金蝶云星空PLM通过支持正向研发V模型，帮助企业实现IPD管理体系落地，提升产品创新能力。企业产品创新能力分为仿制级、逆向级、系统级和正向级四个等级，多数中国制造业企业仍停留在逆向或系统设计阶段。正向研发强调需求定义、功能架构和物理架构三个重要子过程，通过架构性和颠覆性创新实现技术及产品突破。
IPD管理体系以市场和客户需求驱动产品经营，打通市场与研发，以产品商业成功作为目标。华为公司通过20余年的IPD变革，实现了产品巨大成功。IPD管理体系包括市场洞察、产品规划、技术规划、研发过程及数据管理等方面。市场洞察通过“五看三定”识别价值转移趋势、利润区和增长空间，分析竞争维度和客户需求，进行差距分析。产品规划通过SPANFAN长期规划定义产品路标，V版本解决技术先进性问题，R版本解决规模问题，M版本解决利润问题。技术规划通过搭建技术货架，管理关键技术成果，实现资源共享和技术支撑。
需求管理是创新的起点，通过需求池、需求分解、需求文档协同编制等方式，将客户原始需求转化为系统需求、产品需求，并进行需求实现和验证。基于Top-Down工作模式的三维协同设计，实现团队协同作战，提高设计效率和质量。正向研发V模型强调产品创新与系统工程，通过需求定义、功能架构、物理架构设计，实现产品验证和市场验证。
立项管理流程通过科学严谨的决策，避免研发投资失误。PLM对CDP流程的支持包括市场评估、需求分析、规格定义、执行策略编写、商业计划书编写、Charter移交建议等。基于IPD的研发过程管理通过结构化的产品开发流程模板、多级计划体系、个人任务进展反馈、异常跟踪、端到端流程衔接等方式，保证研发项目进度、质量、成本可控，提高产品研发成功率。
研发多级流程自动化驱动包括认证流程、样品送样流程、设计变更流程、新供应商评定流程、工程变更管理流程、评审要素维护流程、小批试制申请流程、检验流程、样品测试流程、新物料认证流程、开模申请流程、关键器件认证流程、实验申请流程、原材料准备流程等。研发过程管理与产品数据管理融合，通过项目信息导入、功能基线发布、产品借用分析、总体设计、详细设计、制造和验证等阶段，实现数据协同和双向互通。
研发项目质量管理通过质量闸控制、关键任务状态控制、关键交付物控制、TR评审等方式，保证研发项目质量。TR管理通过问题提交、问题处理、问题关闭、问题知识库等方式，实现问题管理流程。技术评审点包括业务需求评审、功能需求评审、总体方案评审等。研发成本管理通过打通研发管理与财务管理，以产品商业成功作为目标，降低风险，实现研发投资收益最大化。
工程师在CAD中提交整套图纸，项目技术资料管理通过交付物与工作任务关联、项目全套技术交付物汇总、项目资料批量下载等方式，实现项目资料管理。单兵作战工具通过查询图库参照设计、查询物料库、优选物料、申请图号、物料编码、批量填写图纸属性、批量上传图纸文件、小组协同设计、CAD-EBOM、PBOM编制、提交审核、处理变更等方式，提高工程师工作效率。CAD环境下的协同设计通过系统实时检测引用件的数据变化，及时更新最新版本，支持协同设计工作。
打通研发-采购-制造-供应商数据流，通过物料A1、物料A2、物料A4、外协物料A5、BOM工艺路线、主数据工程数据、ERP/MES、销售订单、MPS/MRP、生产计划、物料A3、工序1、工单、物料X2、采购订单、供应商协同平台、SRM、物料X2图纸下载、供应商A、物料X3采购订单、物料X3图纸下载、现场电子看板、SOP推送等方式，实现数据流打通。
研产协同，实现变更完整闭环，通过ECR流程发起变更申请、指定变更对象、影响面评估、变更方案评审、相关引用图纸/文件变更、设计变动清单、物料变更、BOM变更、涉及的所有下级物料变更情况、供应链单据变更、生产单据变更、研发执行、供应链/计划/生产执行、影响面评估等方式，实现变更闭环管理。
金蝶云星空.旗舰版PLM云设计理念通过打造更好的产品力，为企业提升核心竞争能力，进而创造更高的利润。面向智能制造的研产一体化通过CAD/EDA紧密集成、协同设计与数字孪生、单一数据源、物料/BOM的双向协同、多组织数据一致性、研发/供应链/制造协同变更、研发质量体系、流程体系标准化与管理度量、质量策划与PQA工作台、质量阀与TR技术评审、问题与经验教训管理、全生命周期利润、项目成本管理、财务FAN分析与DCP业务决策、产品与技术规划、市场需求分析、最佳流程实践、提升研发效率等方式，实现产品力提升。
