胡光书·精益管理实战课

目录 发刊词（1讲） 发刊词：消灭浪费，重塑企业的盈利体质...............................................................4 准备阶段（3讲） 01价值观选择：做好精益管理，需要怎样的价值观？.......................................1202方法论准备：做好精益管理的6大心法...........................................................1903全景预览：推行精益管理要经历哪几个阶段？...............................................27 快速启动（5讲） 04速胜项目：怎样让员工迅速看到清扫整理的价值？.......................................3405稳步推进（上）：怎样确定清扫整理的基准？...............................................4206稳步推进（下）：怎样推动清扫整理持续改善？...........................................5007工具支持：怎样用目视化降低精益管理的实施难度？...................................5808启动大会：做精益变革，我们究竟在做什么？...............................................67 注入动力（6讲） 09改善提案活动：怎样激发员工的积极性？.......................................................7410心理安全：怎样让员工放下包袱，大胆提改善建议？....................................8211赋能员工：怎样提升员工解决难题的能力？...................................................9012转培训：怎样提高培训的效果？.......................................................................9813人效提升：怎样培养多能工，实现少人化？..................................................10714模块复盘：改善提案活动怎样帮企业做好知识管理？.................................115 进阶提升（4讲） 15整理进阶：怎么通过整理，解决库存问题？.................................................12216动作整顿：怎样排除废动作，提升作业效率？.............................................12917毒害清洁：怎样减少工作场所的健康隐患？.................................................13818业务画卷：怎样找到业务流程中的卡点？.....................................................145 胡光书·精益管理实战课 设备保全（3讲） 19自主保全：怎么减少设备故障率？.................................................................15420专业保全：怎样提高公司的设备改良能力？.................................................16221转产改善：怎样缩短转产时间？.....................................................................169 生产提效（3讲） 22准时化：怎样减少生产过程中的浪费？.........................................................17723均衡化：怎样减少生产的波动？.....................................................................18424质量管理：怎样提高良品率？.........................................................................191 方针管理（4讲） 25方针管理：怎样制定公司的中长期目标？.....................................................19826方针落地：怎样把公司的目标，转化为行动？.............................................20627方针拉通：怎么做好方针的拉通对齐？.........................................................21328方针监查：怎样确保方针有效执行？.............................................................220 结语（2讲） 29价值经营：向前一步，精益管理往哪里去？.................................................22830怎样找一个靠谱的精益管理顾问？.................................................................236 发刊词：消灭浪费，重塑企业的盈利体质 你好，我是胡光书，欢迎来跟我学精益管理。 