2025第十届IDC中国未来企业大奖年度金典

卓越奖 春雪食品AI+数智化升级与转型 春雪食品集团股份有限公司 优秀奖 鞍钢股份产品碳智慧管理平台项目supOS工厂操作系统“1+2+N”赋能安佳卫厨智能工厂建设北京环球度假区精准营销创新-智能投放项目北京外国语大学人工智能助推教师队伍建设行动双域协同“三段九步”数据治理探索与实践可视化船队指挥调度系统山钢国贸钢联盟跨境电商平台数视界max可视化平台浙版传媒大数据分析平台 鞍钢股份有限公司 安佳（浙江）智慧电器有限公司北京环球度假区北京外国语大学国家能源集团数据中心海洋石油工程股份有限公司山东钢铁集团国际贸易有限公司银联数据服务有限公司浙江出版传媒股份有限公司 卓越奖 春雪食品集团股份有限公司 春雪食品AI+数智化升级与转型 提名人：用友网络科技股份有限公司 春雪食品AI+数智化升级与转型 获奖理由 春雪食品聚焦数智化创新破局，从全链路数据自动流转提升效率，到智能制造体系实现生产精准透明，再到数据赋能决策与风险管控，每一步实践均以技术驱动业务优化，有效满足市场快速变化需求。其创新实践完美匹配“数字创新领军者”“从软件消费者转变为创新者”的定位，为食品企业韧性发展注入强劲数智动能。 关于春雪食品集团股份有限公司 春雪食品集团股份有限公司是于2020年5月在原莱阳春雪食品有限公司（成立于2012年11月）的基础上整体变更设立，注册资本2亿元，于2021年10月13日在上海证券交易所主板上市。公司位于山东省莱阳市，专业从事白羽鸡鸡肉食品的研发､生产加工和销售业务，配套以肉鸡宰杀与商品肉鸡养殖业务，致力于成为中国高品质鸡肉调理品细分领域的龙头企业。公司现有总资产22亿元，员工4200余人，下设8个全资子公司，下辖6个分公司。目前生产规模达到年产鸡肉调理食品13.6万吨，年善宰商品肉鸡1亿只，年产冷冻生鲜鸡肉26.5万吨，饲料42万吨。年实现综合销售收入25亿元，出口创汇9200万出口创汇9200万美元。 项目概述 春雪食品关注与拥抱AI及数智化科学管理技术，通过数智化转型提升企业管理经营水平，打造精益管理､业务敏捷､全球运营的领先食品企业。近些年，春雪全面梳理集团管理与运营工作，全面升级数智化能力，构建统一数据平台､升级智能制造与智慧仓储物流体系､打造数字营销能力､以及升级集团管理运营平台等，从而满足不断快发变化及发展的市场需求，创新破局､韧性发展。 通过打通财务与供应链核心流程，实现从采购､生产､仓储､物流到销售､回款的全链路数据自动流转。自动化处理订单､对账､发票､付款等环节，显著减少人工操作与纸质单据依赖，极大提升运营效率。同时，精细化､实时化的成本核算与控制能力，有助于精准识别成本动因，优化采购策略､库存水平和物流路径，有效降低整体运营成本。 资金流可视与风险可控： 平台整合财务与供应链数据，提供实时的现金流预测与全景视图。管理层能够清晰掌握资金流向､应收账款周转､应付账款周期等关键指标，提升资金计划与调度能力，优化资金使用效率。同时，强化对供应商信用､合同执行､库存积压､价格波动等风险的实时监控与预警，提升企业整体风险抵御能力。 决策支持与战略赋能： 统一的数字化平台沉淀了丰富､准确､及时的业务与财务数据。借助强大的数据分析与可视化工具，管理层能获得深度的经营洞察，例如不同产品线的真实盈利能力､不同渠道的周转效率､供应商绩效评估等。这些数据驱动的洞察为精准营销､产能规划､供应链优化乃至战略调整提供坚实依据，赋能企业科学决策。 合规透明与内控强化： 标准化､流程化的系统操作，减少了人为干预和差错，确保财务记录与业务数据的真实､准确与一致性，满足日益严格的财务报告和审计要求。系统内置的权限控制与审批流程，进一步强化了内部控制，保障资产安全，提升管理透明度与合规性。 协同增效与客户响应： 打破部门间信息壁垒，促进财务､采购､生产､销售､物流等部门的高效协同。