华为制造与大企业全球案例精编2025

序 言 加速场景数智化从研发到生产，让数智技术与业务场景深度融合释放每一份数据的价值 时代瞬息万变数据流转间，行业跃迁所有的蓬勃发展，都源自向下扎根的力量远眺未来的人，会把脚印先落下 激发产品智能化从产品到服务，引领转型，让价格竞争升级为价值创新 开辟每一处价值新域 赋能零售精益化运营云 - 网 - 数 - 智 - 安串联全渠道美好服务从此走向千家万户零售赛道亦是智慧之道 协同汽车行业全领域数智化智慧工厂释放新质生产力效能强强聚力打造卓越产品，引领品牌向上用智慧让传奇生生不息 昂首向前路，共赢新价值华为，正以技术、经验、生态深耕千行万业为制造与大企业数智化不断注入新动能 构筑全球化能力从企业全球销售到全球运营，统一架构，经验赋能助力每一次发展跃升 夯实半导体电子产业根基创新基础设施保障研发与生产安全可演进AI 融入产品，让企业率先入局用创新开启一个新时代 数智融入建筑与地产为挖掘空间新价值注入强大动能钢筋铁骨下蕴藏着智慧空间生活从畅想到畅享，智建美好，慧筑幸福 创新基础设施从线下到线上，让封闭的资源，敏捷流动，安全可靠灵活适应每一种需求 从某个人到每个人从某一行到每一行因智而兴，因智而强，因智而优让那些从未想到的可能 变成现实 落地生根 12000台设备全联接44项先进技术 揭秘长安汽车数智工厂背后的黑科技未来已来 100%关键工序自动化 平均60s下线一辆新汽车 网络联接，实现了全工厂硬件设备数据的采集上云，与各生产系统软件数据进行融合。第二，打造了一个统一的生产数字平台，让这些数据都标准化，可以在数智工厂中自由流动，让数据按需参与生产。第三，通过大数据分析以及人工智能对海量数据知识的学习，工厂就变得有智慧，再配合华为智能应用开发工具链，大大加速数智工厂新能力的构建，应用迭代和部署效率大幅提升。比如基于无损 Wi-Fi 有效解决了 AGV 小车“趴窝宕机”，保障 500 多台 AGV 小车高效运行；借助数据集成和质量追踪能力，能有效降低 30% 以上工业质量缺陷，质量问题追溯从 5 人天缩短至 1 小时；基于微服务敏捷开发的实时排产排程，准确度提升 23%，交付周期缩短 10%。 在全球数字化的浪潮下，新能源汽车进入竞争更加激烈的下半场，以用户为中心的科技化与智能化突破逐渐成为了品牌的必争之地。作为数智化汽车领域的先行者，重庆长安汽车股份有限公司（简称：长安汽车）是如何率先占领行业高地，实现高效“超车”的呢？答案就藏在“数智汽车先行者”背后智造生产的“智慧母体”——长安汽车数智工厂之中。 推开一座数智工厂的门，看到的是汽车制造数智化升级的长诗，以及新质生产力牵引制造业转型的远方。 在数智工厂内，每个车间都配备了先进的数字系统和自动化设备。以冲压车间为例，依靠AI 质检，保障了冲压件品质，这里已经实现了100% 自动化生产，是目前数智化水平最高的生产车间之一。全自动化的冲压生产线能够在4 秒内完成一个冲压件的生产。在压铸车间内，全自动压铸机利用 AI 实现精准控制铝水的消耗量和动态调节模具温度，确保压铸件的质量稳定可靠。在焊接车间，穿梭的 AGV 小车在智能物流体系的调度下，像忙碌而有序的勤劳小蜜蜂将零部件运输到指定位置，提升运输效率，确保生产顺畅进行。而在总装车间，运转着整个数智工厂的“智慧大脑”，这个 1 比 1的 3D 复刻版本数字孪生工厂，能够通过云端实时监测调度每个生产环节。一旦工厂收到汽车订单，“智慧大脑” 就会迅速通过云端下达指令，从原材料分配到后续的生产组装，每一步都能按照指定程序自动进行。这种高效率、高品质地实现个性化定制生产的能力，正是数智工厂的核心竞争力所在。 实际上，早在 2014 年，华为和长安汽车就已经是战略合作伙伴了。双方成立了联合创新实验室，完成了软件质量体系建设，并开设了多期数字化转型人才培养训战战班。2023 年 8月，双方签署了全面持续深化战略合作协议，在包括长安汽车数智工厂在内的多个业务领域展开了深层次的合作。