2023打造韧性企业开创增长新局重塑供应和制造全价值链能力报告

重塑供应和制造全价值链能力 从洞察到行动，创造非凡价值。 目录 全球洞察 概要3 识别韧性增长机遇6 三大举措构建韧性9 加速投资正逢其时24 韧性企业的中国视角 调整供应布局与提升数字化成熟度并举28 关于调研 研究方法作者及中国业务联系人参考资料323435 概要 过去几年，制造业在端到端供应、生产和运营领域面临了诸多挑战，包括需求波动、成本上涨、极端天气事件和技术创新带来的影响等。这些挑战大大降低了制造业的韧性，导致企业错失了大量的收入增长机遇（参见图1）。 40%过去两年，产品交货周期（从订单到交付）延长了40%。 1.6万亿美元每年错失的收入增长高达1.6万亿美元。 许多企业的应对之法是引入短期解决方案，将其快速应用到复杂的全球网络当中，以提高成本效率并争取准时交付。另一些企业则采取了被动型策略――比如增加库存，然而这样做代价不菲，因为用于生产的存货价值已攀升至1.9万亿美元。1 17%仅有的受访企业认为自身拥有一支由多技能复合人才组成的员工队伍。 +3.6%高韧性企业的营收较竞争对手高出3.6%。 企业错失的增长机遇 更好地把握了契机，营收较位于成熟度后25%的同行高出3.6%。更强的韧性还为其带来竞争优势，他们的息税前利润（EBIT）比率超出韧性较低的同行1.2个百分点。 为了充分考察企业如何应对并管控工程、供应、生产和运营等领域所受的冲击，埃森哲创建了一套涵盖31项关键能力的韧性评估框架，并面向全球11个行业的1200多位高管开展了调研，评估他们的企业在这些能力上的投资和成熟度。 这 些 高 韧 性 企 业 正 对一 系 列 韧 性 关 键能力组合进行投资，并取得了愈加出色的业务成果。本报告将深入探讨企业如何提高关键能力成熟度，从而在供应和制造全价值链上构建更强大的韧性，化挑战为机遇，打开增长新格局。 受访高管表示，由于企业在端到端供应和制造领域受到冲击，自身企业错失的收入增长高达7.4%—11%。通过调研分析我们发现，高韧性企业（评估中位于韧性成熟度前25%） 韧性 我们以工程、供应、生产和运营领域为背景，将韧性定义为企业主动感知外部冲击，快速调整、适应新环境并从中恢 复的能力，从生产到物流，从销售到交付都能比竞争对手更迅速地应对变化。 全球 本地 识别韧性增长机遇 面对当今充满挑战的商业环境，高管们正在重新评估自身采购和生产布局的多样化与本地化。 企业还在优先考虑基于就近原则来设置业务中心，将生产设 施和销售集中于同一地区，以精简物流、改善库存管理，并加快对市场需求的响应速度。我们发现，未来三年内，产品在多家工厂制造的企业比例有望从现在的41%上升到78%。与该增长态势一致，企业在同一销售区域内生产商品的倾向也不断提高，预计三年后此类企业的比例将从43%增加至85%。 过去几年，外部环境的不确定性迫使企业重新审视其高度全球化的供应和生产网络存在的弱点。 除了区域采购和就近生产，企业还在积极探索搬迁和回流策略，以减少对任何特定地区或供应商的依赖。 企业开始减少对战略商品独家采购的依赖。当前有42%的受访企业在采用多源 采购战略，相比之下，未来有此计划的企业将增至72%。 的受访企业将在三年内施行多地生产的产品制造策略，而目前这样做的企业仅为41%。78% 区域化采购也再度受到重视。未来三年，主要通过本地区采购的企业比例将从目前的38%跃升至65%。 企业必须以韧性为核心提升能力成熟度，化解未来可能遭遇的冲击。 