注塑模具设计知识与精髓

目录 1，注塑模模胚分类2，注塑模基本结构3，注塑模具设计基础4，注塑模具制造基础5，注塑工艺点滴 1，模胚类型 2、模具基本结构大水口模具，又称二板模 细水口和简化型细水口模具，又称三板模 热流道模具 双色模具 注塑模具的其他结构 3、注塑模具设计基础 1.型腔数的确定方法 型腔数的主要决定因素有:㈠规定时间内的生产量。㈡:产品的结构、外尺寸、单件重量、注塑周期。㈢:现有注塑备。 在以上三个因素中“产品的结构、外尺寸、单件重量、注塑周期”是弹性大的因素,影响它的方面多,很难准确地给出一个规律性的东西,这里只有一般性的方法,透过具体的例子体会 其中之规律。 如右图,这是一个传动蜗杆,传动部分要求光滑平整，入水应放在左端面,产品单件重2g,最大外径φ11.5,长21.00。 此产品需采用三板模、螺纹抽芯结构。通常以抽芯机构为圆心,圆状分布。参考抽芯机构标准件,综合加工、材料的强度,选择四件为一组,产品中心距离125,如果以这四件组为一模,模胚应为2330大小,注塑机 吨位80-125吨,但注塑量仅为6％,从经济方面考虑,不宜再加大机的吨位。注塑周期30秒左右, 日产量9600,年产量在二百万以上,一般来说都能满足产量要求。 对于那种产品大,只能一模出一件,日产量大,应多开几套模具来解决问题。若上述例子出四 亦不能满足日产量,应开足模具套数来完成产量。 2.胶料的收缩率 模温 4、注塑模具制造基础 •一模胚•1.1标记•找到模胚基准角。•在基准角的对面用8-10mm字码标记板号、模号、“TOP”方向如图所示： •1.2检查要素– 模胚类型、尺寸、模板厚度、方铁高度、模框尺寸。–导柱导套是否顺:二板模平衡吊起前模,平衡慢放,能顺利下落到位，即为合格;三板模先平衡吊起前模AB板,能顺利下落到位,再依次为吊起前模水口板、码模板能顺利下落到位，即为合格。–顶针板是否顺：开前模，平衡慢放，顺利下落到位,即为合格。 1.3模胚加工 •①导套必须铣排气槽如图所示尺寸10*3排气槽•②B板须铣撬模坑如图所示尺。撬模坑•③框底须留r3-5的圆角•④螺丝过孔、顶针过孔相应大0.5/S，须配钻，孔边•倒角1*45°。•⑤码模槽尺寸25*25 顶针及镶针与孔的配合间隙 顶针及镶针与孔的配合检验 行位（滑块）配合间隙 1，行位尺寸为L，行位槽与其配合间隙为0.005/S—0.013/S，考虑热膨胀△L，△L =L ×（模温-行 位温）×0.0000125，如:PPS模温为130℃，行位温110℃，L=150，则△L=150×20×0.0000125=0.038，配合间隙为0.024/S— 0.032/S。2，A=0.005—0.015。 3，B=0.5—1.0 4，当行位尺寸为L大于200时，行位中间须加导向块。 常用锥管螺纹底孔表 常用螺丝底孔表 油槽开法如图，不能通边。凡是有相对滑动的面，其中一面要开油槽，一般开在垫板与压条。 排气槽尺寸 A,气体來源a.进料系統和型腔中存在的空气。 b.塑料所含水分蒸发。c.塑料分解产生气体。d.塑料中某些添加剂分或化学反应。B,排气方式 a.分 型 面排气。 b.成型 芯排氣。c.中 心頂杆排氣d.頂針排氣e.側型 芯排氣 顶出机构 斜面处作防滑处理 顶针，扁顶针，有托顶针避空孔加工 顶针的固定 司筒顶出 台阶(猪嘴形)圆柱位 推板出模 推块出模 二次脱模（1） 二次脱模（2） 顶针扳早复位机构 冷却水隔水片的做法 胶圈的做法