'工赋'之道 卡奥斯 COSMOPlat 数智化赋能案例集

卡奥斯 COSMOPlat 数智化赋能案例集 目录 引言：根植制造沃土，引领数智跃迁01……………………………………… ●华鑫铜箔：极薄铜箔有了“微米级守护者”●顺科智连：一家“小巨人”企业的六次选择●延长石油：让数据成为“新石油”●新金集团：钢铁龙头的“零碳”进阶●明泉化工：智慧搬运重塑化工巨头生产“最后一公里”●加西贝拉：“世界冰箱心脏”完成智能节律●泉峰科技：模具管理神器破解跨境“管理真空”04060810121416…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 行业数字化：从标杆打造到生态赋能19……………………………………… ●家电行业：“灯塔工厂”刷新全球智能制造水平●化工行业：一张图“网罗”万亿元化工产业●制药行业：“能碳大脑”驱动药企绿色革命●电子行业：点亮我国首个智控“灯塔”20222426…………………………………………………………………………………………………………………… 园区数字化：从智慧管理到零碳引领28……………………………………… ●青岛中德生态园：全球零碳园区新“地标”●安徽下塘工业园：发电不用“油”，管理不用愁●天津八里台工业园：构筑 5G 智慧园区绿色标杆●山东垦利化工产业园：“园企共建”打造安全智能新范式31323436………………………………………………………………………………………… 城市数字化：从产业赋能到城市蝶变38……………………………………… ●工赋青岛：一座工业名城的“数智蝶变”●工赋郯城：“小切口”撬动县域经济“大转型”●工赋景德镇：“千年瓷都”点燃永不熄灭的“数字炉火”●工赋上合：以“AI+ 工业互联网”打造数字丝路新枢纽●工赋博兴：“灶火”连“云端”，中国厨都迎来数智新生●工赋德阳：工业城市高质量发展参考“德阳样本”414244464850…………………………………………………………………………………………………………………………… 引言：根植制造沃土，引领数智跃迁 在全球新一轮科技革命与产业变革加速演进的时代浪潮中，工业互联网已从概念走向实践，成为驱动制造业高质量发展的核心引擎。作为中国工业互联网领域的先行者与引领者，卡奥斯 COSMOPlat 自 2017 年诞生以来，始终根植于海尔集团 40 余年深厚的制造基因，坚持以“大规模定制”为核心理念，率先走出了一条独具中国特色的工业互联网发展路径。 根基深厚，源于制造、服务制造。卡奥斯 COSMOPlat 并非凭空构建的技术平台，而是脱胎于全球唯一物联网生态品牌海尔的实战土壤。从青岛电冰箱总厂到全球领先的生态型企业，海尔在智能制造、用户交互、供应链协同等方面的持续探索，为卡奥斯 COSMOPlat 提供了不可复制的场景沉淀与行业理解。这种“从工厂中来，到工厂中去”的基因，使卡奥斯 COSMOPlat 能够精准洞察制造企业的痛点与需求，避免了技术与业务“两张皮”的常见陷阱，真正实现“懂工业、通制造、能落地”。 灯塔领航，复制能力行业领先。世界经济论坛（WEF）“灯塔工厂”被誉为全球智能制造的最高荣誉。截至目前，卡奥斯 COSMOPlat 已参与打造 17 座灯塔工厂，覆盖家电、电子、食品饮料、电力装备等 10 余个行业，是名副其实的“灯塔工厂领路人”。尤为关键的是，卡奥斯COSMOPlat 不仅善于“点亮”单个灯塔，更具备强大的模式复制与推广能力。其赋能路径从“单点突破”迈向“系统重构”，将一个个标杆工厂的成功经验，转化为可配置、可组合、可迭代的标准化解决方案，实现了从“样板间”到“商品房”的规模化复制，有力推动了制造业数字化转型从“盆景”走向“风景”。 触达广泛，构建多元开放生态。卡奥斯 COSMOPlat 的赋能版图早已超越单一行业边界。平台已孕育出家电、汽车、化工、电子等多个垂直行业生态。