固态电池设备专家交流总结
企业产线搭建情况
- 目前固态电池产线主要聚焦于硫化物固态电解质，正极采用高镍三元材料，负极采用高含量硅碳负极。
- 2024年主要采用水系合浆工艺，四季度开始逐渐转向干法电极，目前负极干法设备已突破，正极干法设备预计Q3突破。
- 电芯容量目前突破530-600mAh，循环寿命五六百圈，能量密度800-1000Wh/kg，计划在2025年Q3后提升至70-80Ah，循环寿命突破800-1000圈。
设备供应商及合作模式
- 目前产线设计产能为0.2GWh，设备投入约3000万元，其中前端设备占比40%-50%，中端设备占比15%-20%，后端设备占比25%，外围设备占比5%。
- 前端设备主要采用银河、先导、青年纳尔等主流设备厂家，中端设备以银河为主，后端设备以韩国为主，部分环节引入2-3家干法电极设备厂家进行同步开发。
- 设备选型优先考虑具有较好合作模式的供应商，同时引入技术水平和能力较强的公司进行备选。
设备技术难点及解决方案
- 前端干法设备最大的难点在于正极极片的制备，包括极片厚度、导电性、压实密度等问题。
- 正极极片制备难点主要在于材料选择和设备性能，目前正极仍以湿法工艺为主，计划通过引入新型粘合剂和设备实现干法工艺。
- 固态电解质膜制备设备难度不高，主要在于材料选择，目前主要采用外购成品固态电解质，同时进行自研开发。
材料供应商及合作模式
- 固态电解质供应商目前主要采用中科功能，同时评估锐固新材，未来计划自研固态电解质。
- 负极材料供应商主要采用南溪天幕，同时评估三三、中科等厂家，目前硅碳负极价格在40-50万元/吨。
- 正极材料供应商主要采用与材料厂家进行合作开发，目前尚未采用捆绑销售模式。
未来发展趋势
- 固态电池设备技术仍有较大提升空间，未来将重点关注极片厚度、导电性、压实密度等指标的提升。
- 固态电解质未来将部分外购，部分自研，自研比例将逐渐提高。
- 锂金属负极目前尚未实现产业化，预计需要到明年甚至后年才能实现50-60Ah容量的电池制备。
