在“碳中和”“碳达峰”目标下，CCUS（碳捕集、利用与封存）或CCS（碳捕集与封存）是实现二氧化碳减排的关键技术。碳捕集是CCUS（CCS）技术全流程中成本控制和大规模推广的关键环节。通过对油气田企业二氧化碳排放情况的分析，认为油气田企业碳源绝大多数为低压碳源（约96%为低浓度碳源，仅约4%为中高浓度碳源）。
碳捕集技术现状分析表明：
- 燃烧前捕集：工艺复杂、成本高，仅在特定场景下应用。
- 富氧燃烧捕集：需要消耗大量能源，大型纯氧燃烧技术仍处于研究阶段。
- 燃烧后捕集：应用广泛且成熟，包括低温分离法、物理吸收法、变压吸附法、膜分离法和化学吸收法。
- 低温分离法：投资和运行成本较高，适用于中、大处理量，CO2含量大于80%的场合。
- 物理吸收法：能耗较低，但CO2脱除效率较低，适用于高压中浓度碳捕集。
- 变压吸附法：过程简单、能耗较低，适用于气源压力较高、CO2含量较高的场合。
- 膜分离法：装置简单、能耗较低，但在油气田上游业务还不具备成熟的商业化应用条件。
- 化学吸收法：脱除CO2效率高、能耗低，适合于中高压力且中低浓度CO2气源捕集，如活化MDEA溶剂。
油气田不同浓度碳捕集技术现状：
- 低压高浓度碳源：可直接净化、脱水、压缩后外输驱油。
- 低压中浓度碳源：可采用活化MDEA溶剂为主导的化学吸收法或新型有机胺法。
- 低压低浓度碳源：目前公认的低成本捕集方法是采用复合胺吸收溶剂。
油气田碳捕集技术研究方向：
- 低压中浓度碳源：加强新型低能耗化学吸收溶剂的攻关和工程试验。
- 低压低浓度碳源：开展新型低能耗化学溶剂的研发和全厂全流程能量优化。
- 膜分离法：加快开发新型高CO2分离膜和基于膜分离法的组合技术，如膜分离法+变压吸附法、膜分离法+化学溶剂吸收法等。
