装配式建筑工程质量常见问题防治手册

前言 为推进河南省装配式建筑健康、快速、高质量发展，强化装配式建筑工程质量常见问题防治工作，减少和避免装配式建造过程中存在的质量通病，河南省装配式建筑产业发展协会、河南省建设科技和人才发展中心组织有关单位编制了《装配式建筑工程质量常见问题防治手册》。 在编制过程中，编制组进行了广泛调查研究，在收集、分析、总结河南省各地市装配式建筑工程质量常见问题防治的做法和实践经验的基础上，编制了本手册。 本书共分为四个篇章，分别为设计质量问题防治案例、生产质量问题防治案例、施工质量问题防治案例和装配式装修质量问题防治案例，梳理了装配式建筑工程质量中常见的质量问题，采用图文并茂的方式对问题进行直观展示，并针对问题分析原因，提出防治措施。 执行过程中如有意见和建议，请寄送至河南省装配式建筑产业发展协会（郑州市文化北路300号，邮编：450000），以供修订时参考。 目录 一、设计质量问题防治案例..........................................................1二、生产质量问题防治案例........................................................18三、施工质量问题防治案例........................................................51四、装配式装修质量问题防治案例...........................................85 一、设计质量问题防治案例 【问题1-1】 现浇上翻梁上部为预制墙板，施工困难。 【照片】 【原因分析】 （1）因原结构设计预制墙板底部为上翻梁；（2）上翻梁高度＞300mm时需设临时支撑，施工难度较大且存在一定安全风险。 【防治措施】 （1）结构设计时，降低上翻梁高度或改为上下式双梁等形式； （2）如无法避免上翻梁，建议取消预制墙体。 【问题1-2】 预制墙板外伸钢筋或连接件互相干涉。 【照片】 【原因分析】 （1）预制墙板外伸钢筋需满足锚固长度要求导致；（2）设计时未充分考虑施工顺序及预制墙板之间、预制墙板与现浇段钢筋的干涉情况；（3）连接节点处钢筋过密；（4）现浇段设计宽度未考虑钢筋或连接件干涉情况。 【防治措施】 （1）预制墙板宜根据锚固长度与数量间的参数选取合适的钢筋直径；（2）现浇段设计宽度应考虑剪力墙钢筋、套筒外围尺寸对钢筋空间的影响，选择满足现场施工需求的锚固方式；（3）应用BIM技术可视化深化设计，并进行钢筋碰撞检查与避让。 【问题1-3】 预制柱上下层变截面或纵筋变化不合理。 【照片】 【原因分析】 （1）当柱截面尺寸变化四边同时收进，上层柱纵筋从下层柱伸出，采用弯折或插筋搭接的形式，导致节点核心区钢筋过于密集、纵筋定位困难等问题； （2）上下层柱纵筋位置未兼顾上下层对应关系，导致上柱套筒与下柱伸出筋位置不一致；（3）预制柱套筒规格选用时仅考虑当前层柱纵筋直径，未考虑下层柱纵筋直径变化。 【防治措施】 （1）柱截面变化时宜采用相邻两侧单边收进方式，且每边收进不宜小于100mm。中柱单边收进100mm时，边筋上端可采用锚固板方式收头； （2）预制柱详图设计时应综合考虑本层与上下层配筋之间的协调贯通，以保证预制纵筋的合理设置。 （3）按照现行行业标准《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ355相关规定，上下层柱纵筋直径变化时，上层预制柱套筒应选用上、下层柱纵筋直径的较大值。 【问题1-4】 预制墙板两方向的斜支撑相互干涉。 