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广东省化工（危险化学品）企业安全隐患排查指导手册（工业气体生产经营企业专篇，2025年版）

基础化工 2026-01-01 广东省应急管理厅一切如初

第一部分：安全基础管理类
- 企业未健全安全生产规章制度、未制定操作规程和工艺控制指标、未建立健全全员安全生产责任制、相关人员专业水平不足、专职安全生产管理人员不达标、未对新从业人员进行安全培训教育、未建立健全从业人员安全生产教育和培训档案、未建立健全生产安全事故隐患排查治理制度、未对排查出的事故隐患下达隐患治理通知并及时组织整改、未建立并实施事故隐患内部报告奖励机制、未建立安全风险研判与承诺公告管理制度、涉及易燃易爆有毒危险化学品装卸的企业未建立装卸设施接口连接可靠性确认制度、未明确每一处危险化学品重大危险源安全包保责任人、未建立并落实异常工况安全处置管理制度、未按照国家标准制定动火、进入受限空间等特殊作业管理制度、未对承包商进行安全培训和现场安全交底、未建立变更管理制度、企业在工艺、设备、仪表、电气、公用工程、备件、材料、化学品、生产组织方式和人员等方面发生变化时，未执行变更管理、企业未建立健全变更管理档案、企业未收集同类企业安全事故及事件的信息、特种设备作业人员证书无聘用记录信息、未对在用特种设备的安全附件、安全保护装置及其附属仪器仪表进行定期校验、未编制防雷防静电设施管理制度、未对防雷防静电设施进行定期检测。
第二部分：设计与总图类
- 在役化工装置未经正规设计且未进行安全设计诊断、涉及“两重点一重大”的生产装置、储存设施外部安全防护距离不符合标准规范要求、易燃易爆危险场所与公路距离不足、甲类厂房与民用建筑防火间距不足、总平面布置（竣工或现状）图与实际不符、液氧储罐与周围建筑物的防火间距不足、氧气压缩机间、氧气灌瓶间、氧气实瓶间之间及与其他毗连房间之间未采取有效的防火分隔措施、灌氧区和氢气使用区（如氢气混合气充装）未规范采取防火分隔措施、甲、乙类车间内设置收发室等辅助用房、消防车道或兼作消防车道的道路设置不符合标准规范要求、管线穿越储罐区防火堤处套管间隙未密封、充装间（瓶库）气瓶未分实瓶区、空瓶区布置。
第三部分：设备管理类
- 储罐顶部平台未设置踢脚板、机泵无设备名称、位号标识、物料泵的联轴器未设置安全防护罩、安全阀水平安装、空气储罐出口管道上安全阀排放口设置了盲板、安全阀未正常投用、安全阀的进出口管道直径小于安全阀的进出口直径、安全阀未定期校验、压力容器手轮式安全阀切换阀无铅封或锁止、液氨储罐安全阀选型不正确、充装设备设施上的紧急切断装置缺失或失效、企业未将特种设备使用标志置于该特种设备的显著位置、储罐外壁或保温层外壁无色标（带）、固定式压力容器存在支承锈蚀、基础不稳的情况、简单压力容器超过设计使用年限未检验、移动式压力容器装卸用管未开展年度耐压试验、液氨万向装卸系统未安装拉断阀、液氨万向装卸系统螺栓致断式拉断阀普通螺栓未拆除、拉索致断式拉断阀拉索未连接、压力表安装位置不便于人员观察、氧气压力表没有禁油标志、压缩气体气瓶充装系统用指针式压力表精度低于1.6级、表盘直径小于100mm、压力表刻度盘上未划出指示工作压力的红线、固定式压力容器压力表量程过大、压力容器年度检查报告（企业自检）依据引用错误、压力容器年度检查报告的安全状况等级和定期检验等级不一致、储罐呼吸阀未定期检验、爆破片未定期更换、紧急泄放阀被防腐油漆粘连、无法打开、紧急泄放阀运输保护装置未拆除、氢气充装金属软管未设置脱落防甩动措施。
第四部分：电仪管理类
