塑料挤出和注塑温室气体排放报告指南

由：Tania Evans（ ）tania.evans@rmi.org) , 约瑟夫·法卢林（Joseph Fallurin）jfallurin@rmi.org（微笑符号），梅根·佩尔蒂尔（Meghan Peltier）mpeltier@rmi.org) 2024年11月 目录背景........................................................................... 1报告指标及依据 ................................................ 3 产品足迹基础.........................................................................................3时间基础......................................................................................................3 供应链资产和地理基础.............................................................4 必需指标...................................................................................................4 最佳实践可选指标..............................................................................5 方法学 ........................................................................ 6 场址和工艺级排放计算 .......................................................6 添加剂................................................................................................................7 电网因素确定...................................................................7 运输 ......................................................................................................8 生物基塑料和注塑/挤出替代品 ........................................8 回收方法................................................................................................8 附录A：模具成型与挤出二次排放 数据 ...................................................................................... 11附录B：可选指标 ............................................. 14脚注.............................................................................. 16 背景 塑料在现代社会中具有必要应用。关键的包装应用支持了人口密集的城镇化生活中所需的医疗和食品储存服务。除了包装外，塑料还被用于建筑、水系统基础设施、交通、机械、服装、电子产品和其他消费商品。它们对于实现净零能耗转型所需的建筑资本设备也是基本的，例如太阳能板和电气线路。 塑料行业是更广泛的石化行业的重要组成部分，也是温室气体（GHG）排放的来源。石化行业在2019年以体积计，占石油总初级需求的14%。将石油和天然气原料转化为塑料直接排放1.4-1.6亿吨CO₂e/年，而管理石化废物又额外排放0.2亿吨CO₂。2e/y.1大多数初级生产方法依赖于化石燃料，既用于原材料供应也用于转换能源。为塑料生产化石燃料原料又额外增加了0.2–0.8 Gt CO。2e/y到大气中。2 塑料挤出和注塑子行业是塑料供应链的重要组成部分，但在排放报告中却常被忽视。将石油和天然气转化为大批量塑料树脂颗粒的过程占到了生命周期塑料排放的一半以上，而塑料注塑和挤出商却是这些颗粒的唯一直接使用者。注塑和挤出设施使用的电力约占从摇篮到坟墓的塑料排放的17%–30%。3此外，这些设施通常是添加剂和其他可能影响最终产品可回收性的产品设计元素被整合的地方，影响最终产品生命周期结束时的剩余9%排放量。幸运的是，它们也拥有强大的工具来减少排放，如果正确的需求激励与正确的数据对齐。 本指南文件适用于非塑料关键商品，采用了一般性零碳核算原则，以确保一致性。4总体原则是公司需要从特定资产的产品层面报告排放量（见供应链资产和地理基础对于“资产”的定义）。这是必要的，因为对材料进行采购的决策是在产品层面上做出的。本指南旨在通过提供旨在推动行业脱碳行动的碳核算原则，来告知此类采购决策。为了实现有用的产品层面温室气体排放披露，应用了三个关键原则： 1. 原始数据：尽最大可能，排放计算应基于来自各个供应链合作伙伴的原始一手信息。我：i2. 一致的边界用于比较：公司应报告基于固定边界（即，一组一致的过程）的排放，以实现披露之间的可比性和一致性。3. 