【照片】 【原因分析】 （1）预制墙板布置集中，导致多方向斜支撑相互交叉；（2）预制墙板斜支撑位置设计时未考虑相互之间的干涉影响； 【防治措施】 （1）深化设计时应对预制墙板斜支撑相互影响进行放样核对，复杂部位宜采用BIM模拟； （2）选择合适的斜支撑或斜支撑形式；（3）预制墙板宜分散布置；（4）控制现场固定埋件的安装误差，支撑点应严格按设计进行定位。 【问题1-5】 电视背景墙等线盒集中部位存在一半线盒在预制墙板上，一半线盒在现浇墙体上，线盒又与预制墙板上键槽冲突。 【照片】 【原因分析】 （1）设计时未考虑水电点位等专业合图；（2）建设、设计单位未考虑工厂生产、现场施工难度。 【防治措施】 （1）设计时应考虑水电等专业合图，针对五连盒或三联盒部位重点分析；（2）多专业协商沟通，五连盒或三联盒部位宜放置在同一构件上；（3）深化设计过程，采用BIM正向设计。 【问题1-6】 并排线盒与纵向灌浆套筒钢筋碰撞。 【照片】 【原因分析】 （1）设计时未考虑水电点位等专业合图；（2）建设单位、设计单位未充分考虑构件施工难度。 【防治措施】 （1）设计时考虑水电等专业合图，针对五连盒或三联盒部位着重分析； （2）多专业协商沟通，五连盒或三联盒部位优化排版。 （3）深化设计过程，采用BIM正向设计。 【问题1-7】 预制构件重量过高（5t以上）。 【照片】 【原因分析】 （1）设计时未考虑构件重量平均分布，导致构件重量过大，增加施工难度和吊装成本； （2）未充分考虑模具模块化。 【防治措施】 （1）设计时综合考虑施工条件，合理拆分设计，控制构件重量； （2）进行协商沟通，在构件拆分阶段提前介入。 【问题1-8】 预制墙板中保温连接件与现浇钢筋干涉，增加钢筋绑扎难度。 【照片】 【原因分析】 预制墙板内预留的保温连接件未考虑现场钢筋布置，设计选型不合理。 【防治措施】 内侧现浇墙体钢筋较密时，宜采用桁架式、FRP连接件。 【问题1-9】 预制梁贴柱边布置时，梁柱纵向钢筋碰撞。 【照片】 【原因分析】 （1）设计未考虑装配式结构安装特点，梁柱侧边平齐布置时，梁外侧纵筋与柱纵筋处于同一位置，易产生碰撞； （2）预制柱因套筒设置原因，纵筋向内偏移，而预制梁纵筋未偏移，导致梁纵筋置于柱纵筋外侧。 【防治措施】 （1）采取梁柱不贴边平齐的措施，且错开50mm以上；（2）当采用梁、柱边平齐布置时，梁纵筋宜采用水平弯折或平面错位后锚入柱纵筋内侧的方法，避免梁纵筋设置在柱纵筋外侧；（3）当梁纵筋采用弯折方式时，宜采用大直径钢筋，减少纵筋数量，避免梁底筋密集；（4）梁柱节点设计时，核心区配筋宜采用BIM模拟。 【问题1-10】 叠合板桁架钢筋过高导致叠合层浇筑后保护层厚度不足。 【照片】 【原因分析】 （1）深化设计时，未考虑施工现场钢筋重叠高度，叠合板桁架钢筋选型不合理； （2）叠合板加工时桁架超出设计偏差。 【防治措施】 （1）根据楼板厚度及钢筋布置等因素进行桁架合理选型； （2）严格控制桁架钢筋平直度、钢筋下料弯曲偏差。 【问题1-11】 楼板管线叠加交叉，导致叠合层高度超出设计值。 【照片】 【原因分析】 （1）设计阶段各专业未协同，未综合考虑管线交叉叠加布置对施工的影响； （2）未进行机电管线以及钢筋的碰撞检查。 【防治措施】 （1）提高各专业之间的设计协同，对管线较多处可适度提高叠合层或现浇楼板设计厚度；（2）设计阶段应采用BIM技术对复杂部位实施模拟；（3）应优化现场管线排布，限制管线叠加层数，不宜超2层布置。 【问题1-12】 预制叠合板中的机电线盒预留高度不足。 【照片】 【原因分析】 （1）深化设计未明确机电线盒高度，出线孔未完全露出，导致线管无法正常安装； （2）预制叠合板厚度和选用机电线盒高度不匹配。 【防治措施】 （1）当预制叠合板厚度60mm时，可采用H=100mm线盒；（2）当预制叠合楼板厚度大于60mm，且无匹配线盒时，可采用垫高方式；（3）线盒四周应预留锁母，确保出线孔正常外露。 【问题1-13】 预制楼梯与楼层结构之间位置冲突。 