是在裁切前将正极，固体电解质膜和负极压延成3层结构，按尺寸需求将该3层结构裁切成多个“正极-固体电解质膜-负极”单元，并将其堆叠在一起后进行包装。 在叠片技术中，由于一体化叠片可以提升质量、降低成本、材料利用率高，故固态电池试线大多采用一体化叠片工艺。 投资建议：重点推荐固态电池设备整线设备龙头【先导智能】、整线供应商【利元亨】。 风险提示：下游扩产不及预期，研发进度不及预期。