中国建筑业新型建筑工业化发展研究报告（2024）

I 中国建筑业新型建筑工业化发展研究报告 （2024） 北京中建协认证中心有限公司北京中建协兴国际工程咨询有限公司 中国建筑节能协会绿色装配式建筑产业分会 2025年3月 中国建筑业新型建筑工业化发展研究报告（2024） 目录 序言1 一、研究目的2 二、研究方法2 （一）文献研究法2 （二）案例分析法3 （三）调查研究法3 第一章国外建筑工业化发展现状4 一、装配式混凝土建筑4 （一）欧洲：技术标准化与可持续转型4 （二）北美：抗灾性能与工业化升级7 （三）亚洲：高密度城市适应性创新8 二、装配式木建筑10 （一）欧洲：生态与智能化融合10 （二）北美：规模化与标准化并重10 （三）亚洲：适应性创新与政策驱动12 三、钢结构建筑12 （一）欧美市场技术领先12 （二）亚太地区主导增长12 四、MIC模块化集成建筑13 （一）欧美：技术领先与低碳转型13 （二）亚洲：需求激增与本土化适配13 五、内装工业化13 六、信息化13 （一）欧洲：14 （二）北美15 （三）亚洲16 七、人工智能16 （一）欧美16 （二）亚洲：17 第二章国内新型建筑工业化发展现状18 一、系统化集成设计稳步增强19 （一）五年历程19 （二）广州天河奥体新城保障性住房项目20 （四）长沙云谷嘉苑项目22 （五）北京桦皮厂胡同8号楼23 （六）中海成都天府新区超高层项目25 （七）突破局限——前瞻人工智能的应用25 二、构件和部品部件生产渐进优化27 （一）装配式混凝土建筑27 （二）装配式木建筑29 （三）钢结构建筑29 （四）模块化集成建筑30 （五）内装工业化33 （六）突破局限——前瞻人工智能的应用41 三、精益化施工逐步实施42 （一）五年历程42 （二）装配式建筑新开工面积45 （三）突破局限——前瞻人工智能的应用47 四、信息技术融合发展逐渐提速49 （一）五年历程49 （二）福能高新（漳州）混凝土智慧工厂项目51 （三）建邦科创中心项目数字化施工应用52 （四）中国建筑国际“三核一智”工程大数据平台及相关应用52 （五）突破局限——前瞻人工智能的应用53 五、组织管理模式多向尝试55 （一）五年历程55 六、科技支撑稳健增强57 （一）五年历程57 （二）突破局限——正视人工智能的影响59 七、专业人才培育日益强化62 （一）五年历程62 （二）突破局限——前瞻人工智能的应用64 八、新型建筑工业化项目评价渐上日程65 （一）五年历程65 第三章新型建筑工业化发展政策背景68 一、国家政策68 （一）政策历程68 二、地方政策69 （一）北京69 （二）天津71 （三）河北72 （四）上海73 （五）江苏75 （六）浙江76 （七）江西78 （八）安徽79 （九）广东81 （十）广西82 （十一）云南83 （十二）湖南84 （十三）湖北85 （十四）四川86 （十五）重庆87 （十六）贵州88 （十七）山东90 （十八）山西92 （二十）陕西95 （二十一）福建96 （二十二）海南97 （二十三）辽宁98 （二十四）吉林99 （二十五）黑龙江100 （二十六）内蒙古101 （二十七）宁夏102 （二十八）甘肃103 （二十九）青海105 （三十）新疆106 （三十一）西藏107 第四章“一带一路”——引领新型建筑工业化出海109 一、产品出海109 （一）模块化房屋109 （二）钢结构110 （三）其他112 二、战略合作114 （一）远大住工与法国法中合作促进中心战略合作114 （二）常平镇与中建国际战略合作115 三、技术出海116 （一）超高层建筑施工精度控制技术助力海外地标建设116 （二）新型水泥生产节能减排技术推动非洲工业绿色转型117 第五章总结与展望119 一、发展现状：国内外协同创新，多领域成果显著119 （一）国外：技术创新驱动，绿色智能发展119 （二）国内：政策引领发展，全面稳步推进119 