正是前些年这些良好的合作，为我们联合打造数智工厂标杆上奠定了坚实的基础。 2024 上半年，中国规模以上工业增加值同比增长 6%，延续去年四季度以来较快增长态势。其中，规模以上装备制造业增加值同比增长 7.8%，增加值占全部规模以上工业比重为33.3%。目前，中国制造业呈现出较快的增长态势。制造业的高端化、智能化、绿色化正在成为时代的发展方向。一座长安汽车数智工厂，凝结着华为与长安汽车在制造业数智化领域的合力探索，其中的解决方案成果与方法论实践，将推动更多企业实现新型工业化的目标。 华为深度参与了长安汽车数智工厂的建设，核心提供了两大能力。首先是华为的数字化转型咨询赋能成为了长安汽车数字化转型的方法论，并为长安培养了多名专业人才。另一方面是，基于“一云一网一平台”的智慧工厂新架构，让工厂的自动化重复简单作业变成一个有机智能体。第一，通过物联网技术，5G、WiFi 等 作为中国最早“走出去”的汽车企业之一，江淮汽车集团（简称：江汽集团）建厂 60 年，出海 34 年，经历了从小到大、从弱到强的发展演变，是中国汽车工业砥砺奋进的真实写照。 在工业互联网方面，通过试点集团云两级架构，完成一个存量工厂的对接和改造，实现超过 80% 生产设备接入，OT数据采集率目标为不低于 95%，并将整合各类服务能力对外开放； 江汽集团上车智电时代 步入智能化变革下半场，江汽集团深踩油门，携手华为开启数智化转型全方位战略合作 , 在坚定奔赴“智胜制造”的道路上，赋予传统国有企业新的创新活力。 在新建工厂方面，基于“一云一网一平台”，构建智慧工厂总体架构，打造统一数字底座，赋能工厂敏捷交付、协同制造和智慧运营三大智能场景，实现C2M 柔性制造，打造世界级高端智能汽车工厂新标杆； 2022 年，江汽集团首先开启了 IPD 业务流程变革，通过全面导入华为 IPD 变革流程，完成了 21 个业务模块流程方案设计，深度赋能在研项目，推动成果快速转化。 无智能，不造车 在智能创新方面，双方不断探索，在质检和产销协同等 AI 创新场景，已获得降本提质增效的显著成果。 进一步沿着数智化转型路径，江汽集团在华为的助力下打造集团级工业互联网平台和智慧工厂，并以此为试点分步实施，夯实数智化基础，支撑江汽集团产业体系建设，逐步实现数智化赋能业务。 江淮汽车数智化造车实力，不止在工厂里 数智化创新探索不止于此，面向未来，江汽集团与华为的数智转型合作还在持续深入。开拓 AI 和大模型在研、产、供、销、服的应用场景，重构智能驾驶、智能座舱和企业泛场景的智能化价值跃升……“无智能，不造车”的全新时代，更多数智化融通创新将被使能和解锁。 2024 年 11 月 26 日，工厂首款产品尊界 S800 正式公开亮相。作为自主品牌首款百万级超豪华智能电动行政轿车，尊界 S800 填补了国产车在这一领域的市场空白，意味着自主品牌正逐步打破百万级豪车市场被外资垄断的格局，代表着经过几十年拼搏奋斗的中国制造业有实力向汽车产业链、价值链的天花板发起冲锋，从而实现从汽车大国迈向汽车强国的跨越。 订单拉动生产，OTD 预估2周 数字化的技术让我看到了光，让我看到了希望，知道了我们要奔跑的方向，迎着光我们携手共进 可视化质量追溯，设备稳定性20% 绿色节能，年等效碳排放70000吨 广汽研究院是广汽集团的技术管理部门和研发体系枢纽，主要负责品牌产品开发及新技术的规划制定与实施等。广汽深刻洞察到数据是企业的核心资产，需落实数据治理，采用创新技术和研发模式，构建全域数字空间，打造数字研究院。通过领先的数智化技术，建立起涵盖研发业务的云化基础设施、研发数据管理、研发作业工具、AI 智能化全域的智能化平台，支撑广汽研发业务提质增效，快速迭代。 这其中的关键是借鉴了华为在研发领域的数字化转型实践。 广汽携手华为以数字化基础设施为底座，以数据为基础，以 AI 为驱动，以用户为中心，构建统一的研发数智化平台。 