扩展新的生产和供应选择，将为企业面对变化时保 持 韧性提 供更多机 遇。然而，随着供应网络的多元化，复杂性也将随着新供应商的扩充而水涨船高，并且会出现更多的运营孤岛――企业很快就会发现，必须跨越不同的地区和国界，适应截然有别的监管法规。在围绕去风险对业务网络进行重大改革时，企业需要评估自身以韧性为中心的能力，以及数字化成熟度水平，才能更好地释放价值并避免引发更多问题，这项任务极为重要却也面临诸多挑战。 从今天全球化的工业价值链...... ......转向未来本地化、可灵活调整且低碳的价值链。 •凭借庞大的全球业务触角，通过商品和服务的自由流动，服务于世界各地客户的模式；•有限的本地采购程度；•作为当今主流的专业化工厂模式（例如，在单一地点建立工厂，大规模生产某种特定产品）。 •根据开展业务的市场或地理位置，对工厂和供应商加以分散化和本地化的模式；•系统性地采用集中、本地采购并举的方法；•灵 活的生 产模 式，能 够同 时 在多 个区域平 衡生产运营；•消除过度依赖单一供应基地或位置的风险；•实施搬迁计划，使生产地更贴近消费地。 令人振奋的是，过去几年技术创新的突飞猛进，为各类规模企业提供了充分机会，来提升数字化成熟度并战略性地应对冲击。 适应 前进 三大举措构建韧性 若想建立韧性，零敲碎打的解决方案远远不够。 打造韧性要求企业彻底地审视业务和运营模式，进而制定涵盖整个企业的战略，为重塑企业奠定基础。面对当今日新月异的消费者需求和技术驱动型的世界，期望释放全新价值并以此实现转型的企业，需要围绕韧性投资打造31项能力，提高自身成熟度（参见图2）。 在这31项能力中，我们建议企业优先投资11项“韧性2.0能力”，这些关键能力与卓越韧性成果的关系最为密切。 例如，动态化、可持续的产品开发能力使企业能够更快地触达客户――在更短的周期内完成产品由构思、生产再到上市的全过程，同时帮助工程师设计出更具相关性、可持续性和差异化的产品与体验。 在数据、数字技术和人工智能的助推下，这些能力将支持企业开展广泛变革――从提升员工和客户体验，延伸至可持续发展，同时增加收入、降低成本。 图2：我们的研究全面衡量了工程、供应、生产和运营领域中31种韧性支持能力的成熟度这些能力代表了企业应优先投资的最重要领域 紫色条目为韧性2.0能力。 动态化、可持续的产品开发 敏捷组织 自主生产 采取生态设计及协同工程方法来开发新型产品与流程的能力，充分利用贯穿整个产品生命周期的反馈闭环。 打造低碳化产业系统，能够快速、无缝地重新配置和调整以适应变化。 创建跨职能、基于平台的组织，采取 扁平化领导结构，并强化数字核心能力以实现敏捷性。 •依托数字孪生平台的协作方法•通过生态设计方法，在设计过程中植入可持续因素（例如，碳足迹、循环经济）•不断 升级 产品和服 务，适 应客户需求（例如，产品服 务 升级、基于OTA的产品功能升级）•以敏捷方法开发硬件组件（例如，系统、机电一体化、机械装置）•在设计中注重韧性（例如，标准化、模块化方法、更广泛的供应基地方案）•基于数据分析和物联网，在服务过程中建立数字化的反馈闭环 •引入高度 灵活的自动化生 产线概 念，专门满足高度 定制化需求，或能够根据变化快速重新配置•动态排产能力•库存优化模型•在资本支出中纳入可持续相关的考量 •将决策权下放至执行部门，并在各个层面上保持透明•远程专家支持能力（充分利用增强现实、虚拟现实等手段）•前瞻性的风险管理框架和业务连续性计划•广泛使用全企业范围的共享服务/资源池来实现服务和支持功能•针对非核心活动广泛采用外包服务•利用先进的网络安全实践，全面部署云端IT基础设施 需求预测 灵活的员工队伍 能够预见和预测业务需求及客户需求的变化，以及更广泛的社会和文化转变。 