超硬材料产业现状
超硬材料及政策环境
超硬材料主要指硬度达到莫氏硬度最高值10或接近10的材料，如金刚石和立方氮化硼，广泛应用于金属加工、电子电器、航空航天等领域。国家政策支持人造金刚石等新型材料发展，鼓励利用资本市场加大对新材料产业融资支持。
超硬材料产业链构成
全球超硬材料产业规模约6000亿元，其中超硬材料约1000亿元，制品约5000亿元。中国产业规模约1000亿元，金刚石和立方氮化硼产量居世界首位。未来发展趋势包括新型合成技术和应用领域扩展，重点方向为纳米级超硬材料、复合材料，以及汽车制造、光伏、电子等高端制造应用。
国际竞争格局
美、日、欧在超硬材料产业中技术积累深厚，尤其在高科技领域优势显著。中国已成为全球主要生产和应用基地，但高端制品及功能化应用产品较少，中高档产品竞争力弱，部分中低端产品产能过剩。河南、江苏、广东是国内领先地区，其中河南金刚石出口占总量的51%、占总额的58%；江苏锯片出口占总量的40%，占总额的34%；广东金刚石砂轮出口占总量的57%，占总额的50%。
专利导航超硬材料产业创新方向
全球专利申请趋势及技术重点
2000年后全球超硬材料专利申请年均增长约10%，2006年后年均申请量突破1000项。金刚石专利数量远超立方氮化硼，占据主导地位。上游材料及制备方法技术成熟，市场利润率低；下游产品附加值高，是技术发展重点。
主要技术专利申请趋势
金刚石研发重点与产业规模密不可分，机械制造领域相关专利数量远超半导体等行业。立方氮化硼微粉、膜或涂层是技术发展重点，刀具、磨具是重要应用领域。
主要创新主体
全球主要申请人以日、美企业为主，中国申请人数量超过9000，竞争激烈，专利集中度低。中国专利申请量持续增长，国内申请人成为主要创新力量。国外在华技术主要来自日本、美国，占比达70%，布局较为全面。
中国主要申请人技术布局
金刚石领域，国内申请人在单晶、微粉、膜或涂层及复合片方面具有优势，但在聚晶方面与国外差距较大。制品及应用方面竞争激烈，刀具领域国内以高校为主，国外企业技术实力强；磨具领域国内外差距不大。立方氮化硼领域，国内申请人专利数量较少，国外企业如住友电工、三菱等优势明显。
中国各省市专利概况
河南、江苏、广东是主要技术创新城市，重庆市在下游产业中竞争激烈。江苏、广东在金刚石半导体应用及光学元件方面具有突出优势。
国内外主要创新主体及团队
技术发展方向
金刚石超硬材料是技术和市场主流，单晶、微粉、膜或涂层是研发重点。下游产业是竞争热点，刀具、磨具、锯切工具、钻进工具需求迫切，精密加工领域进口替代市场巨大。超硬材料在半导体、光学器件等尖端领域的应用潜力巨大。
国内外主要企业
金刚石领域，国内企业如郑州人造金刚石、河南四方达等，国外企业如住友电工、元素六等。立方氮化硼领域，国内企业如郑州博特硬质材料，国外企业如住友电工、三菱等。
金刚石高校科研院所及企业主要发明人
涉及单晶、聚晶、微粉、膜或涂层、复合片、纳米晶等材料及制备方法，以及刀具、磨具、锯切工具、钻进工具、拉丝模、衬底、热沉、光学元件等制品及应用。
立方氮化硼高校科研院所及企业主要发明人
主要涉及磨具、锯切工具等领域。
超硬材料国内重要研发团队
如中国科学院深圳先进技术研究院的唐永炳团队（金刚石涂层、薄膜、复合片）、北京科技大学的李成明团队（大面积超厚金刚石膜）、西安电子科技大学的郝跃团队（新型超硬材料半导体应用）、西南石油大学的杨迎新团队（PDC钻头）、哈尔滨工业大学的朱嘉琦团队（仿生PDC钻头）等。
