Leadleo.com焊接设备：智能焊接新纪元，自动化精准焊接引领制造业升级 头豹词条报告系列版权有问题？点此投诉行业：制造业/专用设备制造业/电子和电工机械专用设备制造/电工机械专用设备制造工业制品/工业制造刘毅炜 等 2 人2024-03-29未经平台授权，禁止转载行业定义焊接，或称熔接，是一种以加热或加压方式接合金属...AI访谈行业分类金属切割及焊接设备制造，可以分为切割与焊接。而...AI访谈行业特征焊接设备行业技术密集且持续创新，新型焊接技术如...AI访谈发展历程焊接设备行业目前已达到 4个阶段AI访谈产业链分析上游分析中游分析下游分析AI访谈行业规模焊接设备行业规模暂无评级报告AI访谈SIZE数据政策梳理焊接设备行业相关政策 5篇AI访谈竞争格局当前中国焊接设备市场集中度较低，CR5企业市场集...AI访谈数据图表摘要本文从焊接设备行业的基本概念和技术特点出发，分析了市场需求多样化、竞争激烈和集中度提高等趋势。预计未来五年，焊接设备市场规模将保持较高增长，主要原因是焊接设备自动化程度提高、焊接新材料的应用和基建出海需求带动焊接市场规模增长等。企业需要不断进行技术创新和研发投入，提供定制化的解决方案和成套化的焊接设备，以提高自身的竞争力和市场占有率。焊接设备行业定义[1]焊接，或称熔接，是一种以加热或加压方式接合金属或其他热塑性塑料的工艺及技术。现代工业生产中，金属切割及焊接原理相似，工艺相似，应用场景重合。金属切割分为电割和气割两种，电割是产生高温使金属熔化达到切割的目的；气割是加热金属的同时另有一个喷管提供氧气流，使金属与氧气反应而达到切割的效果。常见的金属焊接分电焊和气焊两种，用燃烧或者通电产生高温使焊条熔化将金属焊接。金属切割及焊接设备制造指将电能及其他形式的能量转换为切割、焊接能量对金属进行切割、焊接设备的制造。包括金属切割设备、电焊机、气体焊接机械、钎焊机械及焊接设备用零件等对系列金属切割及焊接设备的制造活动。[1]1：中国焊接协会陈刘 焊接设备行业基于金属切割的分类焊接设备行业分类[2]金属切割及焊接设备制造，可以分为切割与焊接。而金属切割可以分为电割，气割。金属焊接同样也可以分为电焊，气焊。焊接设备分类电割（金属切割）产生高温使金属熔化达到切割的目的气割（金属切割）加热金属的同时另有一个喷管提供氧气流，使金属与氧气反应而达到切割的效果电焊（金属焊接）用通电产生高温使焊条熔化将金属焊接气焊（金属焊接）用燃烧产生高温使焊条熔化将金属焊接[2]1：https://zhuanlan.z...2：知乎焊接设备行业特征[3]焊接设备行业技术密集且持续创新，新型焊接技术如激光、等离子等提高效率和质量，市场需求多样化并趋向成套化，要求企业提供定制化、一站式解决方案。行业竞争激烈，优势企业通过技术创新、资源整合和成本控制提升竞争力，市场集中度逐渐提高，资源向优势企业集中。[4]1技术密集与不断创新焊接设备行业是一个技术密集型的领域。随着科技的进步，新型焊接技术如激光、等离子、电子束等不断涌现并快速应用。上述新技术不仅提高焊接的效率和质量，也为企业带来更高的市场竞争力。为保持领先，企业需要不断进行技术创新和研发投入，确保产品和解决方案始终处于行业前沿。机电一体化技术的发展进一步推动焊接设备的智能化和自动化水平，使得焊接过程更加精准和可靠。 2市场需求多样化与成套化趋势焊接设备行业的市场需求呈现出多样化的特点。不同行业和领域对焊接设备的要求各不相同，需要企业能够提供定制化的解决方案。同时，随着生产效率和质量要求的提升，客户对成套焊接设备的需求逐渐增加。成套设备能够提供一站式的采购服务，减少客户的集成和调试成本，因此受到市场的青睐。这一趋势要求企业不仅要具备单一设备的生产能力，还要能够整合资源，提供成套化的焊接解决方案。3竞争激烈与集中度提高焊接设备行业竞争激烈，市场上存在着众多的生产商和供应商。为在竞争中脱颖而出，企业需要不断提升自身的竞争力，包括技术创新、产品质量、服务水平等方面。