信息的实时共享使各部门能更快响应市场变化和客户需求，例如更精准的订单交付承诺､更灵活的供应链调整。良好的供应商协同也有助于建立更稳固的合作伙伴关系。 敏捷性与未来扩展： 现代化的平台架构具备良好的灵活性和可扩展性，能够快速适应业务模式创新､规模扩张或新业态（如电商､新零售）的需要，为春雪食品未来的持续发展奠定坚实的技术基础。 升级智能制造体系： 春雪食品升级智能制造体系，通过深度融合自动化､物联网､大数据与人工智能技术，实现生产全流程的精准化､柔性化与透明化管理，从而显著提升产品品质与一致性､大幅降低人工依赖与能耗物耗､缩短生产周期并增强快速响应市场定制化需求的能力，同时构建全链路可追溯体系，为食品安全筑牢技术防线，最终驱动生产效率､成本控制与核心竞争力的全方位跃升，奠定其在行业智能化升级中的领先地位。 数字化转型战略 春雪的数字化转型是系统性解决企业“效率､成本､风控､质量､敏捷性”五大痛点的关键引擎，推动其从传统制造向精益化､智能化､高韧性企业升级,最终实现可持续增长与核心竞争力提升。 “数据孤岛”与协同低效: 打破财务､供应链､生产､销售等部门间的信息壁垒，实现全流程数据自动流转，解决了跨部门沟通不畅､协作效率低下､信息传递滞后的问题。 运营成本高企与效率瓶颈: 通过自动化（如财务对账､订单处理）和智能化（如生产排程､库存优化）技术，显著减少人工操作错误和纸质流程，降低人力､仓储､物流及管理成本，同时大幅提升整体运营效率和生产响应速度。 决策依据不足与风险管控薄弱: 整合全链路实时数据，提供精准的成本核算､资金流预测､市场趋势分析等，解决了以往凭经验决策的盲目性；同时强化了对供应链风险（如供应商信用､库存积压）､质量风险､财务风险的实时监控与预警能力。 产品质量与食品安全追溯难: 智能制造体系实现生产全过程数字化监控（温湿度､工艺参数等），结合供应链溯源，建立了“从农场到餐桌”的全程可追溯体系，确保产品品质一致性，有效解决食品安全信任难题，满足监管与消费者需求。 市场响应迟滞与柔性不足: 数字化平台支撑快速获取市场需求､优化排产计划､动态调整供应链，显著提升了应对市场变化､小批量定制化订单的敏捷性和柔性供应能力，避免产能浪费或错失商机。 2､为什么这些问题必须解决 春雪食品推进数字化，是为了系统性解决传统运营模式下的效率瓶颈､成本高企､决策滞后与响应迟缓等核心痛点，从而在激烈的市场竞争中重构效率､成本､质量与敏捷性的核心竞争力，实现可持续增长的战略突围。 3､春雪对数字化的预期是什么 春雪食品在实施数字化前，核心预期是通过技术升级实现：打破部门信息壁垒，构建全链路数据贯通平台，以自动化大幅提升运营效率､降低成本；借助精准数据支撑科学决策与实时风险管控；同时打造柔性敏捷的供应链响应能力，并建立贯穿全程的质量安全追溯体系，最终驱动企业运营模式升级，在效率､成本､质量､敏捷性上构筑核心竞争力，支撑未来增长。 4､实施的总体方法和模式 春雪食品实施数字化主要采用“核心系统升级+全链路集成+数据驱动”模式:以升级ERP､供应链及智能制造系统为基础，打通财务､生产､仓储､物流等核心环节数据流，通过业务流程再造实现跨部门高效协同，并利用大数据分析优化决策与风险管控，最终构建柔性､透明､智能的运营体系，支撑战略目标落地。 挑战及解决方案 主要挑战 一､组织与文化重构:转型的最大软阻力 思维固化与变革抵触: 管理层认知断层：部分决策者将数字化视为“IT项目”而非战略革命，导致资源投入不足､目标短期化。 员工适应性危机：生产一线员工依赖经验操作，对MES系统､数据录入等新流程产生抗拒，担忧技术替代人力。 部门墙坚固：财务､生产､供应链等部门长期割裂，KPI导向差异使跨部门协作沦为口号。 培养与留存困境：三四线城市区位劣势加剧高端人才引进难度，内部培养周期与业务需求速度严重不匹配。 