编号:2026-005 (2)市场需求叠加政策支持,行业景气度持续提升:当前机床行业进入设备更新旺盛期,叠加制造业整体复苏,2023-2024年金属切削机床产量稳步增长,政策层面,国家通过税收与财政手段精准支持:一方面提高工业母机企业研发费用加计扣除比例,降低研发成本以激励技术突破;另一方面通过税收减免、超长期国债、专项贷款等支持设备更新,推动产能升级,促进制造业景气度改善,设备更新投资快速增长,拉动机床工具行业产需双增。 投资者关系活动主要内容介绍 (3)数控化率持续提升,为数控机床厂商打开长期增量市场空间:数控机床在加工精度、效率上优势显著,目前我国金属切削机床数控化率远低于发达国家水平,在政策引导与产业升级驱动下,数控化率将加速提升,带来增量市场空间。 (4)竞争加剧,市场份额向头部集中:行业内中小企业数量多、市场集中度低,中低端市场同质化竞争加剧;头部企业凭借产能扩张、高端技术研发和品牌力优势持续突破,而中小企业因技术储备不足、资金实力有限,市场份额逐步缩小,行业集中度呈稳步提升态势。 2、当前行业份额向头部集中,公司竞争优势体现在哪些方面? 公司依托上市平台优势与长期积累形成的产品口碑和技术沉淀,已形成差异化竞争力:(1)完成金属切削机床全产品系列布局,具 备提供自动化组线能力;超300人的研发团队,研发能力强,能快速响应下游市场精密加工需求;(2)健全的销售服务体系,超350人销售服务团队,可实现小时级客户需求响应,应用技术团队可为客户提供工艺、设备选型、整体解决方案等在内的定制化解决方案;(3)打造了研发、设计与生产一体化的运作模式,大幅提升经营效率;采用单元化、模块化生产方式及贯穿全流程的品质检测、管控机制,保证了产品品质稳定性和产能可复制性。 3、公司数控机床哪些核心零部件是自制、外部采购情况如何? 公司核心部件自制方面:主轴、动力刀塔、转台等核心部件公司已实现自主研发并广泛应用,上述部件自制既有利于保证产品品质,提升生产效率和客户满意度,又能降低采购成本,成为公司产品竞争力的重要支撑。 外部采购方面:公司综合考量机床性能需求、匹配度、下游市场客户偏好及供应周期等多方面因素自主决定选配的数控系统、丝杆、线轨等核心零部件品牌。数控系统方面,主要选择发那科、三菱、西门子,同时已与新代、华中数控、凯恩帝、广州数控等国产数控系统品牌建立联系或合作;丝杆、线轨方面,主要选用PMI、THK等品牌,同时公司已与部分国产丝杆、线轨品牌建立合作。 4、公司制造体系有何特点?在产量增加的情况下如何保障产品品质? 公司打造了效率与品质兼顾制造体系,核心特点如下: (1)全流程标准化管控,保障品质一致性:公司管理层牵头,经过多年迭代完善搭建完成,形成涵盖26道大生产工序、170多项检测的制造体系,实行“专职质检+下道工序验证”的双重检验模式,从原材料到成品全流程把控;结合单元化、模块化生产模式,将整机拆分为标准化单元与模块,通过预配制物料和标准化作业,缩短生产周期的同时,确保各环节效率与品质一致性。 (2)产研一体化协同,加速产品迭代:整合研发、设计与生产环节,公司汇聚具备知名机床厂商背景的人才,可快速响应市场需求变化,加速产品迭代升级。 (3)柔性化生产模式,兼顾定制化与交付效率:采用“以销定产”