广州市绿色制造与清洁生产优秀案例（2025年）

一、绿色制造优秀案例

（一）能源低碳化案例

1. 能源管理智能化及节能降碳改造：广东丸美生物技术股份有限公司通过构建能源管理一体化系统、优化能源供给结构、深挖生产环节节能潜力，实现能源管理“一张图”，中央空调节能25%，其他节能改造项目合计年节能85吨标准煤，年光伏发电量64万千瓦时，年减碳953吨二氧化碳当量。
2. 热力系统能效提升改造：呈和科技股份有限公司通过升级热能设备、创新余热回收技术、建设节水型生产体系，导热油炉热效率提高2.67%，年节能135吨标准煤，年减碳236吨二氧化碳当量，涉及用水工序的单位产品耗水量下降17%，外排NOx浓度稳定符合相关标准大气污染物特别排放限值要求。
3. 空压机节能改善：广州立邦涂料有限公司通过实施高低压管路分离、高压管路并联、扩径改造与高耗气设备就近接驳空压机房等优化措施，年节能345吨标准煤，年减碳1791吨二氧化碳当量。
4. 冷冻水系统智能化控制节能改造：卡尔蔡司光学（中国）有限公司依靠大数据能源管理系统，对关键系统制作一系列实时监控看板，实现闭环管理，冷冻水系统年均SCOP从2.5提升到5.0，年节能832吨标准煤，年减碳4319吨二氧化碳当量。
5. 热泵替代传统热源应用于变压器滤油加热：广州西门子能源变压器有限公司采用能效COP2.5的热泵供应85℃热水，接入原系统替代原通过电阻和蒸汽作为热源供应热水的方式，进行变压器滤油的持续加热，年节能29吨标准煤，年减碳278吨二氧化碳当量，年产生效益20万元。
6. 电厂渗滤液处理设备变频节能改造：广州环投云山环保能源有限公司针对传统工频控制模式下渗滤液处理设备能耗高、调节不便的问题，创新性地引入变频技术，年节能30.06吨标准煤，年减碳611吨二氧化碳当量。
7. 空压机余热利用：广州市昊志机电股份有限公司在空压机房增设余热回收设备并改造空压机空气冷却管道，经热交换，空压机排出空气温度从110℃降至50℃，同时通过水泵构建宿舍楼顶水箱与余热回收设备的水循环系统，制取65℃热水，年节能26吨标准煤，年减碳372吨二氧化碳当量，年产生经济效益21万元。
8. 蒸汽节能优化改善：广州永旺食品有限公司保持薄饼、爆炒、BBMM等品项首层网速不变，调整2~7层运行参数，设定低温环境，关闭FBD第三、五区蒸汽阀门并制定张贴标准，单位产品蒸汽消耗量下降0.41吨，年节能185吨标准煤。
9. 创新工艺降低制糖汽耗：广州华糖食品有限公司创新采用低温热水与甜水混合溶糖，搭配混合磨糖机提速，高效回收低温热能，实现低温条件下糖浆浓度超65%，吨溶糖量与蒸汽消耗比下降20%，年节能1991吨标准煤，年减碳6532吨二氧化碳当量，年产生经济效益420万元。
10. 能源管理系统智能化应用：广州南洋电缆集团有限公司对生产过程中耗能区域计量点的全环节、全要素能耗在线监测，实现计量仪表自动抄表并自动形成分析报表，对能耗、能效、运行电量参数异常进行自动告警，通过能源管理系统动态监控峰谷平用电，年削减峰期用电2%、削减平期用电3%、增加谷期用电5%，年产生经济效益超过50万元。
11. 低压空压机房云智控系统应用：广州统一企业有限公司部署低压空压机房云智控系统，实现空压机智能化最优运行，年节能41吨标准煤，年减碳262吨二氧化碳当量。
12. 饮料线杀菌改暖罐工艺节能改造：广州广氏食品有限公司将某饮料线杀菌处理工艺改造为暖罐处理工艺，杀菌温度从高温向中低温切换，蒸气单耗降幅12%，年节能28吨标准煤，年减碳94吨二氧化碳当量。
13. 设备节能及能源结构优化：广州珐玛珈智能设备股份有限公司通过加装橡塑保温板、中空玻璃窗及排水管保温等措施，降低空调与干燥机运行负荷，在厂区内投建装机规模352kWp的太阳能光伏发电系统，年节能53吨标准煤，年减碳272吨二氧化碳当量。
14. 冰水机制冷能效提升改造：广州统一企业有限公司通过换装磁悬浮冰水机、永磁变频空压机等设备，提升制冷能效，年节能21.19吨标准煤，年减碳110吨二氧化碳当量。
15. 太阳能光伏发电：广州统一企业有限公司利用厂房屋顶建设640kWp的光伏电站，年光伏发电量76万千瓦时，年减碳485吨二氧化碳当量；卡尔蔡司光学（中国）有限公司充分利用厂区闲置屋面建设光伏发电系统，并在消防钢梯外侧加装光伏幕墙，年光伏发电量66万千瓦时，年减碳421吨二氧化碳当量；广州广日电梯工业有限公司实施太阳能光伏发电项目，年光伏发电量超300万千瓦时，年减碳超1914吨二氧化碳当量。
16. 烧米饼工序油炸设备升级改造：广州大旺食品有限公司实施电热网篮式油炸机替换老旧天然气供热油炸设备技术改造，节省天然气消耗，年节能53.2吨标准煤，年减碳87吨二氧化碳当量。
17. 电机能效提升：广州白云科技股份有限公司购置32台1级能效电机，替换部分老旧低效电机，大幅提升电机运行效率，年节能14吨标准煤，年减碳72吨二氧化碳当量。
18. 二干机空气能替代蒸汽加热节能改造：广州大旺食品有限公司将原蒸汽加热方式替换为空气能加热，实现提升二干机能效、保障设备安全可靠运行、简化维护流程、实现温度精准调控，年节能38吨标准煤，年减碳123吨二氧化碳当量。
19. 空压设备焕新改造：广州大旺食品有限公司将两台老旧高能耗空压机汰换为一台高能效永磁变频空压机，年节能16吨标准煤，年减碳83吨二氧化碳当量。
20. 焙烤机自动点火节能改造：广州永旺食品有限公司运用电子打火方式，实现焙烤机各段区天然气压力、生产运行速度、点火完成状态等关键参数的可视化及集中管控，淘汰高温区域人工点火操作模式，年节能87吨标准煤，年减碳143吨二氧化碳当量，年节省成本28万元。
21. 薄饼线减少风机节能改善：广州永旺食品有限公司经测试比较，薄饼AB线一干机（上段21全开）下段21台风机关闭后所生产的产品，其外观及口感与关闭前无差异，实施该关闭措施，年节能16吨标准煤，年减碳83吨二氧化碳当量，年节省用能成本和风机维保成本共11万元。