二､技术整合复杂度:从“孤岛”到“大陆”的攻坚 遗留系统沉疴： 数据烟囱林立：财务版本陈旧､仓库用简易WMS､生产靠Excel，系统间数据标准冲突（如产品编码规则混乱），接口开发成本占项目总投入30%以上。 OT/IT融合难题：屠宰线PLC设备通信协议老旧，需加装网关转换数据；冷库温控系统与新建物联网平台兼容性调试耗时数月。定制化开发陷阱 行业特殊性挑战：肉制品批次追溯需关联养殖､检疫､加工､冷链全链路，通用ERP无法满足，定制开发模块导致预算超支50%。技术债风险：为赶进度采取的临时接口方案，为后期系统升级埋下隐患。 三､数据治理:被忽视的“地基工程” 数据源质量黑洞： 屠宰环节依赖纸质记录工时与损耗，数据滞后且易失真；冷链运输温度数据靠司机手动填报，真实性存疑。供应商原料信息以扫描件邮件传递，无法结构化提取。 治理机制缺失 统一主数据管理：同一供应商在财务系统称“山东牧业”，在供应链系统为“SDMY”，导致分析失真。数据所有权模糊：质量部门与生产部门对工艺参数记录责任推诿，关键数据采集断点频发。 四､投入与价值平衡:长期主义的试炼 成本压力立体化： 显性成本：智能制造产线改造单条投入超千万，云平台年运维费用占IT预算40%。隐性成本：停工培训导致产能损失，旧系统并行期间双倍人力成本。 ROI量化困境 质量提升带来的成本节约需6个月显现，而管理层要求季度业绩增长。数据驱动决策的效益（如避免库存积压损失）难以归因于数字化单项投入。 五､供应链生态协同:单点突破的局限 上游数字化洼地： 供应商EDI接入率问题，订单协同退回传真模式，拖累整体效率。下游协同壁垒;商超渠道自有系统封闭，需求预测数据共享不足，导致生产计划频繁调整。第三方物流冷链数据开放度低。 六､安全与合规:高悬的达摩克利斯之剑 安全防御体系薄弱： 生产网与办公网未物理隔离，核心配方数据库权限管理粗放，工艺机密存在泄露风险。 合规性风险叠加 电子批次记录需满足GMP审计“ALCOA+”原则（可追溯､同步､原始､准确），系统未固化校验规则致审计缺陷项频出。员工生物识别信息采集涉及《个人信息保护法》，合规边界模糊。 七､可持续性挑战:转型不是终点 技术迭代压力： 初期部署的边缘计算设备3年后面临算力瓶颈，AI模型迭代受基础设施制约。区块链溯源技术成本高昂，规模化应用犹豫不决。 业务敏捷性需求： 直播电商爆发式增长，原有架构扩展性不足。定制化产品需求激增，柔性生产系统需二次升级。 数字创新解决方案详细信息 全流程效能升级 数字化体系打通生产制造到终端消费的全链路，显著提升整体运营效能。智能分拣技术的应用大幅加快核心环节处理速度，仓储物流环节实现自动化精准管控，配送路径动态优化有效缩短交付周期。业务响应从滞后反馈转变为实时交互，决策机制全面提速。 质量管控体系重构 建立覆盖全生命周期的食品安全追溯网络，实现从源头到餐桌的透明化管理。关键工艺参数偏差得到系统性控制，产品质量稳定性迈上新台阶。智能防错机制在产线环节主动拦截潜在缺陷，质量保障能力实现质的飞跃。 运营成本结构优化 能源管理系统深度融入生产流程，有效降低资源消耗强度。动态库存模型推动供应链各环节降本增效，物流网络运行效率持续提升。质量损失成本与返工率得到有效控制，资金周转效率获得结构性改善。 柔性生产能力突破 数字化平台支撑定制化订单快速响应，产品转换周期明显缩短。生产系统具备应对市场波动的敏捷调适能力，满足多元化消费需求的产能保障体系基本建成。绿色生产模式同步推进，能源利用模式持续优化。 企业核心能力进化 风险防控体系：构建多维度风险预警机制，供应链韧性全面提升决策支持能力：基于全要素数据分析的经营洞察，驱动精准决策生态协同水平：打通上下游数据通道，实现跨生态高效协作 战略转型价值 春雪数字化建设形成三位一体价值闭环： ►效能革命：重构生产效率和资源配置模式►信任基建：建立基于透明化的质量信用体系►敏捷基因：培育应对市场变化的动态适应力 最终推动企业从传统制造商向食品科技企业的根本性蜕变，为