做企业、做管理的人都知道，降本增效是企业的基本功。赚钱越难的时候，越要苦练。 但我想先跟你聊一聊，“降本”和“增效”之间，究竟是什么关系？ 要提升企业的经营效率就要降成本吗？未必。应该降的，不是成本，而是浪费。“成本”和“浪费”有什么区别？这里可不是咬文嚼字。 如果你眼睛只盯着成本，企业的经营动作就很容易变形，比如用差一点的原材料、更简单的工艺，这极有可能就损伤了客户价值，动了企业存在的根基。 但是“浪费”不一样。在你付出的成本里，那些没有给客户创造价值、客户也不会买单的部分，就是浪费。浪费不仅消耗公司，还消耗员工，消耗客户。 如果你想要提升企业的经营效率该怎么办呢？就是去发现浪费，消灭浪费。 1.什么是精益管理？ 我猜，可能稍微了解过一点精益管理的同学都知道，这套管理方法的源头是日本的丰田汽车，它帮助丰田成为了全球销量最多，而且盈利能力最强的车企。这两项记录，丰田保持过十多年。 上世纪八十年代开始，丰田的效率震惊了美国车企，他们老早就研究丰田的方法，给它取的英文名叫作LeanProduction。后来他们发现这套方法不光能管生产，也能管公司整体经营，就延伸成了LeanManagement。这就是“精益管理”这个词的来源。 Lean的英文原意是精瘦的、没有脂肪。英文这个名称很巧，抓住了丰田生产方式的精髓。精益管理最终达到效果，就像是一个人去健身，甩掉脂肪，练出肌肉，增加力量。所以我在辅导企业的时候经常说，做精益管理，其实是在帮助企业塑造盈利体质。 最近几年，虽然丰田的风头被新能源车企盖过去了，但是从丰田出来的这套管理方法，生命力却依然旺盛。你熟悉的新能源车企，比如小鹏汽车和理想汽车，在选择管理方法的时候，依然选的是精益管理。 不过，你也不要误会，精益管理可不光能造汽车。经过了半个多世纪的发展，精益管理早已经脱离了汽车行业，甚至也脱离了制造业，成为一套帮助企业降本增效的通用管理方法，世界各地各行各业都有明星企业在用。比如互联网行业有亚马逊，通信行业有你熟悉的华为，餐饮行业有麦当劳、星巴克，零售行业有沃尔玛。 2.企业中的八大浪费 明确了精益管理是什么，怎么帮企业提升效率，我们再来看更具体的，精益管理到底都能帮企业消除哪些浪费？ 在这方面，精益管理可以说是下足了功夫。经典的精益管理理论中，有七大浪费的说法，也有学者加上一条“对员工积极性的浪费”，一共是八大浪费。 哪八大浪费？我分别来跟你解释解释： 1、生产过剩的浪费。生产的东西超过了客户的需求，看起来好像是企业产能高，但卖不出去，其实就是企业人力财力的极大浪费，也特别容易造成组织冗余。精益管理就是来帮你重建流程，保证只在需要的时候，生产客户需要的产品。 2、等待的浪费。这个简单，就是员工空着手在等物料，或者等上一个环节的人把活儿干完。想一想你自己的工作，如果负责一个项目，最影响整体进度的是什么，是不是就是等待其他协作方的配合？ 3、搬运的浪费。顾名思义，就是在物料、产品等运输过程中存在的浪费，包括物流成本增加、损耗等问题。精益管理会拿来各种方法帮你消除这些浪费，不断改善。 4、加工过剩的浪费。这个很伤我们感情，你费了好大劲干的活儿，结果客户根本就感知不到。比如，汽车零件的精度，你做成了航天器的精度，虽然做到是厉害的事，但也是没必要的浪费。 5、库存的浪费。区别于第一条，这里主要说原材料、半成品的库存。库存都是钱，占用着企业宝贵的现金流，不少公司，就是被库存给拖垮的。而且，库存像是一张遮羞布，特别容易掩盖企业在生产和供应链管理能力上的各种不足。 6、动作的浪费。员工在完成一项任务的时候，往往存在着一个巨大的浪费，那就是废动作太多，只是大多数时候，我们都视而不见。精益管理就是要逐一改善，让员工尽量只做创造价值的事儿。 7、返工和次品的浪费。这一类浪费，在所有行业中，都非常普遍。比如，一切要给别人出方案的工作，浪费最多的事是什么，是不是就是客户不满意，反复修改？在我辅导的企业中，有一家企业很特别，这就是得到同学都熟悉的华与华。华与华的华杉董事长经常说，“最高的效率是不返工”，这是他们学精益管理的重要收获。你看，是不是也说到了你的心坎上？ 8、员工积极性的浪费。这条有点特殊，但理解起来也不难。就是员工工作总是被推着走，积极性没被调动起来。为什么要加这一条呢？无论是为创造价值，还是提升企业的效率，最终都得靠员工，不能调动人的积极性，那就真的是明明雇佣了一个人，却只来了一双手，这种浪费，在企业里面最隐秘，但也是致命的。 你看，这八大浪费最早是丰田针对汽车生产线提出的，但是任何企业是不是都可以来看一看，不一定都能一一对应上，但妨碍你们公司效率的因素，大概都逃不出这八种。 这八大浪费看起来有点多，管理者看着头疼，不知道从哪里下手。别担心，精益管理发展了半个多世纪，已经发展出了一套完整的体系和流程，每种浪费怎么去消除，按照什么样的节奏去消除，都有具体的方法。这门课的主要内容，我就是来给你介绍这些方法。 3.为什么我来讲？ 讲到这里，来向你做一个正式的自我介绍，我是一名管理咨询顾问，过去的近20年里，一直在服务中国本土企业做精益管理。我服务的很多企业，你可能都听过或者用过他们的产品，比如厨邦酱油、晨光文具、华兴玻璃、蜜雪冰城，当然了，还有得到同学非常熟悉的华与华。 我服务的企业不算多，但合作的年限都很长，像华兴玻璃和厨邦酱油合作都已经超过10年，华与华已经合作了8个年头。很巧的是，我服务的很多企业，他们本身就是上下游关系，也是因为他们在合作的过程中，看到了我辅导他们的客户或供应商做精益管理的效果，所以也来找我来做精益管理。 比如，厨邦酱油用的就是华兴玻璃的玻璃瓶，厨邦酱油的总经理说，跟我合作的时候，已经“考察”了我8年；而华与华又给厨邦酱油提供营销咨询服务，华杉老师也是因为见证了厨邦翻天覆地的变化，所以才找到我。 当然了，你可以能发现了，我服务过的这些客户，行业分布很广，让我有更多机会去研究精益管理在不同类型企业中如何落地，