（二）资源高效化案例

1. 有机固废深度无害化处理及资源化利用：广州市朗坤环境科技有限公司自主研发LHP超高压分离技术、LCJ厌氧发酵技术，搭建“预处理+厌氧发酵+资源化综合利用”全链条处理体系，针对餐厨垃圾、城市粪污、病死禽畜等多类型有机废弃物，分类预处理后开展联合厌氧发酵，转化为沼气能源与生物肥原料，年可生产生物柴油1.46万吨，年创收超亿元。
2. 石化副产气碳捕集资源化利用技术创新：广州市华达石化有限公司采用低温精馏技术高效回收二氧化碳，生产食品级液体二氧化碳、干冰；同步利用回收装置制冷系统液氨制备低浓度氨水，年总产能达22万吨，营收规模稳步提升。
3. 数字化考核驱动分装工序降损：广州白云科技股份有限公司依托MES系统实施投入产出率考核奖惩方案，分装工序单批投入产出率提升0.44%，年减物料损耗275吨，年产生经济效益5.5万元。
4. 废水智能监控及再生利用：三菱电机（广州）压缩机有限公司搭建废水循环再利用与监控一体化系统，经砂滤与活性炭过滤处理后，回用于厂内低水质要求的工艺环节，年节水4.13万立方米，年产生经济效益15.50万元。
5. 中水及雨水综合利用：卡尔蔡司光学（中国）有限公司建设700立方米储量的水罐，对废水处理后水质达到回用设施要求的部分及雨水进行收集，制成能满足生产工艺需求的超纯水供生产再次使用，年节水44万立方米。
6. 物料输送投料自动化降损提效改造：广州白云科技股份有限公司采用18000L型储罐搭配高粘度齿轮泵及自动计量系统，实现半成品密闭储存、自动输送、精准计量投料的全流程连续化作业，年减少基料浪费1吨，年产生经济效益18.8万元。

