厂内物流：隐藏的商机金矿

厂内物流：机会的隐藏金矿 是时候审视制造业环境内部了。五步可以优化运营——从而减少中断，增强韧性，并实现协同效应最大化。 弗朗西斯·菲利普斯拍摄的照片基尔尼，约翰内斯堡 在过去的几年里，全球制造商一直在努力提高他们的供应链绩效，以确保他们能把所需的货物运到工厂的装卸码头。不幸的是，许多人仍然在工厂内部与浪费和低效率作斗争（见图）。 大多数工厂改进计划都集中在直接劳动生产率、通过改进维护实践来提高资产可靠性以及监督管理效率上。与此同时，厂内物流往往被忽视。更全面的方法可以优化工厂内部的物流，并使上游流程同步，从而从原材料到成品创造出一个无缝的端到端生产流程。 大多数工厂改进计划集中于直接劳动生产率、通过改进维护实践提升资产可靠性以及监督管理效率。 一些大型汽车原始设备制造商多年来一直应用这些原则，而其他行业中的领先制造商正在大规模实施它们。结果呢？提高了生产力，降低了成本，提升了客户满意度，增强了环境可持续性，并获得了强大的竞争优势。 图 行业领导者在内厂物流方面比中等表现者效率高约50% 汽车和汽车供应商工业品 4–9页4–10页 12–14%13–16% 5–8%6–9% 行业均值顶尖表现者行业均值顶尖表现者 注释：FTE是全时当量。图表指的是过去三年各行业内部物流FTE到直接FTE的比例。基准值可能因行业子部门、场地规模和各自位置、生产批量和自动化程度而异。工业品指的是机械、工程设备和工业设备以及技术。资料来源：年度最佳工厂；凯森分析 这些优势在今天尤为重要，因为供应链中断正随着极端天气和地缘政治冲突等因素而变得更加频繁和严重。优化厂内物流对转换成本和工作在制品库存都有重大影响。这种方法在大多数离散制造环境中高度相关，包括系列制造、车间作业和项目驱动型业务。 将这五个步骤全部正确执行，能够创建一个与工厂内运营整合的上游供应链，以优化整个价值链的物流。其结果是材料流动高度协调，与生产线需求同步，中断更少，韧性更强，并且在整个供应链中实现最大协同效应。这种五步方法也辅以针对内部物流的自动化。鉴于现有专注于移动材料（如自动托盘车和自动导引车）以及存储（如自动存储和检索系统 ）的技术及其相关成本，针对自动化能够显著提升内部物流生产力。 我们的方法包括五个主要步骤： 将上游供应链与生产计划联系起来。首先，将物料交付与生产计划相匹配。以适当的数量和频率提供物料，可以避免生产中断并减少库存积压。 同步工厂内部的货物流动。 下一个元素是在生产过程中同步物料和产品的移动，以确保在正确的时间将正确的部件以正确的数量放置在正确的位置。 数百家公司已采用这种经过验证的方法，改造其制造和仓储环境中的厂内物流。事实上，领先的公司将物流生产率提高了10%至20%，并将库存减少了5%至10%。在成本和工作资本压力之下，厂内物流可能是创造运营卓越的隐藏机会领域 。 设置正确的库存水平。确定库存中每个项目的正确库存水平，以及适当的补货节奏和数量。 简化您的入站运营。在管理货物入站流程中，制造商可以简化其流程以减少手动工作量，同时调整交付量以确保有效产能利用。 优化工厂的入厂流程。最后，确定给定生产工厂和工艺的成本优化交付时间和数量。 优化厂内物流可以对转换成本和工作在制品库存产生重大影响。 作者 SumeetLadsaongikar 合作伙伴，伦敦sumeet.ladsaongikar@kearney.com LucaCinquemani 校长，米兰luca.cinquemani@kearney.com TeodorStanilov 校长，伦敦teodor.stanilov@kearney.com 帕特里克·罗森贝格 顾问，慕尼黑patrick.rosenberger@kearney.com 作者感谢AnttiKautovaara、PhilippYoldasis和MeltemKandemir对本文的重要贡献。 凯文尼是一家领先全球的管理咨询公司。近100年来，我们一直是C级高管、政府机构和非营利组织的值得信赖的顾问。是我们的员工使我们成为现在的我们。我们致力于成为将宏伟构想变为现实的关键力量，与客户并肩合作，帮助他们振兴业务，创造一个适合所有人的未来。 kearney.com 如有更多信息，请邮件insight@kearney.com以获取转载或翻译本作品的许可，以及处理所有其他通信。©2024,A.T.Kearney,Inc.版权所有。