数字化工厂精益生产解决方案

对工厂精益运营的需求理解 1 工厂精益运营模块立项背景 •本次新建工厂是一个在建的新生产基地; •本次项目将围绕食品和保健品车间进行内部生产布局进行咨询和实施;•同时还会提供关于配套人机料法环测的安排建议并指导实施;•本次咨询还包括新工厂建成后,具体的车间精益管理系统建设; 1 工厂精益运营模块项目目标及分析 客户需求分析 客户需求 1.项目范围:食品/保健品车间2.设计目标:设计和指导改进生产布局规划3.咨询团队:组建一只对食品行业有咨询经验的精益咨询师资团队4.项目主要咨询内容:1.产线布局2.设备设施规划与管理3.工艺流程4.精益物流5.实施周期:预计3个月(与产线建设同步)6.实施地点:企业新建工厂 工厂布局的核心是对生产车间的精益生产线建设进行系统咨询,直到投产 1 工厂精益运营模块项目目标及分析 客户需求分析 客户需求 1.项目范围:工厂生产运营2.设计目标:全面实施精益生产运营3.咨询团队:组建一只对食品/药品行业有咨询经验的精益咨询团队4.项目主要咨询内容:①生产计划策略与排产方法②精益价值流分析③生产模式确定④生产组织和管理结构⑤快速换型换线和柔性生产⑥员工多技能培训系统⑦质量TQM,设备TPM,精益物流,工艺工程等协同管理⑧持续改进系统建设⑨精益办公系统5.实施周期:预计12个月(与产线投产过程同步)6.实施地点:新建工厂 工厂精益生产运营的核心是针对整体生产运营采用精益生产运营模式进行管理 精益运营模块总体思路 2 精益生产解析 •精益生产是面对客户需求的多品种,小批量条件下的一种生产模式;•其核心是“通过消除非增值的活动，缩短交付周期，实现快速周转” 2 精益运营模块总体思路 •基于工厂精益生产运营的总体思路： 优化工艺流程布局，确定生产节拍，实现少人化、多能工、减少库存和中间在制品，提高生产效率； 形成和完善“企业生产系统”（“TPT”：Tong Ren TangProduction System） 实现均衡生产，通过看板拉动，实现物料准时配送和多频次、小批量的搬运，建立线边货店，工装夹具具标准化，实现拉动式生产； 目前世界上知名的企业都有自己的制造系统，如施耐德、博世等都强调了流程改善运动，以求从生产周期、成本、质量以及顾客需求等方面提升自己的核心竞争力。作为其中最主要的一种手段和工具，精益生产和六西格玛管理战略等被引入并广泛推行。 2 精益管理中长期规划 2 精益管理短期规划 依靠现代化生产系统打造企业核心竞争优势:质量满足需求，生产过程稳定，订单快速响应，供应链库存降低，资金周转率加快 »快速成套性供货：逐步过度到“T-3模式”： »快速制造模式：T+1 »营销订单模式：T+5 »1）给客户承诺更短的交付周期<5天（含物流运输时间）»2）订单准时交付率提升到>95%-99%»3)更完善的产品系列和备库策略»4）快速传递给生产部门更准确的生产信息（信息化） »1）打造DTD 1天的生产4.0生产模式；»2）产品设计周期缩短，前期产品质量设计稳定；»3）稳定的过程质量控制模型和设备管理模型»4）内部工厂间拉动生产，以成品仓库拉动生产，以计划模式带动先进先出； »1）内外部供应商总体库存控制在<3天；»2）建立供应商拉动，部分物料过度到直接向生产线配送；»3）稳定供应商质量，提升供应商准时交付能力；»4）打造供应商战略伙伴关系，支持和推动供应商精益 2 精益布局的总体思路 •精益布局的核心思想是“创建连续流”； ◼按照客户需求的节拍顺畅、连续、均衡的提供给客户需求的产品和服务; ◼连续流包含过程流、物流、信息流三个方面; 2 连续流的基本特征 ◼作业流程的畅通无阻 目的：追求单件流 ◼流水线是最常见的连续流 特点：按节拍连续单件流动生产 ◼U型单元生产也属于连续流 ◼单件流是连续流的最高境界 ◼真正的连续流没有在制品库存,不需要看板 项目实施方案及交付成果 3 精益生产运营模块实施阶段 •针对工厂的实际情况，精益运营模块将按照2个阶段来实施 阶段一：精益布局（创建连续流） 阶段二：精益运营（企业生产系统） 目标:设计和指导改进生产布局规划项目主要咨询内容: 目标:全面实施精益生产运营项目主要咨询内容: 1.