（三）生产洁净化案例

1. 涂装车间干式喷房节能降碳减污改造：广汽本田汽车有限公司涂装工序引入更节能环保的纸盒式干式喷房代替水基加药收集漆渣的湿式喷房，喷房风机等设备能耗下降40%，单位产品电耗下降41%，年节能206吨标准煤，年减碳823吨二氧化碳当量。
2. 镀锌车间减污增效改造：广东省电力线路器材厂有限公司改造镀锌烟尘处理系统，优化废气收集方式，将敞开式酸洗房改造为悬挂封闭式酸洗房，安装助镀池废气收集治理设施，新增助镀除铁设备，更新原有设施，增加一套一体化漂洗废水处理系统，年减排锌烟0.5746吨、酸雾0.2823吨、氨气0.0618吨，年减少锌灰及锌渣产生量26.76吨，年节约锌锭132.52吨、助镀剂9.35吨、水资源881立方米，年产生经济效益282.75万元。
3. RTO+CTO废气处理设施升级改造：杉金光电（广州）有限公司涂层产线有机废气处理工艺技术升级改造，由原有单一RTO处理工艺，优化改造为RTO+CTO组合处理工艺，废气综合处理效率由98.5%提升至99.5%或以上，有机废气处理效率达到99.5%或以上，保证VOCs稳定达标排放。
4. 金属检测设备汰换改善：广州大旺食品有限公司购置两台金属检测新机替换老旧设备，有效杜绝金属异物混入产品，提高金属检测效率3%，年节省能耗和人工成本30万元。

（四）产品绿色化案例

1. 绿色技术构建危险废物资源循环产业链：广州科城环保科技有限公司自主研发LHP超高压分离技术、LCJ厌氧发酵技术，搭建“预处理+厌氧发酵+资源化综合利用”全链条处理体系，为多行业提供危废定制化处置服务，产出资源化产品反哺相关行业，年节能280吨标准煤，年减碳673吨二氧化碳当量。
2. 电力装备绿色数字化制造创新：广州白云电器设备股份有限公司首创“基于全寿命周期管理的离散型智能制造新模式”，集成5类27项核心技术，实现生产全流程数字化、透明化管理，建成6.3MW屋顶太阳能光伏电站，以电动叉车替代燃油叉车，通过海绵城市项目实现雨水资源化利用，年节能24吨标准煤，年减碳1276吨二氧化碳当量。
3. 多维度打造绿色低碳产品：广东纽恩泰新能源科技股份有限公司优化生产工艺，采用氢弧焊、直缝焊等焊接工艺，制冷剂均为钢瓶包装，检漏工序使用氦检代替水检，产品性能符合I级能效等级，采用轻量化、模块化、集成化、智能化技术，钣金件绿色物料使用率100%，产品可回收利用率100%，年节能159吨标准煤，年减碳825吨二氧化碳当量。
4. 数智融合产业链绿色升级：广东燕塘乳业股份有限公司采用先进生态工艺与设备，导入前处理中央控制系统、码垛机器人、智能立体仓，构建采购、生产管理、销售、发运及牧场管理、冷链订单、溯源等一体化管理体系，建设1.5MW光伏及2MW/4MW储能系统，实施蒸汽冷凝水、CIP出水、RO浓水及中水回收利用，年减碳925吨二氧化碳当量，年节水7万立方米，年回收固体废物产生效益60万元。
5. 产品全生命周期节能减碳改造：广州美亚股份有限公司开展产品碳足迹核查，推动产品绿色化设计，扩大可再生能源应用，建成2.38MW屋顶光伏项目，实现生产废水100%回用；实施废水处理中水系统改造，年光伏发电量200万千瓦时，可再生能源占比达37%，年减碳1276吨二氧化碳当量。
6. 数绿融合低碳制造：广电运通集团股份有限公司自主研发MOM平台，打通采购、生产、原材料等生产制造的信息互通，创新“云+MOM”模式，逐步打通供应链上下游数字链条，优化产品设计和工艺设计，采用缩减纸箱厚度的绿色包装措施，采用液体冷却技术、间接蒸发冷却技术、热管技术，辅以华南领先的绿色新型空调制冷系统，打造低能耗绿色数据中心，数据中心整体PUE值降到1.279，年节能24吨标准煤，年回收包装材料224.94吨，年减碳125吨二氧化碳当量。
7. 产品绿色设计及创新应用：广州迪森家居环境技术有限公司引入能源管理系统，通过实时监测与数据分析定位能耗高点，实施能效优化策略，推广太阳能光伏发电，打造绿色供应链，产品设计中融入低碳理念，采用高效节能技术与材料，强化创新意识，年均降本40万元。
8. 装备制造企业绿色化转型：广州达意隆包装机械股份有限公司实施屋顶分布式太阳能光伏发电项目，通过集成ERP、OA、MES系统，实现生产全流程数字化、透明化管理，建立资源回收体系，搭建能源管理系统，全面采用高效节能设备与实施设备节能改造，根据客户定制一体化设备，采用瓶胚干法、电子束等低碳技术，实施绿色供应链管理，年减碳2206吨二氧化碳当量。
9. 绿色无胶袋装弹簧床垫生产线研发创新：广州市联柔机械设备有限公司通过自研技术突破了袋装弹簧床垫生产中必须用到胶水粘接的技术难题，消除甲醛等有害物质释放风险，提升床垫产品的健康指标，引入智能生产协作系统，实现床垫产品高速自动化生产，行业首创全自动无胶袋装弹簧床垫生产线，颠覆传统胶水粘接工艺，赋予床垫环保健康特性，累计销售额超5000万元。