随着新兴焊接技术的应用和市场集中度的提高，掌握先进技术且具备产业链一体化优势的企业逐渐占据市场的主导地位。上述企业通过整合上下游资源、优化成本控制和快速响应市场需求等方式，不断提升规模效益和市场占有率。[3]1：https://www.emer...2：Barriers to entry in ind...[4]1：https://www.fortu...2：fortunebusinessinsights焊接设备发展历程[5]新中国成立后，大力发展基础设施和重工业，推动焊接设备行业的起步和发展。改革开放以来，中国在大型焊接钢结构的开发与应用方面取得显著成就，部分已成为世界第一。加入世界贸易组织后，中国焊接设备行业进一步市场化，技术创新和研发能力得到加强，掌握多种先进焊接技术并在应用中创新发展，如电子束焊接、激光焊接等，推动行业的飞速发展。萌芽期1949~1978新中国成立后，大力发展基础设施和重工业，对焊接设备的需求急剧增加，促使中国的焊接设备行业进入起步期。 1955年左右，在前苏联专家的帮助下，经过第一批留苏人员的艰苦努力，中国开始建立自己的焊接专业， 培养焊接人才，标志中国焊接事业的真正起步。 行业规模小、市场需求有限。技术水平较低，基本依赖进口技术或模仿。企业竞争不激烈，企业数量有限。启动期1979~1990 中国在实行改革开放政策以来，在大型焊接钢结构的开发与应用方面创造1949年以来的最高水平，部分已经成为世界第一。其中三峡水电站的水轮机转轮直径10.7m，高 5.4m，重达440t，成为世界最大、最重的不锈钢焊接转轮。市场需求迅速增长，行业规模逐渐扩大。技术创新和研发逐渐增强，技术水平逐步提升。企业数量迅速增加，竞争逐渐加剧。高速发展期1990~2000中国加入世界贸易组织，进一步推动中国焊接设备行业的高速发展。行业进入全面市场化，企业数量增加，产值规模迅速扩大，技术创新和研发能力也得到加强。大量先进技术在中国航空航天、 电子工业、 交通运输、 大型工程及设备等行业的应用，使中国的焊接技术得到突飞猛进的发展。行业规模迅速扩大，市场需求持续增长。技术创新能力逐渐加强，行业核心竞争力逐步形成。企业竞争进一步加剧，市场格局逐渐形成。行业整体利润逐渐下降，竞争压力增大。成熟期2001~2023目前国际上在生产中已经采用的成熟焊接方法与装备在中国也都有所应用。中国制造企业通过消化吸收，已经掌握先进的焊接技术和焊接方法 （其中不乏一些特种焊接技术），并在应用的过程中创新发展。诸如电子束焊接、搅拌摩擦焊、激光焊接、单丝或双丝窄间隙埋弧焊、水射流切割、丝高速埋弧焊、等离子焊接、精细等离子切割、焊接柔性生产线、STT焊接热源、变极性焊接热源和全数字化焊接电源等先进的焊接技术和设备。市场需求逐渐稳定，行业规模基本稳定。技术创新放缓，行业核心竞争力逐渐固化。企业竞争格局基本稳定，市场集中度逐渐提高。[5]1：https://zhuanlan.z...2：知乎专栏焊接设备产业链分析[6]焊割设备行业的上游主要集中在金属原材料和关键器件的制造领域，如钢铁、有色金属、线材及相关电子元器件。焊割设备行业的中游环节主要包括焊割设备的制造和集成。产业链下游用户分布于工业各个领域，范围广泛。关于焊接设备产业链有以下三个研究观点：1.钢铁产量是决定焊接设备使用规模的关键因素。钢铁作为广泛应用的结构材料，在多个领域如桥梁、建筑、高速铁路等的制造过程中，焊接技术都是不可或缺的连接手段。焊接设备的使用规模直接受到钢铁产量的影[8] 产业链上游金属原材料和关键电子元器件的制造商铜陵有色金属集团股份有限公司湖南黄金股份有限公司银泰黄金股份有限公司查看全部响。特别是中国，作为全球最大的钢铁生产国，其粗钢产量巨大，每年都有大量的钢材需要进行焊接加工。随着工业的发展，预计未来中国的焊接用钢量将进一步提升，这将极大地推动焊接设备的需求和使用规模。2.电子传感电路和传感器对焊接设备自动化水平起决定性作用。