首先，在研发流程建设上，基于华为研发数字化转型实践，为广汽进行数字化转型顶层设计，全面梳理定义广汽研发领域相关流程、角色、规则，展开全面的流程变革； 其次，在研发平台建设上，基于华为全栈自主创新的 ICT 基础设施，为广汽研发业务提供按需获取、安全稳定的坚实数字底座。基于华为工业数字模型驱动引擎构建起广汽研发业务中台，在动力总成、发动机设计等领域替换原有仿真数据管理平台，统一研发数据，实现跨领域高效协同；提供多种开箱即用的业务数据管理功能，通过低代码或零代码就能构建上层应用服务，有效减少各系统重复开发的成本费用； 此外，在研发智能创新上，基于华为盘古大模型及 AI 开发平台，为广汽打造汽车行业大模型，实现研发领域的故障定位、集成验证、知识管理等智能升级。AI 与广汽研发作业场景紧密结合，通过智能化的手段全面提升了研发作业质量和效率。 汽车厂家一定要立足自身研发，同时也要与优秀科技企业深度合作，形成底层技术与行业 know-how 的优势互补、解决方案与业务场景的融合创新 1956 年，新中国第一辆卡车（解放牌）下线；1958 年，新中国第一辆小轿车（东风牌）和第一辆高级轿车（红旗牌）出产。它们都诞生在第一汽车制造厂里，也就是如今的中国第一汽车集团。 的数字化转型之旅一汽集团云启新征途网联大未来 60 多年过去，如今的中国一汽已处在世界顶级智能制造赛道上，铭刻一个汽车工业时代的同时，在造车过程浓缩先进技术和理念，引领着更加前沿的智造未来。 云化平台是驱动创新的基础高速网络是联接未来的桥梁 统架构向全云化架构升级。华为基于混合云架构助力一汽集团建设“红旗智云”，其中公有云承载一汽集团营销、知识图谱、差旅等云原生创新应用，本地混合云承载一汽集团研发、ERP、OA、生产制造、供应链、财务等核心业务，并通过华为云的数据使能、应用使能和 AI 使能三大平台，助力一汽集团构建数字资产，加快核心业务的数字化转型能力。 宽从千兆到万兆，实现万兆到房间、万兆到车间，终端速率提升 400%，大大提高了集团办公生产效率；从联接建网到体验建网，实现视频会议 0 卡顿，漫游 0 丢包，使一汽集团网络应用体验得到质的飞跃；同时通过华为园区网络数字地图，网络可视化匹配了建网标准，协同一汽数字化平台，使一汽集团网络 SLA 指标实时监测，智能分析，大大提高了一汽集团网络的运维能力。 中国第一汽车集团（简称“一汽集团”）于 2019 年提出数字化转型发展战略，围绕建设“世界一流移动出行服务公司”的目标，以中台为核心、以数据为引擎，实现研发、制造、营销和运营的数字化。一汽集团选择华为实现全业务数字化，基于华为领先的 ICT 基础设施能力以及多年在制造业的数字化转型实践经验，助力一汽打赢数字化转型攻坚战。 业务效率提升，创新应用上线时间50% 无线网络提升，终端速率400% 随着一汽集团数字化转型进程的推进，办公场景里无线终端数量近年来增长了超过 10倍，生产业务系统数字化比重也快速提升，办公生产业务对网络时延、丢包、信号强度、稳定性等方面提出更高要求。华为高品质万兆园区网络解决方案，通过 WiFi 6、Wi-Fi 7 无线 AP 的升级，带动集团网络带 一汽集团业务场景很多且复杂，包括办公管理、生产制造、物流供应、销售服务和研发设计等，业务系统烟囱式建设模式成本高，系统间数据割裂，难以挖掘数据价值，系统缺乏快速扩展能力。一汽集团在发布数字化战略之初，即明确“红旗智云”作为数字化转型底座，实现基础设施从传 数字化转型是一项长期的系统工程，一汽集团与华为锲而不舍，融合技术，沉淀经验，久久为功。在数智新时代的浪潮中，一汽集团肩负着强大中国汽车工业的使命，与华为携手同行，向着“世界一流的移动出行服务公司”迈进。 应用体验提升 东风云 2.0云上造车故事 应用上云 风起东方，云上跃迁！东风集团的全面云化征途 2024 年，东风集团正式发布了基于华为云 Stack 的东风云