二、清洁生产优秀案例

（一）技术工艺改造案例

1. 电泳前处理锆化转化膜技术改造：广汽本田汽车有限公司将电泳前处理生产线从传统的“三元系磷化”工艺改造为“锆系薄膜处理”（锆化）工艺，提高后续涂装工序漆膜层的附着力与抗腐蚀能力，改造后将不再产生一类污染物（总镍），投入产出比为162%。
2. 绿色制麦工艺技术改造：粤海永顺泰（广州）麦芽有限公司将“四浸+96小时发芽”工艺改为“二浸+72小时发芽工艺”，实现不同大麦制麦芽过程的精细化控制和差异化生产，投入产出比为10%。
3. 袋装仓智能化运作改善：粤海永顺泰（广州）麦芽有限公司通过导入自动上袋缝包系统、自动码垛系统，实现袋装商品麦芽缝包、码垛、装车工序的智能自动化控制，投入产出比为25%。

（二）设备设施改造案例

1. 节能降碳减污协同改造：广州市新豪精密科技有限公司建设集中供冷站，应用AI智能控制、高效主机、变频水泵及冰蓄冷系统，更换新型双级压缩空压机，配套集中控制与余热回收系统，将化学处理工艺优化为生化处理，投加新菌种强化污染物去除效果，投入产出比为25%。
2. 新型节能空气悬浮鼓风机在制麦行业的应用：粤海永顺泰（广州）麦芽有限公司浸麦工序采用新型节能空气悬浮鼓风机替代传统三叶罗茨风机，机房噪声降低10~20分贝，节电30%左右，投入产出比为27%。
3. 精密车间密闭式节能改造：广州珐玛珈智能设备股份有限公司将精密车间由开放式改造成密闭式，通过安装橡塑保温板、中空玻璃窗、排水管保温等措施，投入产出比为29%。
4. 全厂照明系统节能升级改造：安利（中国）日用品有限公司将全厂非节能照明灯具更换为节能型LED灯具，投入产出比为14%。
5. 铣床设备汰旧换新：广州珐玛珈智能设备股份有限公司采用全新炮塔式铣床替换老旧立式砖塔铣床，投入产出比为79%。

（三）资源利用改造案例

1. 汽水取样排水回收改造：广州环投增城环保能源有限公司实施汽水取样排水回收改造，投入产出比为17%。
2. 注塑热流道加热温控节材改善：卡尔蔡司光学（中国）有限公司在流道附近或中心设置加热棒和加热圈，投入产出比为154%。
3. 太阳能光伏发电：广州务冠电子有限公司利用厂房、宿舍、配电房等闲置屋顶建设总装机容量961.93kWp的太阳能光伏发电系统，投入产出比为14%。