无论是年产 3 万吨高端铜箔的华鑫，还是专精特新“小巨人”顺科智连；无论是百年能源巨头延长石油，还是千年瓷都景德镇的中小陶企，卡奥斯 COSMOPlat 都能提供量身定制的数字化路径。这种“大企业共建、中小企业共享”的生态模式，打破了行业壁垒，让不同规模、不同领域的客户都能在卡奥斯 COSMOPlat 的生态网络中找 到自己的价值坐标。 实战为王，积累海量场景经验。卡奥斯 COSMOPlat 深入产业一线，在无数个车间、产线、园区中摸爬滚打，积累了覆盖研发、生产、物流、营销、服务全价值链的 45 个高价值工业场景，并沉淀了 200 个专家算法。这些不是实验室里的理论推演，而是在真实复杂工业环境中反复验证、持续优化的“真功夫”。正是这份深厚的实战经验，让卡奥斯 COSMOPlat 能够快速响应客户需求，提供“药到病除”的解决方案。 体系完备，构建“端云一体”数智服务架构。卡奥斯 COSMOPlat 重点锚定工业数字化，通过大数据、大连接、大模型为桥梁，以“灯塔工厂”和“产业云脑”为核心载体，围绕“场景、企业、园区、行业、城市”五大数字维度，为 B 端用户提供“智能制造解决方案”与“智能平台增值服务”两大服务。在“端”侧，提供工业硬件与分行业、分场景的解决方案；在“云”侧，提供工业软件与平台服务。 AI 领航，锻造最前沿技术底座。面对人工智能时代的浪潮，卡奥斯 COSMOPlat 以“AI+ 工业互联网”为核心战略，率先推出国内首个基于工业互联网的垂直领域大模型——天智工业大模型。该模型深度融合了卡奥斯 COSMOPlat 多年积累的工业知识与数据，已衍生出石油化工、能碳管理、家电等多个垂域模型，并孵化出数十个工业智能体。这些 AI 产品不是炫技的“黑科技”，而是看得见、摸得着、算得出 ROI 的“生产力工具”，它让机器更“聪明”，让流程更“自主”，让决策更“科学”。通过构建“天空地”协同的软硬一体化 AI 生态，卡奥斯 COSMOPlat 让工业 AI 既有思考决策的“大脑”，也有执行操作的“四肢”，真正打通了“工业数据”到“工业智能”的全链路，为企业注入了前所未有的智能化动能。 本案例集所呈现的一个个真实故事，正是卡奥斯 COSMOPlat 在“中国制造”向“中国智造”的伟大跃迁中，与千行百业并肩同行，以数字技术为笔，以工业场景为卷，共同绘制质量更高、效率更优、韧性更强、价值更大的现代产业体系新图景的生动实践。 企业数字化：从单点突破到系统重构 从解决单一场景痛点出发，卡奥斯 COSMOPlat 深入企业核心业务流，提供覆盖研发、生产、物流、营销、服务的全价值链数字化解决方案，助力企业实现从效率提升到模式创新的系统性重构。 华鑫铜箔 极薄铜箔有了“微米级守护者” 在动力电池产业高速前行的今天，作为锂电池关键材料的铜箔，其质量管控已成为产业链不可逾越的生命线。在薄如蝉翼的铜箔上，任何一点微米级的瑕疵都可能成为电池热失控的导火索。行业领军者灵宝华鑫铜箔有限责任公司（以下简称“华鑫铜箔”），年产高端锂电铜箔达 3 万吨，产品服务全球头部锂电企业，正肩负着保障产业链品质与安全的重任。 铜箔生产需要一名严苛且稳定的“质检员”。然而，通往“零缺陷制造”的道路上横亘着技术障碍：传统机器视觉在面对微米级瑕疵时识别困难，在高速产线中难以兼顾精度与效率，更无法形成可追溯的质量闭环。这些瓶颈，正制约着华鑫铜箔向更高品质层级迈进。 面对产业对品质与安全的极限要求，卡奥斯 COSMOPlat 放弃采用通用视觉方案，而是以深刻的工艺洞察与技术创新，为华鑫铜箔量身打造了自研机器视觉表面缺陷检测系统。这套系统以“智能算法 + 精稳成像 + 数据闭环”为支柱，构建了三维一体的质量检测防线：基于卡奥斯 COSMOPlat 自主研发的深度学习模型，将缺陷识别准确率提升 99% 以上，识别速度提升 30%，任何复杂细微的缺陷都难逃“法眼”；凭借独创的多光路成像重建算法，有效克服了产线中喷淋水雾、材料反光等复杂干扰，保障了各类复杂工况下的成像品质；通过系统与企业云平台无缝连接，实现了检测数据的实时上传、智能分析与全程追溯，推动质量控制由“事后应对”转向“实时预警”与“闭环优化”。