二、政策助力：国家地方协同，全方位支持保障120 （一）国家政策：完善体系，引导升级120 （二）地方政策：因地制宜，精准扶持120 三、“一带一路”：拓展国际市场，实现合作共赢121 四、未来展望：机遇挑战并存，前景广阔光明121 （一）面临挑战：技术、成本与人才问题待解121 （二）发展机遇：新兴技术赋能，市场需求增长121 五、发展建议122 （一）设计企业122 （二）构件及建材生产企业124 （三）施工企业126 附件1：中建协认证中心装配式建筑业务介绍128 一、装配式建筑企业质量管理体系认证128 二、构件厂星级评价129 三、装配式技术、质量、管理体系、人员培训和咨询129 四、标准主编和课题承担129 附件2：装配式建筑相关标准清单131 一、国标131 二、行标135 三、地标138 四、其他标准140 序言 在全球可持续发展的大背景下，建筑行业正经历着深刻变革，新型建筑工业化作为推动这一变革的关键力量，正逐渐成为建筑领域的核心发展方向。 新型建筑工业化以其高效、环保、质量可控等显著优势，为解决传统建筑行业面临的诸多问题提供了有效途径。传统建筑方式存在资源浪费严重、施工周期长、质量参差不齐以及对环境影响较大等弊端。而新型建筑工业化通过标准化设计、工厂化生产、装配化施工、一体化装修和信息化管理，从根本上改变了建筑的生产方式，实现了建筑产业链的深度整合与优化。 从国际视角来看，国外建筑工业化发展各具特色。欧洲凭借先进的技术和成熟的标准体系，在可持续建筑领域成果斐然，德国的CLT与混凝土复合结构体系，实现了建筑全生命周期碳中和，为全球绿色建筑发展树立了标杆；法国实施的预制构件碳排放标签法案，推动了行业的绿色升级。北美地区则在应对自然灾害方面展现出卓越的建筑工业化成果，美国东南部预制混凝土建筑在飓风频发的情况下渗透率大幅提升，有效保障了人民生命财产安全；加拿大蒙特利尔利用预制混凝土模块化技术高效建设住房，解决了城市住房紧张的问题。亚洲地区在高密度城市建设中，充分发挥建筑工业化的优势，新加坡的“智慧组屋2.0”计划，集成了多种创新技术，提升了居住品质与可持续性；日本在抗震技术上不断突破，提高了预制混凝土建筑的抗震标准，为地震频发地区提供了宝贵经验。 在国内，新型建筑工业化也在政策的大力支持下蓬勃发展。近年来，国家陆续出台了一系列政策文件，从推动装配式建筑发展到促进智能建造与建筑工业化协同发展，为新型建筑工业化的发展指明了方向。各地积极响应，在系统化集成设计、构件和部品部件生产、精益化施工、信息技术融合、组织管理模式创新、科技支撑、专业人才培育以及项目评价等方面都取得了显著进展。众多建筑项目在新型建筑工业化理念的指导下，实现 了高效建造和绿色发展，为改善人们的居住环境、推动城市建设发挥了重 要作用。 本书聚焦新型建筑工业化，全面深入地剖析了国内外发展现状、政策背景以及未来发展趋势。通过对大量实际案例的研究，详细阐述了新型建筑工业化在各个环节的实践成果与创新应用。同时，对“一带一路”倡议下新型建筑工业化的出海战略进行了深入探讨，展现了中国建筑企业在国际市场上的竞争力与影响力。 新型建筑工业化是建筑行业实现可持续发展的必然选择，它不仅能够提高建筑质量和生产效率，还能有效减少资源消耗和环境污染。相信在各方的共同努力下，新型建筑工业化将迎来更加辉煌的明天，为全球建筑业的发展注入新的活力，创造更加美好的人居环境。 一、研究目的 本研究旨在全面剖析新型建筑工业化的发展态势，为行业参与者提供决策依据，推动建筑行业可持续发展。具体涵盖：深度洞察国内外新型建筑工业化发展现状，挖掘成功经验与创新实践；梳理政策体系，明晰政策导向与支持重点；评估“一带一路”倡议下新型建筑工业化的国际合作机遇与成果；剖析行业面临的挑战与机遇，为制定发展策略提供参考；为设计企业、构件及建材生产企业、施工企业等提供针对性发展建议，助力提升行业整体竞争力。 二、研究方法 （一）文献研究法 广泛收集国内外建筑工业化领域的政策文件、学术论文、行业报告等资料。