使用耐磨塑料材料进行 3D 打印的工程师指南

使用耐磨塑料进行3D打印的全面介绍，探索其起源，优点和 可用于打印的技术和他们在一起. 粉末的最佳实践Handling打印设置后处理树脂的最佳实践Handling打印设置后处理外包给igus Introduction 第一章：耐磨塑料3D打印简介为什么要使用耐磨3D打印材料？它们是3D打印摩擦材料的关键优势选择合适的技术和材料摩擦丝粉末树脂 第六章：使用耐磨塑料材料进行3D打印的未来趋势 地平线上有什么？可扩展的生产智能3D打印零件更大的可访问性可持续性 高性能热塑性塑料医疗应用RELantenoex是如何工作的？igliduri6的性质减少摩擦精致零件电阻LightConclusion参考文献 第三章：3D打印一款屡获殊荣的耐磨方向盘辅助设备SLS粉末聚焦用于SLS的igliduri3电源费用Conclusion 第四章：何时以及如何使用igus3D打印平台进行耐磨塑料 为什么使用第三方服务而不是内部3D打印? 专业材料高品质硬件过渡专业知识 模型Material后处理生产能力 第五章耐磨3D打印的最佳实践塑料Material选择摩擦丝的最佳实践Material处理构建曲面设置后处理 Introduction 在接下来的页面中，我们将深入研究这些材料存在的原因，如何利用它们以获得最大的优势以及可用于打印它们的不同技术。从基础到高级应用，本指南旨在为您提供在使用耐磨塑料进行3D打印领域做出明智决策所需的知识。 在不断发展的工程和制造领域，3D打印已经成为一种技术，有望解决无数的挑战。 这个全面的指南旨在阐明3D打印材料的一个专门类别-耐磨塑料。 Theseuniquematerialsarenotjustanotheradditiontothegrowinglistofelemes,powers,andresinresinava-ilableinthemarket.Theyareengineer-eredwithaspecificpurpose:toexcerinlow-frictionslideapplications.Unlikegeneralmateralsthatoffersw 强度或柔韧性，耐磨塑料旨在满足高度特定的工程需求。这些材料注入了固体润滑剂添加剂，具有无与伦比的耐磨性和滑动性能，使它们在增材制造材料市场中脱颖而出。 该指南是使用这些耐磨塑料进行3D打印的全面介绍，探索它们的起源，好处以及可用于打印它们的各种技术。无论您是在原型设计和生产中寻找创新解决方案的工程师，还是寻求了解材料科学方面的先进技术的行业专业人士，本指南都提供了宝贵的见解。 第一章:耐磨塑料3D打印简介 对于潮湿，如果在使用前不完全干燥，它们可能会产生印刷缺陷。用于滑动应用的更好的塑料是POM，但这种材料几乎不可能印刷，并且更适合CNC加工，在这种加工中不需要熔化。 i150易于加工，igliduri8-ESD用于具有防静电性能的滑动部件，等等。 为什么使用耐磨3D打印材料? igus3D打印摩擦材料的工艺优势包括： 在不太遥远的过去，3D打印首先被认为是一种原型技术。在一些背景下，术语“快速原型”是3D打印的代名词，afocusonthespeedandlowcost-per-unitofthetechnologyinsmallquantities.Today,additivemanufacturinghasreachedalevelofmaturitywhereitisalsoconsideredavibletoolforproductionofend-useparts.Thisopenupmanypossimissib •机器兼容性高：适用于大多数3D打印硬件的开放式材料;许多材料甚至与低成本机器兼容•可与标准材料相媲美：与许多高性能塑料不同，许多igus摩擦材料需要具有中等温度的标准打印参数•耐吸水性：与尼龙不同，大多数igus材料不吸湿，即使在潮湿的环境条件下，它们也不会吸水，并且不太可能产生缺陷（igl-idurA350作为高温长丝，需要进行干燥） 3D打印摩擦材料的关键优势 3D打印摩擦材料的好处可以分为两个类别。首先，有独特的性能这些专业材料的优点，例如轴承等运动部件的使用寿命长。其次，有几个重要的工艺优势与3D打印过程中材料的行为有关。 来自igus的3D打印材料是唯一专门为低摩擦滑动应用开发的长丝，粉末和树脂，在这里我们讨论这些独特材料的基础知识和好处。 几种3D打印材料适用于最终用途零件。PEEK等高性能细丝提供了卓越的强度，而粉末床融合用钛合金粉末已在航空航天应用中部署。然而，在轴承、滑块和滚筒等移动部件领域，只有igus3D打印材料 igus3D打印摩擦材料的性能优势包括： 选择 •低磨损系数：igus材料表现出高达50倍耐磨性比ABS或尼龙等标准材料。•使用寿命长：由于材料的特殊耐磨性，零件使用寿命长•性能与成型材料相当：igus3D打印材料适用于最终使用的零件或原型，提供与成型材料相似的性能•材料范围：广泛的摩擦材料，用于不同的应用，如igliduri3的最佳性价比的摩擦零件，igumidP190的结构部件，iglidur 3D打印长期以来一直承诺要解决-具有各种工程挑战。凭借其较低的启动成本、较短的交货时间和较高的几何自由度，增材制造可以帮助工程师在原型设计和生产中找到新的、无害的解决方案。 市场上的alty材料包括产品如ESD安全粉末和阻燃长丝。 运动和滑动用塑料-阳离子，看看为什么这些产品存在，如何利用它们获得最大的优势，以及可用于打印它们的不同技术。 具有耐磨性和低水平 正确的技术和材料 因此，如果工程师既需要出色的滑动性能，又需要3D打印的固有优势-几何自由度，交货时间短，一次性零件等-他们需要igus摩擦材料。 科隆塑料专家igs是一家制造3D打印材料的公司，可以解决真正的工程挑战。