截至目前，该检测系统已在华鑫铜箔产线全面落地，构建起覆盖生产全过程的质量智能管控体系。 转型成效 ——从依赖人工抽检和传统算法的“经验质检”，转型为以工业视觉与人工智能驱动的“智能零缺陷制造”。 ●质量精度跨越提升：检测精度达0.02 毫米 / 像素，超越行业标准60%，实现对微米级瑕疵的可靠捕捉●检测效率行业突破：检测速度达20 米 / 秒，是行业平均水平的2.5 倍，完美匹配高速产线节奏●综合成本显著优化：系统综合成本较国外同类方案降低 30%~50%，实现高质量与高效益的统一●质量管控体系重构：质量数据全流程可追溯、可分析，推动质量管控从“事后处置”向“实时预警”转型 顺科智连 一家“小巨人”企业的六次选择 作为国家级专精特新“小巨人”企业，顺科智连技术股份有限公司（以下简称“顺科智连”）研发制造的高精度连接器虽小，却承载着汽车关键信号与安全，产品远销全球 30 多个国家和地区。 在其生产过程中，面临着产品品类多、批次杂、精度要求高的行业共性挑战——如何真正实现质量可追溯、过程全透明、计划精准化？面对这一系列“看不见、管不住、算不准”的制造痛点，顺科智连选择了卡奥斯COSMOPlat。令人瞩目的是，短短几年，双方合作成果已实现六次成功复制落地，这背后正是双方共同探索并验证的数字化转型实效路径。 具体来看，转型成效贯穿生产全链路：在原料仓库，COSMO-MOM 系统实现精准定位，使保管员领料时间从原先的 30 分钟大幅缩短至 3 分钟以内，模具管理也全面电子化，调用效率提升 80%，从源头奠定了高效生产的基础；在制造车间，系统基于订单、设备与工艺数据自动生成最优生产计划，排产效率提升 90%，并通过电子看板实时反馈设备状态，借助预警机制实现安灯秒级响应，同时优化能耗管理，使综合能耗降低 5%~15%；在质检环节，每件产品拥有独立二维码，实现全流程数据追溯，不合格品自动处理时间仅需 10 分钟，不良品处理效率提升数倍，在保障质量安全的同时，显著减轻了人工负担。 六次复购背后，是卡奥斯 COSMOPlat 与顺科智连从单一项目实施到多工厂、多产线全面推广的深度共创。通过将现场经验转化为可复制的行业机理模型，卡奥斯正在为更多制造企业提供标准化与定制化融合的数字化转型路径。在 AI 与工业深度融合的新阶段，双方将继续探索智能制造的更多可能性，以持续创新推动产业高质量发展。 转型成效 ——从传统离散制造到全流程智能协同的“智造”跃迁。 ●生产效率显著提升：排产效率提升 90%，计划准确率与及时率达100%●质量管控全面升级：产品一次合格率达98.8%，超出行业平均水平3.8 个百分点●生产协同突破：通过智造模型实现五大工艺车间的智能调度与协同管理，复杂产品生产周期缩短 25%●仓储效率提升：AGV 无人化调度系统使物料周转效率提升 40%，仓储空间利用率提升 30%●客户响应敏捷：标签智能系统使订单配置时间缩短 50%，客户个性化需求响应速度提升 200% 延长石油 让数据成为“新石油” 在陕西这片厚重的黄土地上，有一座被誉为“功臣油矿”的能源丰碑——延长石油。1907 年，它钻成中国陆上第一口油井，改写了中国陆上无油的历史。跨越百年，它已成长为集油、气、煤、化工于一身的大型能源化工巨头，连续十七年稳产原油千万吨以上，是国家能源安全不可或缺的基石。 然而，随着企业版图不断扩张，延长石油的传统管理模式遭遇挑战：系统林立形成数据孤岛，业务协同困难；海量数据沉睡，价值难以激活；集团与下属单位间标准不一，行业经验无法沉淀。面对这些发展瓶颈，延长石油亟需一场深刻的蜕变。 卡奥斯 COSMOPlat 与延长石油携手，为其量身打造“延长云享”平台，构建“3 中心 4 中台”的数字引擎。这一平台聚焦产业链协同