通过梳理国家和地方政策文件，把握政策演变脉络与扶持重点；分析学术文献，了解前沿技术与理论研究成果；参考行业报告，获取市场数据与发展动态，为研究提供坚实理论基础与数据支撑。 （二）案例分析法 选取国内外典型项目案例，如德国汉堡港新城项目、中国广州天河奥体新城保障性住房项目等。深入剖析项目在设计、生产、施工、管理等环节的创新实践与成效，总结成功经验与面临的问题，从实践角度揭示新型建筑工业化的发展路径与挑战。 （三）调查研究法 对建筑企业、行业专家、政府部门等进行调研，通过问卷调查、访谈等方式，收集各方对新型建筑工业化的看法、建议以及实际发展中遇到的问题。从多维度了解行业现状与需求，确保研究成果贴合实际，能切实解决行业问题。 第一章国外建筑工业化发展现状 一、装配式混凝土建筑 （一）欧洲：技术标准化与可持续转型 1、德国 （1）零碳预制体系：CLT与混凝土的生态联姻 Fraunhofer团队研发的复合结构体系采用交叉层压木材（CLT）与超高性能混凝土（UHPC）的创新组合： CLT优势：选用北欧云杉经正交胶合工艺制成，每立方米储存1.8吨 二氧化碳，较钢结构减少80%碳排放； 图1CLT与UHPC创新组合 UHPC增强：0.5mm超薄混凝土层包裹CLT模块，抗压强度达 150MPa，防火等级提升至A1级； 集成设计：模块内置光伏板（发电效率18.5%）、地源热泵管道和雨 水回收系统，实测建筑综合能耗较欧盟标准降低65%； 该体系已在慕尼黑近郊的"森林之巢"示范项目中应用，120套模块化住宅实现全生命周期碳中和，其碳足迹报告显示：建筑运行阶段能耗仅为15kWh/㎡・a，较传统建筑减少82%。 （2）汉堡港新城：120米高空的模块化革命 中国建筑集团与汉堡港口管理局联合打造的"天际线2025"项目，创 造了多项行业纪录： 结构创新：采用预制混凝土核心筒+模块化钢结构外挂体系，核心筒在工厂完成90%装配，现场浇筑量减少60%；施工效率：标准层（1200㎡）安装周期缩短至72小时，较传统工艺提速4倍；绿色指标：钢结构回收率95%，施工阶段碳排放强度仅为85kgCO₂/㎡，低于德国现行标准40%。 项目采用的BIM协同平台实现全专业数字化集成，通过无人机扫描与AI算法实时调整吊装顺序，将120米高空作业的误差控制在2mm以内。其创新设计获欧盟“地平线2020”计划专项支持，成为北欧地区超高层模块化建筑的标杆案例。 （3）行业变革启示 这两项技术突破揭示三大趋势： 材料革命：生物质材料与高性能混凝土的复合应用，正在重构建筑材 料的碳账本 数字孪生：BIM+AI技术推动模块化建筑向"毫米级精准度"进化 全周期管理：从设计端植入碳排放计算器，实现建筑从摇篮到再生的全生命周期碳中和 柏林展会上，联合国人居署特别设立"零碳预制技术馆"，全球50多个国家的住建部门代表参与技术对接。随着欧盟《建筑能效指令》的深化实施，这种兼具低碳性能与施工效率的新型建筑体系，正在成为全球城市更新的主流选择。 2、法国 （1）《预制构件碳排放标签法案》 2024年，巴黎大区正式实施《预制构件碳排放标签法案》，成为全球首个强制要求建筑材料碳足迹透明化的行政区域。根据法案，所有在巴黎大区注册的预制构件厂必须通过区块链平台公示产品从原材料开采到运输的全生命周期碳数据，数据精度需达到EN15804标准的三级认证。这一举 措直接推动区域内预制构件行业加速技术升级，圣戈班等龙头企业已研发出低碳混凝土配方，采用矿渣微粉替代30%水泥，使每立方米构件碳排放降至180kgCO₂e，较传统工艺减少42%。 （2）马赛普罗旺斯机场扩建工程3D打印混凝土节点技术 在法国南部，马赛普罗旺斯机场扩建工程成为数字化建造的试验场。项目创新性采用3D打印混凝土节点技术，通过机器人臂喷射超高性能混凝土（UHPC），在72小时内完成传统工艺需28天的航站楼复杂支撑结构。该技术突破体现在三个维度： 图23D混凝土打印