【照片】 【原因分析】 （1）设计时，建筑与结构梁截面尺寸不符或未复核楼层结构梁截面尺寸变化； （2）构件加工、施工单位未统筹各专业图纸设计要求。 【防治措施】 （1）楼梯设计时应重点关注不同楼层是否存在结构梁截面宽度变化，并加强图纸校审； （2）生产前，施工单位和构件加工单位应根据建筑和结构、构件深化设计图纸进行统筹复核，无误后方可生产加工；（3）应用BIM技术建立结构和预制构件模型，进行预装配模拟。 【问题1-14】 预制梯段连接处未考虑两侧面层做法。 【照片】 【原因分析】 设计时，未考虑预制梯段连接处的面层高度差异，导致预制梯段面层与现浇休息平台面层连接处建筑观感不佳。 【防治措施】 建筑、结构设计时，应沟通确定预制构件与现浇结构之间的面层衔接处理方法。 【问题1-15】 安装的非砌筑轻质隔墙板间开裂。 【照片】 【原因分析】 （1）设计时未进行轻质隔墙排版或排版不合理；（2）隔墙之间或隔墙与主体结构的接缝处理不到位。 【防治措施】 （1）应进行板材布置设计排版，并通过BIM模拟优化；（2）相接部位应浆料饱满，如进行传统抹灰，交接处可采用凹槽设计，设加强钢丝网，保持交接处板面平整。 【问题1-16】 钢柱焊接楼承板支托，支托角钢与钢柱横隔板冲突。 【照片】 【原因分析】 因钢柱无梁位置无楼承板支座筋支撑点，加设角钢支托支撑楼承板，设计阶段未考虑钢柱横隔板外凸10-20mm，导致角钢支撑焊接及钢筋绑扎困难。 【防治措施】 结构设计时，支托形式改为一字型钢板，取消使用角钢支撑。 二、生产质量问题防治案例 【问题2-1】 预制构件尺寸偏差超标。 【照片】 【原因分析】 模具刚度不足，组装、固定不到位，混凝土布料、计量不准确、振捣不到位造成预制构件胀模、尺寸偏差较大等质量问题。 【防治措施】 （1）提高模具刚度，并定期对周转次数高的模具进行检査、维修，制作工装加强构件阴阳角模具紧固，控制模具位移偏差； （2）拼装完成后，检查模具精度及尺寸偏差等应符合图纸设计要求； （3）混凝土浇筑时，应合理控制构件混凝土用量。 【问题2-2】 预制墙板构件的水平筋保护层厚度不符合规范规定。 【照片】 【原因分析】 采用卧式生产工艺生产预制墙体，浇筑过程中混凝土对上层网片筋施加压力且未采取有效的防止钢筋下沉措施，导致水平筋下沉。 【防治措施】 （1）采取侧模板开孔标高准确、支垫马凳筋等措施确保上下层水平筋固定位置准确、牢固；（2）浇筑过程中均匀布料，避免集中堆积混凝土，避免人为踩踏网片筋；（3）加强过程检查，发现钢筋偏位或者保护层厚度不均匀时及时校正。 【问题2-3】 预制梁的筋保护层厚度偏差较大，影响现场安装。 【照片】 【原因分析】 （1）绑扎钢筋时，对钢筋保护层厚度控制不严；（2）构件生产时无控制梁筋保护层厚度的措施。 【防治措施】 （1）对操作工人进行技术交底，严格按照图纸进行施工；（2）构件生产时在模具梁端部设置钢筋定位工具。 【问题2-4】 预制墙板中门窗洞口尺寸偏差不符合规范要求。 【照片】 【原因分析】 （1）模具组装时，未检验门窗洞口尺寸；（2）模具周转次数较多，模具变形，未及时更换。 【防治措施】 （1）应根据生产工艺、产品类型等制定模具加工方案；（2）模具应装拆方便、可操作性良好，满足预制构件生产工艺和周转次数等要求；（3）模具的部件与部件之间应连接牢固，满足预制构件预留孔洞、插筋和预埋件的安装定位要求；（4）模具与模台间的螺栓、定位销、磁盒等固定方式应可靠，防止混凝土振捣成形时造成模具偏移； （5）做好模具的成品保护。 【问题2-5】 免拆复合保温墙板中保温板破损。 【照片】 【原因分析】 （1）侧模组装时，未对保温板实施有效保护；（2）保温板生产裁切时，边部破损。 【防治措施】 （1）模具安装、构件起吊时应注意保温板的成品保护；（2）保温板加工时应控制裁切质量；（3）严禁使用质量不合格的保温板。 【问题2-6】