投资逻辑
多数环节重大技术变革渐缓,组件环节短期内仍有迭代空间:光伏行业现阶段硅料、硅片、电池环节已基本完成技
术跳跃,基于对光伏行业所处的周期位置及技术现状的判断,我们认为短时间内主链环节很难再有颠覆性的技术变化及迭代,关于光伏行业新技术的关注点,更应放到“缝缝补补”的降本增效工艺方面,栅线工艺的演进便是其中主要的关注点,栅线越细越有利于减少银浆用量从而降低成本,同时减少对电池片的遮光、提升发电效率。为进一步去银降本,市场研发方向朝0BB(无主栅)技术推进,即采用铜丝焊带替代原有银主栅直接汇集细栅电流,并实现电池片之间的互连,串焊设备是实现0BB工艺的核心环节。
国内0BB技术研究蓬勃发展,工艺实践具体路径多样化:根据焊带与电池片的互连方式,无主栅组件的串焊方案可
以分为“SmartWire”、“覆膜”、“焊接+点胶”、“点胶”四大类。SmartWire技术是将嵌有铜网的聚合物薄膜(铜丝复合膜)覆盖在仅有细栅的电池片上;覆膜技术通过胶膜、焊带、无主栅电池片的一次性固定、层压,或者各部件多次组合固定的方式形成组件;焊接+点胶技术通过焊接和胶粘两种方式共同保证焊带对电池片及其细栅的拉力和可靠性;点胶技术仅使用胶粘的方法实现焊带与电池片的连接,有望进一步减少工序、降低成本。上述四类工艺均能实现0BB组件的串联,从电学性能、光电性能、机械性能等角度看各具优势。目前,国内光伏设备、组件主要制造商等在无主栅技术方面均进行了较为全面的工艺布局。
从“可选”到“必选”,我们预计2024-2026年0BB串焊设备市场空间有望达到194亿元:在行业尤其是组件企业盈
利较好的时代,栅线工艺的演进并不迫切,对于串焊设备的替换更新主要考虑因素落到产品端的差异化,而在行业下行周期,降本增效的栅线工艺变革受到了更大的重视,对于0BB这种降本增效的工艺需求也更为迫切。根据我们测算,TOPCon导入0BB后,总制造成本下降约0.012-0.019元/W;HJT导入0BB后,总制造成本下降约0.042-0.050元/W。假设新增的0BB串焊机单位价值量为0.21亿元/GW,存量改造的0BB串焊机单位价值量为0.15亿元/GW,则2024-2026年,0BB串焊机对应的市场空间分别为33/77/84亿元,2024-2026年市场空间有望达到194亿元,头部串焊设备厂商有望直接受益。
投资建议与估值
针对0BB工艺加速产业化所带来的投资机会,目前看主要有三个方向:方向一是可以提供0BB串焊设备的头部设备厂商,重点推荐奥特维、迈为股份;方向二是在0BB工艺方面研发及量产有望引领行业的头部组件厂商,重点推荐晶科能源、通威股份;方向三是研发实力领先,产品布局全面的辅材龙头。
风险提示
0BB工艺研发进展不及预期;终端接受程度不及预期;行业盈利长时间承压风险。
内容目录
1多数环节重大技术变革渐缓,组件环节短期内仍有迭代空间4
1.1硅环节降本增效幅度有限,后续重点关注非硅环节技术进步4
1.2栅线工艺迭代助力电池片降本增效8
2国内0BB研究蓬勃发展,工艺实践路径多样化9
2.1SmartWire:铜丝复合膜实现组件串联,具有良好欧姆接触10
2.2覆膜方案:利用胶膜自身粘性实现组件串联,焊带、电池片结合力强11
2.3焊接+点胶方案:合金化+固化共同实现组件串联,提高可靠性12
2.4点胶方案:仅依靠固化剂实现组件串联,工序简单13
2.50BB组件总制造成本显著下降,2024-2026年串焊机市场空间近200亿14
30BB催生组件环节辅材迭代,焊带、胶膜技术壁垒提高16
3.1焊带直径细线化,材料性能和工艺控制难度提升17
3.2胶膜类型多样化,材料体系和膜层设计可能性增加18
4相关标的及投资建议19
4.1奥特维:光伏设备平台化龙头企业,充分受益于0BB技术迭代19
4.2迈为股份:泛半导体领域高端装备制造商20
4.3晶科能源:N型电池产能规模行业领先,研发实力稳居行业前列20
4.4通威股份:自上而下完成一体化转型,稳步扩张巩固竞争优势21
5风险提示22
图表目录
图表1:光伏产业链主要环节技术变革情况4
图表2:2023年以来硅料价格(万元/吨)快速下行5
图表3:2024年以来银价大幅上涨(元/kg)6
图表4:2024年以来光伏银浆价格持续爬升(元/kg)6
图表5:光伏用银占比持续提升6
图表6:N型电池技术渗透率有望快速提升6
图表7:预计2024年光伏银浆需求同比增长29%至7830吨7
图表8:预计24-25年全球白银包括金融属性的供需缺口扩大8
图表9:多主栅技术发展路线8
图表10:2023年9BB及以上技术成为PERC技术主流9
图表11:2023年TOPCon技术SMBB及以上占比达87.5%9
图表12:无主栅技术可以缩短细栅距离,提升细栅电流收集能力(L3