在焊接设备的自动化进程中，电子传感电路和传感器扮演着至关重要的角色。它们与高级的控制系统紧密集成，能够实时监控和管理焊接过程中的各项参数，如温度、电流、电压等，确保焊接过程的稳定性和质量的一致性。通过精确的数据交换和协同工作，焊接设备的自动化水平得以显著提升，为工业生产带来更高的效率和质量保障。3.清洁能源战略和机械制造业的发展将持续拉动焊接设备的需求。当前，中国正积极推动清洁能源战略，电力建设的投入维持在较高水平，这将持续拉动对焊接设备的需求。同时，机械制造业作为焊接设备的传统应用领域，其持续发展也将为焊接设备市场提供稳定的需求来源。特别是在高端制造业的快速发展背景下，对高精度、高效率的焊接设备的需求将不断增长。因此，清洁能源战略和机械制造业的发展将是未来焊接设备需求的重要驱动力。[7]上生产制造端上游厂商产业链上游说明焊割设备行业的上游主要集中在金属原材料和关键器件的制造领域，如钢铁、有色金属、线材及相关电子元器件。1.钢铁产量决定焊接设备的使用规模。钢铁作为主要的结构材料，在桥梁、建筑、高速铁路、船舶、压力容器等众多领域有广泛应用。生产过程中，焊接技术是不可或缺的连接手段。焊接技术能够高效地将钢铁材料连接成具有特定功能的结构。2022年中国的粗钢产量为10.18亿吨，而当前中国每年有近三亿吨左右的钢材涉及焊接加工，占全球焊接加工量的50%以上。在工业发达地区，焊接与切割的用钢量基本达到钢材总量的60%-70%，在中国的比例为40%-50%，今后5至10年时间内中国有望达到60%的水平。2.电子传感电路和传感器为自动化焊接设备的关键元器件，决定焊接设备自动化水平的高低。传感器和电子传感电路通常与高级的控制系统（如PLC、工业计算机等）进行集成，以高效的数据交换和协同工作，实现对焊接过程的全面控制和管理，精确到±1%的范围内进行监测。因此焊接过程中的温度、电流、电压等参数，传感器可以实时监控上述参数的变化，并将数据反馈给控制系统，一般钢铁的焊接温度可控制在1,500°C至2,500°C之间。电子传感电路则负责快速、准确地处理该类信号，通过 产业链中游焊割设备的制造和集成唐山开元智能焊接科技有限公司北京时代科技股份有限公司山东奥太电气有限公司查看全部产业链下游军工、船舶制造、海洋工程、汽车制造、工程机械、轨道车辆、航空航天等比较实际参数与预设值的差异，如电流波动超过±2安培或电压波动超过±0.5伏特，及时调整焊接电源的输出，以保证焊接过程的稳定性和焊接质量的一致性。中品牌端中游厂商产业链中游说明焊割设备行业的中游环节主要包括焊割设备的制造和集成。1.激光束成形和控制技术与保护气氛和喷嘴技术为焊接设备的研究重点。当前，中国激光束成形和控制申请量为2,495件，占47%；保护气氛和喷嘴申请量为2,103 件，占40%，激光器种类申请量为678件，占 13%。激光束控制技术是实现激光焊接自动化的关键。通过精确控制激光束的路径、速度和功率，可以实现复杂焊缝的自动化焊接。同时激光束控制技术正朝着智能化方向发展，能够根据实时反馈的焊接参数自动调整激光束的特性和运动轨迹，进一步优化焊接过程。另一方面，随着焊接工艺的发展，多功能喷嘴（如集成传感器、气体混合等功能的喷嘴）的研究和应用也逐渐成为热点，进一步提升激光焊接的智能化和自动化水平。2.中国本土焊接设备厂商占据的中低端市场利润率较低。以行业龙头上海沪工为例，平均三年净利率为2.96%，处于行业末尾，基于当前的产品结构，未来盈利上涨空间有限。当前中国焊接技术原创性不足、基础性理论研究相对薄弱，整体技术水平仍处于跟跑阶段。行业配套产业与国外尚存差距，例如优化套料软件、大功率开关器件和传感器、FPGA 芯片、高速高精度伺服电机、高精度大扭矩减速机等。较难吸引高端人才，成为国产品牌发展过程中的主要矛盾之一。下渠道端及终端客户渠道端 广东省军工集团有限公司安徽长城军工股份有限公司中国船舶集团有限公司查看全部产业链下游说明产业链下游用户分