轴承专家开发了一系列具有独特摩擦学性能的3D打印丝，粉末和树脂。固体润滑剂添加剂使这些材料异常耐磨，赋予它们不同于添加剂制造材料市场上的其他任何东西的滑动性能。 来自igs的3D打印摩擦材料有三种格式用于不同的添加剂技术：用于熔丝制造（FFF）的细丝，用于选择性激光烧结（SLS）的粉末以及用于数字光处理（DLP）和液晶显示器（LCD）的树脂。当涉及到滑动应用时,这些技术具有各自的优点和缺点。根据应用细节、预算限制和打印硬件的可用性，最有效的解决方案可能是内部打印或来自igs3D打印服务的定制打印订单。 在开发igus3D打印材料之前，滑动应用的最佳选择是尼龙，例如PA6和PA66。但是，这些材料的实用性受到两个因素的限制。首先，尼龙具有一个 Materialsplaysabigroleintheidentificationandexecutionofthesesolutions.However,few3D 本文作为3D打印与耐磨的介绍 比真正的摩擦材料更高的磨损系数，使它们的使用寿命相对较短。其次，由于它们的吸湿性，它们具有不合格的印刷适性：高度易感 第二章:高性能热塑性塑料如何为治疗应用的未来提供动力 粉末 树脂 摩擦丝 igs摩擦丝提供了最广泛的最终用途应用，为最广泛的用户，因为许多igs丝可以在标准的FFF机器上加工，成本明显低于其他类型的添加剂制造硬件。摩擦丝也代表了igs3D打印产品portfo-lio中最大的材料类别，有10种独特的配方适用于一系列应用。 来自igs的摩擦学粉末设计用于SLS硬件。该技术提供优于FFF的优点，例如更大的设计自由度，没有支撑结构和接近各向同性，沿Z轴没有弱点。因此,硬件更昂贵并且通常仅在工业环境中操作。SLS硬件的用户可以在几种igs摩擦粉末之间进行选择，以适合他们选择的应用。 来自igus的摩擦学树脂可以在标准DLP3D打印机上使用，可以以几乎与FFF相当的成本购买。树脂3D打印可以产生异常光滑的表面光洁度和非常高的水平与大多数DLP和LCD 3D打印硬件兼容, igus'iglidur i3000树脂是第一个提供比标准3D打印树脂高60倍的耐磨性的树脂。 •实现与低成本开放式3D打印硬件和标准黄铜喷嘴的最大兼容性：igliduri150和igliduri151•适用于中温电阻(100°C)和高动态应用：igliduri180•对于严格的耐温(170°C)和阻燃性:iglidurRW370•Forstructuralcomponentsrequire-ingmaximumstrength:igumidP150和igumidP190 •为了实现耐磨性、强度和可加工性的良好平衡：igliduri3•为了可靠地防止静电放电（ESD），并与最广泛的SLS硬件兼容：igliduri8-ESD和igliduri9-ESD•对于耐磨性和理想的蜗轮：igliduri6和igliduri6-BLUE 客户可以尝试igus 3D打印服务，以快速制造和运输耐磨零件，或购买一系列igus 3D打印材料以进行内部打印。 探索高性能热塑性塑料在医疗应用中的作用，关注RELab Tenoex和关键性能，如减少摩擦和材料阻力 事实上，3D打印依赖于数字CAD数据，它允许产品的多次迭代生产比传统的制造方法更快，更便宜。此外，3D打印的精确的逐层制造过程消除了对最终产品进行雕刻的需要，并产生最少的残留材料。[1] 性能和高制造标准。[2] 合著者: Ana Carla Sorgato高性能热塑性塑料 Thus,thesectorhasbeenfocusedondevelopingnewhigh-performancematerialsthatcanimprovetheefficiencyandspeedof3Dprintingandextenditspropertiesandapplications.Oneexampleishigh-performancethermographicpolymer.Itissuitablefor3D打印技术，支持生产具有高强度重量比和性能的零件，可以承受高负荷或恶劣环境。[3] 随着技术的进步，3D打印中使用的材料也越来越多。然而，3D打印的挑战之一是需要用于可以匹配的先进材料 3D打印允许从多种材料中创建和生产复杂的物体几何形状。它显著减少了设计制造周期、生产成本和材料浪费。这可以归因于 高性能热塑性聚合物的显着化学稳定性和抗性使它们非常适合医疗部件，能够承受高压灭菌和化学灭菌过程。日本九州大学的JumpeiArata教授开发了一种手工制造工具- 医疗应用 此外，基于Bowden电缆的力传递系统连接到中间弹簧。向前移动时，手指闭合，拉回手时打开。 是导致持续手部损伤的疾病的例子。[7] 手模块重148g，背包720g，确保患者舒适。 RELabtenoex是如何工作的？ RELabteoexo由三个组件组成：外骨骼包括手模块，腕带传感器和背包。它的设计允许广泛的日常手部活动和管理性任务，涵盖了大约80％的所有抓取活动。它具有每个手指6N的最大指尖力，这使得它能够轻松地抓住和提升许多日常物品，包括半升水瓶。[8] 手动模块包括三个不锈钢制成的薄板簧，它们彼此叠置并通过四个塑料连杆连接。它提供动力，精度和横向抓握。 在医疗应用中，使用高性能塑料，例如PEI，PEEK和PEKK。这些是基础材料，未针对磨损和摩擦进行优化。可打印高性能热塑性塑料，包括固体润滑剂，例如igus'iglidurA350和iglidurRW370。这些可以在高温FFF打印机上进行处理。 ton,theRELabtenoexo,usinghigh-performanceiguspolyments.Theexanskels-etonisafullywearablerobonombhandorganization,designedtoassistpeople