固态电池设备专家访谈总结
核心观点与材料端进展
- 固态电解质：目前主流采用硫化物，因其导电性能高，但存在稀释性强、产生硫化氢的问题。
- 正极材料：2024年采用高镍三元材料，制备方式改为液相合浆，需选择不溶于AMB体系的溶剂。
- 负极材料：选用高硅含量硅碳负极，2024年全年采用水系合浆，四季度起逐步转向干法电极。
- 当前突破点：负极侧已突破干法设备，极片厚度达8-9微米，单面整体厚度超70-80微米；正极侧仍使用湿法模式，因粘接剂选择存在问题，预计Q3引入新型粘接剂后突破干法极片。
中试线产能与设备合作
- 产能：中试线已突破0.5GWh规划，当前产能0.1-0.2GWh。
- 设备供应商：
- 前端合浆至分切环节：主要使用先导和银河设备。
- 正极干法环节：主推清颜纳尔合作。
- 整体产线：以银河打包为主，负极分切用先导，正极侧偏向银河，清颜纳尔作为备选。
- 干法电极设备：引入银河、先导、清颜纳尔等，因极片厚度和导电性问题未采用打包模式。
设备类型与价值量构成
- 设备类型：钢辊混料、辊压分切、堆叠、铝塑膜封装、加压设备等。
- 0.2GWh产线设备价值：不超过3000万，前端占40-50%，终端占30%，后端占30%。
- 1GWh产线设备价值：若接近液态电池速度，超5亿。
- 干法设备价值：占前端大部分，热熔和压片成型占70%以上。
关键技术与难点
- 前端设备最大难点：正极粘接剂选择、厚涂极片易开裂、高压实密度设备不兼容。
- 混料均匀性：传统厂商用辊压模式，新型公司用融熔挤压辊压，后端热压成型有差异。
- 粘接剂：正极粘接剂占70%影响，负极已满足需求，核心在正极和电解质膜粘接剂，头部公司倾向自研。
后端设备与材料选择
- 后端等压设备：固态电池压力大，一致性要求高，航壳设备价值量高于液态电池。
- 电解质选择：外购中科固能（3-4ms/cm）或瑞固新材（2.5-3ms/cm），头部大厂倾向纯采购电解质，自研混合和膜设备。
- 正极材料：非捆绑厂家供应，正极材料有战略合作。
- 负极材料：倾向硅负极，评测南都略优，硅碳负极价格40-50万/吨，上量可能明年。
- 固态电解质自产：有开发工作，目前购买电解质自制成膜。
锂金属应用节奏
- 锂枝晶问题：未解决，固态电解质薄、正极厚时可能应用，需载体束缚。
- 突破时间：50-60安时圆形电池要到明后年，今年可能做小软包跑500-600圈循环。