产线布局2.设备设施规划与管理3.工艺流程4.设备选型辅助5.精益物流6.生产配套系统 1.系统架构精益生产管理系统2.智能工厂模式3.与企业供应链战略对接4.初步形成企业生产系统实践模型实施周期:预计12个月 实施周期:预计3个月(与产线建设同步) 阶段一：精益布局实施流程 典型的精益布局项目是按照上述十个步骤来实施，本次咨询将结合企业已有布局规划具体实施 3 阶段一：创建连续流步骤解析 3 阶段一：创建连续流步骤解析 3 阶段一：创建连续流步骤解析 3 阶段一：创建连续流步骤解析 3 阶段一：创建连续流步骤解析 3 阶段二：精益运营模块分解 针对企业属于食品/制药行业的特点，建议在精益运营中重点关注如下模块： 精益物流体系多技能培养体系生产管理标准化设备TPM系统快速反馈信息系统均衡生产系统指标体系和目视管控系统持续改进系统------------ 阶段二：精益运营模块说明 ➢精益物流系统 阶段二：精益运营模块说明 ➢员工多技能培养体系 高柔性的连续流生产必需多技能员工的支撑，同时多技能工也是实现少人化、提高效率的必备条件 3 阶段二：精益运营模块说明 ➢全员设备维护（TPM）系统 ◼连续流生产方式对设备维护管理提出了新的挑战；◼设备故障快速维修显得尤为重要；◼设备的预防维护保养是生产效率的有力保障； 阶段二：精益运营模块说明 ➢均衡生产系统 阶段二：精益运营模块说明 ➢生产管理标准化（SOP） 阶段二：精益运营模块说明 ➢信息快速反馈系统（ANDON，MES) 阶段二：精益运营模块说明 ➢指标体系和目视管控系统 3 阶段二：精益运营模块说明 阶段二：精益运营模块说明 3 阶段二：精益运营模块说明 ➢精益生产持续改善系统 准时制（JIT)系统建立即需即供的模式▪均衡生产系统▪物料接收和发送系统▪固定周期订货系统▪精益的容器和包装▪成套性生产和最优生产顺序▪临时的物料储存系统▪内部的物料拉动系统▪外部的物料拉动系统▪供应链管理 人员及授权系统 ▪精益愿景▪人员组织架构▪自然工作组▪培训、认证流程▪沟通程序 标准化系统 ▪生产线平衡▪工作场所组织及5S▪目视化控制系统▪操作认证 精益的设计 ▪精益的工具、夹具、设备▪工厂的布局系统▪全员生产维护 质量系统 ▪工厂的快速反应系统▪防错防呆▪产品质量标准▪过程控制和验证▪质量系统管理 持续改善系统 ▪培养内部持续改善人员▪形成持续改善的方法论▪结合KPI改善，实现公司战略 3 阶段二：精益运营模块路线图 上述线路图，根据企业推行精益生产的具体执行情况，适时做出调整 3 阶段二：精益运营模块阶段工作和结果索引 项目组织架构及实施计划 全员参与的精益活动 项目推动：项目管理构架 合适的组织体系是项目顺利实施的有效保证条件推荐的活动组织构架如下： 项目推动：企业资源需求 任命公司的推行者代表（盟主或Champion） 整个精益改善活动的推行者代表必须是由项目指导委员会任命和授权的高层管理人员，他将进行内部协调和外部联络的人，并能代表公司全权推动精益改善活动。 推行者代表必须精通或熟悉公司的内部运作，并具有相应的调度资源权力，他能与高层有良好的沟通，并对项目形成有效的支持。 推行者代表将直接管理项目推行团队和全职改善人员（或黑带），并向项目指导委员会汇报。 推行者代表的主要工作分成对内和对外两个部分： ◼对内负责组织并跟踪项目的实施，代表项目指导委员会组织对项目的财务评价，组织内部研讨和项目评审，提供资源；逐步建立公司完善的精益改善体系并使之服务于公司长期战略目标。 ◼对外负责与咨询公司的黑带大师和项目经理联系，沟通各项目进展，组织培训工作，组织外出的调研，项目分享和外部认证考试等，以及相关的安排顾问师的后勤服务。 项目推动：企业资源需求 确定项目与绿带/黑带学员 通过顾问与管理人员的讨论和现场数据的考察，确定需要改进具体的项目，并任命项目负责人(绿带学员）和项目小组成员。 项目主要来源根据高层管理的战略方向，对企业的整体目标的分解后，经由顾问和价值流分析团队共同分析的结果。 项目指导委员会将根据分解流程及战略目标的结果，如缩短交期，提高产出，改善质量等大方向，细化和落实到具体的项目，并快速推动。 项目负责人(绿带学员）需参加咨询顾问提供的精益系列培训，并具体负责项目的计划和实施工作。 项目负责人(绿带学员）无需全职为项目工作，但必须保证足够的时间进行项目的工作（约20%），并对项目的最终结果负责。 全职改善人员（黑带）将进行改善项目的推动和实施，并接受更多的精益黑带知识的培训。他们主导的项目一般是跨部门的，对工厂流程影响较大的项目。一般可在第二批项目开始时再选择合适的黑带人选或项目。 咨询顾问将协助建立相关的责任体系并协助挑选绿带/黑带学员。 项目推动：企业资源需求 确定项目小组成员 项目小组成员由管理层和项目负责人确定，通常包括跨部门的质量、工程技术人员和生产现场的管理和作业人员。管理层必须明确各成员的职责，给项目小组充分的授权。精益顾问将为项目小组成员提供有关精益的基本知识的普及培训。小组成员通过黄带培训与考试，并协助完成至少一个项目，可以被认证为精益黄带。 与培训同步的项目实施 确定项目黑带或绿带学员后，精益顾问将持续分五个阶段培训。在第一阶段（定义）培训结束后，在精益顾问的指导和协助下，各项目负责人将制定出详细的项目计划。精益项目的实施与培训分阶段同步进行，期间精益顾问将针对各个项目进行个别辅导。每个月组织正式的精益项目回顾评审会，由推行者代表主持并审视精益项目进展。学员完成相关的培训、考核和项目后，将得到企业和咨询公司的精益黑带/绿带认证。 项目推动：企业资源需求 确定项目小组成员 项目小组成员由管理层和项目负责人确定，通常包括跨部门的质量、工程技术人员和生产现场的管理和作业人员。管理层必须明确各成员的职责，给项目小组充分的授权。精益顾问将为项目小组成员提供有关精益的基本知识的普及培训。小组成员通过黄带培训与考试，并协助完成至少一个项目，可以被认证为精益黄带。 与培训同步的项目实施 确定项目黑带或绿带学员后，精益顾问将持续分五个阶段培训。在第一阶段（定义）培训结束后，在精益顾问的指导和协助下，各项目负责人将制定出详细的项目计划。精益项目的实施与培训分阶段同步进行，期间精益顾问将针对各个项目进行个别辅导。每个月组织正式的精益项目回顾评审会，由推行者代表主持并审视精益项目进展。学员完成相关的培训、考核和项目后，将得到企业和精益公司的精益黑带/绿带认证。 精益生产项目实施流程 咨询方法和工具 ◼项目整体实施中，将涉及以下方法和工具 ◼项目制团队改善：组建多个针对性项目实施小组 ◼培训：一对多概念方法普及学习 ◼咨询辅导：一对一实施指导 ◼现场改善训练营：现场快速改善实施 ◼圆桌会议：方案方法平等讨论 ◼定期汇报：每月定期汇报 ◼不定期沟通：微信，邮件，电话等 精益生产咨询实施流程 项目实施流程： 项目按照DPDCA分为五个阶段，每个阶段需要2-4周； 每个阶段的实施前，都会有阶段工作内容的培训和任务布置。咨询公司会提供阶段工作的任务模板，使得项目小组更有目的和针对性的工作； 在项目实施中，精益咨询采用多种咨询辅导方式保证企业项目小组的过程受控； 通过一轮培训和项目的实施，为企业培养一批既有理论知识，又有实战经验的持续改进人才。 咨询实施模式 ◼在项目的DPDCA每个阶段执行过程中，咨询机构将