对市场进行的测量：计算和报告决策应促进低碳产品市场的发展，从而实现整个塑料行业的低碳生产。 这份指南提供了针对塑料行业具体实施这些广泛会计原则的细节。 通过本指南激励的脱碳杠杆包括： 1. 最大限度地提高机械回收塑料的百分比2. 最大限度地提高可再生能源电力的输入百分比3. 最小化碳燃烧和甲烷泄漏4. 部署低排放的未使用塑料生产技术（例如，可再生电力裂解装置）5. 当温室气体影响明显时应用低排放的化学回收系统（例如，回收必须另行焚烧的医疗危险废物，取代基于煤炭的塑料）5) 展示 1：本指导需要报告从原油和天然气井提取及加工到注塑的供应链各个环节的指标。后加工阶段（零售、消费者使用和产品寿命结束）为可选。尽管上游工序排放强度最大，但下游工序对消费者购买决策的影响力最大，而产品转换具有最大的电气化潜力。 报告指标及基准 产品足迹基础 为了保持一致的排放强度报告，本指南采用以下单位：每千克制品（例如，瓶子或罐子）或半制品（例如，薄膜卷材）的二氧化碳当量千克数——kg CO₂e2e/kg — 在100年全球变暖潜势（GWP）基础上。该产品包括基础树脂、母料树脂以及任何直接添加剂。请注意，排放强度是在任何标签、印刷或其他装饰类型之前计算的。所有非核心组件也被排除在计算之外，除非它们超过5%的质量截止点。这通过允许简单地将上游树脂生产商遵循“化学工业产品碳足迹指南”（PCF指南）的方式，简化了产品碳足迹（PCF）的计算。6 机械回收是减少排放的关键杠杆，但这种减排可能受到废物流污染和添加抑制可回收性或可回收物质量的添加剂的限制。无论浓度如何，都包括具有显著隐含排放的关键添加剂（例如，二氧化钛、碳黑），以提供对真实PCF的合理代表性，并激励支持回收的生产活动。如果记录的从摇篮到颗粒的树脂PCFs的总和在其总和平均值的10%以内，则可以将树脂输入代码汇总为一个附录中列出的广义树脂类型或等价物，以简化报告。如果记录的模压或挤塑产品每单位质量在其总和平均值的10%以内，则也可以将这些产品汇总为主要产品类型（例如，瓶子、薄膜、纤维、板材）。 时间基础 最近的完整报告期或日历年应作为PCF计算的时界，如果其代表了一个平均的生产年。对于不连续或不规则的生产年，可能需要对更长时间的生产数据进行平均，以减少变异性。 对于计划外的停机、扭转或其他非常规生产条件。在PCF计算中应用平均生产数据时，不应超过过去三年（报告期或日历）的平均值，并在PCF计算中使用。用于计算PCFs的原始数据应尽可能近期，且不超过五年。次级数据（例如，来自数据库的LCI数据）应尽可能近期，但不超过十年。除非上述有其他说明，时间决策应与2022年可持续发展的PCF指南保持一致。7 供应链资产和地理基础 公司应基于最小的实际资产规模报告PCFs，理想情况下在生产线级别，通过尽可能减少按广泛树脂类型和产品类型进行的聚合。这允许通过电网因子（kgCO₂e/MWh）表示电网排放的地域分布。2每千瓦时（e/kWh）。根据规定，报告的PCF（生产成本因子）应仅汇总处理一种聚合广泛树脂类型的资产。产品足迹基础在电网因子与总平均值相差不超过5%的情况下。 所需指标 所需的报告指标如下，为消费者向供应商发出的透明脱碳需求信号奠定基础。这些指标将行业标准最佳实践从整个上游供应链扩展至下游，使消费者能够评估真实的减排努力，并做出明智的采购决策。若每种产品中的树脂输入类型和百分比超过半成品质量的最低限值2%，则应显示。从摇篮到成品门排放强度应将上游供应商的树脂产品碳足迹添加到其运营排放，包括添加剂的固含排放、电力和其他热量消耗。这包括能源使用的生命周期排放，例如向建筑或与设施相连的电网供气的天然气泄漏。参见方法学章节：附加详情。 树脂产品足迹强度和初级数据份额，即从实际资产测量的排放比例，在大多数情况下应根据可持续发展的PCF指南进行计算。关于特殊输入，如机械回收和生物非塑料聚合物，提供了以下指导：方法学章节。使用气体的甲烷强度应逐渐转向一致的报告，因为行业在未来的几年里将趋向于最佳实践。在化石基输入的碳足迹估计中，除了更多初级数据外，要求供应商提供甲烷特定数据，将提高会计措施的总体准确性，并与日益严格的全球最佳实践相一致。当初级数据不可用时，应优先使用更精确、测量信息化的、针对化石基输入的资产特定强度估计。例如，应使用OCI+盆地级别强度估计或MiQ区域平均值来填补供应商的初级数据空白。8 最佳实践可选指标 婴儿到树脂门的排放强度是必要的，但可能不足以通过产品差异化推动正确的脱碳行为。对其他下游指标的更高透明度可以支持企业实现增加可再生能源使用和低排放循环的目标。由于数据质量低，使用寿命报告是可选的，但延长生产者责任法规使得这一报告越来越重要。可再生能源排放评分可以提供背景信息，以评估减少排放最多的可再生采购。可回收性评分在欧洲市场得到广泛应用，可以支持行业对高质量机械PCR的循环需求。使用强度，即每单位产品质量的寿命，可以为客户和产品设计决策提供最终的区别因素。附录B提供了每个指标的更详细解释，以及适用的计算方法。 方法论 场地和工艺级别排放计算 计算网站和过程级别的计算方法均改编自ISO 14404系列标准，这是塑料行业所采用的标准，具体如下：푁푁 在（从1到N）s代表每个排放源（即燃料、能源或其他输入），EF代表排放系数，Q代表现场数量，d和i分别代表直接和间接排放，E代表排放。 直接排放，又称第一范围，指的是燃料来源和现场电力产生的碳排放。排放因子是基于该燃料来源/电力产生的碳强度来定义的（例如，现场柴油发电机）。 间接排放，又称为范围2，指的是在直接成型/挤出过程中的外部排放。这包括制造过程中的电力使用所产生的排放。有关计算与电力相关的排放的更多详细信息，请参阅：电力网因素确定附录A提供了一个表格，列出了不同成型技术的预估能耗。 计算出的制造过程排放量，使用上述公式确定，应添加到从供应商收到的树脂的上游摇篮到门的排放量。以下公式提供了基于半成品产品的基础，以千克散装树脂分数为基准的总产