- 惰性气体充装台未设置氧气探测器、气体探测器选型错误、现场气体探测器故障或未送电、环境氧含量探测器安装高度不足、气体探测器报警信号未传送至有人值守场所、可燃、有毒气体检测报警器未定期调整或校准、可燃、有毒气体检测报警系统未设置备用电源或备用电源未正常投用、气体检测报警控制器无历史数据连续记录功能、未对气体检测报警进行记录，并开展报警原因分析、电视监视系统不支持检索图像记录、或不具有逐帧回放及防篡改功能、或不显示及记录的图像应附带时间、监控区域的位置信息、DCS不能发布时钟同步信号、不能使GDS、CCTV等系统各网络节点实现时钟同步、爆炸危险区域内的电气设备不防爆、爆炸危险场所使用假冒防爆电气设备、防爆电气设备选型不正确、氢气、乙炔区域（IIC类）选用IIB类防爆电气设备、防爆电气设备电缆引入装置安装不规范、防爆电气设备私自开孔、存在未经批准的修改、防爆电气设备多余进线口未封堵、或使用塑料封堵件、两条以上接地线接在一个接地线端子上、防爆电气设备外壳接地线采用“串连”方式连接、爆炸危险环境内的电气设备与接地线的连接导线截面积小于4㎡、电缆绝缘套管破损、人体静电释放仪连接螺栓松脱、电缆存在中间接头、本安型人体静电释放仪报警功能失效、电气装置配电柜前未使用绝缘胶垫作为绝缘体、易燃易爆环境下的防雷防静电接地装置未每半年检测一次、爆炸危险区域内真空泵的皮带传动未使用防静电皮带、气体充装系统的温度、压力报警联锁装置未保持在用状态、液化气体气瓶（杜瓦瓶）未配置称重衡器充装；或称重衡器不具备超装报警或自动切断功能、配电箱金属箱门未作保护接地、配电箱电缆进出线孔洞未封堵。
第五部分：生产运行管理类
- 移动式压力容器、气瓶错装介质、将移动式压力容器内的气体直接对气瓶进行倒装或者将气瓶内的气体直接对其他气瓶进行倒装、操作规程中，缺少储罐液位、温度控制范围及高低报警值等工艺控制指标、工艺卡片与DCS参数设置不一致，且系统当前值已超出报警值不报警、未对储罐液位、压力异常报警进行原因分析和处置、罐区物料管线缺少介质名称、流向标识、管道介质流向标识方向错误、充装不符合标准要求的气瓶、使用瓶身严重锈蚀，超期未检的不合格气瓶、气瓶在夏季使用时在烈日下暴晒、气瓶库内存在已经超过检验有效期的气瓶、气瓶瓶帽涂敷颜色与瓶体体色不一致、液氧贮罐和液氧泵周围5m范围内有可燃物、充装检查合格的气瓶上无产品合格标签和警示标签、气瓶灌瓶间、空瓶间和实瓶间未设有防止瓶倒的措施、危险化学品重大危险源视频图像信息储存时间不足、氧气、氮气等安全阀放散管未引至室外安全处、液氨罐区卸车泵使用单端面机械密封离心泵或填料密封离心泵、采用人工或输送带投料的敞开式低压乙炔发生器或注水式中压乙炔发生器、易燃气体、氧化性气体之间未采面积可靠的分隔措施、污水处理用酸碱溶液在同一围堰内存放、未满足安全条件情况下，将移动式压力容器（内装易燃易爆有毒介质）临时作为固定式压力容器使用，且储量构成重大危险源。
第六部分：作业安全管理类
- 未按照国家标准制定动火、进入受限空间等特殊作业管理制度，或者制度未有效执行、特种作业人员未持证上岗、受限空间作业过程中，未安排专人监护、移动式压力容器充装作业未落实充装前检查制度、对液氧储罐（重大危险源）DCS系统进行维护时，将液位、压力、温度等报警监控装置拆除或解除联锁，未办理相关审批手续。
第七部分：应急管理类
- 未建立应急救援组织；生产经营规模较小的企业未指定兼职的应急救援人员、未按照国家有关要求，制定综合应急预案、专项应急预案、现场处置方案、应急处置卡、企业未组织从业人员进行应急救援预案的培训、企业未制定应急预案演练计划，演练频次不足、应急预案演练结束后，企业未对应急预案演练效果进行评估、同一计算单元内灭火器数量不足2具、氧气站、乙炔站（严重危险等级场所）单具灭火器最小配置灭火级别不足、灭火器驱动气体压力不足、空气呼吸器压力表表盘模糊，无法看清读数、空气呼吸器气瓶压力不足、滤毒罐超期使用、应急照明灯具未处于在用状态、应急照明灯被涂料覆盖、应急器材柜被锁在房间内，无法及时取用、液氨充装或使用场所未设置风向标、消火栓箱标识不清晰或缺失、室内消火栓未定期检查，出水不正常、室内消火栓主管阀门无常开标识，阀门未处于全开状态、乙炔充装车间内设置的供灭火用的紧急喷淋装置水量水压不足，未设置符合要求的报警阀组、乙炔充装车间灭火用紧急喷淋装置选用闭式喷头。