培育持续学习的企业文化，以此为基础创建能力全面、适应性强且多元化的员工队伍。 •（在利用客户的历史 数 据 进 行 预 测之 外）利用结构化分析工具，提前判断需求的上升或下降•前瞻性地进行客户细分，在出现短缺时权衡需求的紧迫程度•建立客户趋势控制塔来收集数据洞见（市场、互联产品、客户旅程、情感分析），据此设计新产品并为其定价 •打 造 跨 越 供 应 链 、生 产 和 运 营的多面手/多 技 能 员 工队伍，以促进资源的重新分配•采用灵活的员工合同，根据业务强度快速调配资源•使用数据分析进行技能需求管理，快速匹配能力与需求•通过有效的程序和方法，确保团队在超出监管能力的灾难性事件（如自然灾害、暴力/恐怖事件）中的安全 本地化、可灵活调整的供应链 缩小供应网络的区域分布，建立更加本地化、低碳化的供应基地和运输网络。 •使用网络模拟/优化工具来完善生产、优化供应布局•建立供应风险预警系统，识别供应商群体中的风险（从第1级到第n级）•提升存储或货运量的能力•模拟需求波动、供应瓶颈并识别影响的能力 端到端智能控制塔 运用可视化解决方案，贯穿整条价值链更迅速地预测和识别风险、管理冲击，并分析原因。 •具备“what-if”情境模拟能力的、动态化数据驱动型的计划•预测性地识别运营问题（质量缺陷、故障、维护需求、不合格）•可支持端到端运营实时可视的数字驾驶舱•运用数字工具，快速了解供应短缺、生产或运输延迟对销售及成本的影响 不过，实现目标仍任重而道远。虽然大多数受访高管计划在未来三年内提高以韧性为中心的能力，但他们也坦承，目前自身企业在端到端供应和制造领域的整体韧性水平还很低。 我们的分析显示，以百分制衡量，调研受访企业所有31项韧性能力（参见图2）的平均成熟度得分为56分（参见图3）。 尽管企业纷纷开始转型，但并非所有组织都认识到了转型和新能力的益处，因为他们的工作方式并未实质性改变。这些企业正在运用零敲碎打、局部式的方法推动转型，结果导致效益非常有限，成熟度止步不前。 企业若想增强韧性并创造更多收 入，需要通 过三项举措重点发力。 举措/ 01 投资开发关键技术，以增强可见性、可预测性和业务连续性 企业需要切实管控运营并实现其可见性。凭借此类能力，他们可以实时洞察供应商、工厂、车间、配送中心、物流承运商和客户，并共享数据。但这还远没有成为常态，已具备这些能力的受访企业仅占16%，而只有十分之一的企业具备了近乎实时的报警能力。缺乏可视化阻碍了企业有效觉察冲击、采取行动并从中恢复。 我们的研究表明，从收到冲击预警到完全恢复的平均时长为三个月，甚至可能达到五个月之久（参见图4）。57%的企业需要一周或更长时间才能发现生产或供应网络受到了冲击。即便如此，近80%的高管表示，还要再投入至少一周时间来评估冲击的影响。 更 高的可视化 、灵 活 调 整 能 力，以 及可以 实 现自动 化 装 配 流 程 的 快 速 爬 坡 来 应 对消费者偏好的突然转变，将支持企业前瞻性地提升运营效率、优化资源配置并调整生产效率水平，实时或近乎实时地应对冲击。这不仅有助于增强韧性，随着消费者对高度个性化和定制化产品的持续需求，企业需要善于运用自主生产能力，及时把握收入增长契机。 希望缩短恢复时间的企业应当进行需求预测，并打造端到端智能控制塔。他们需要努力实现可灵活调整的供应网络和自主生产，由此使供应商到客户整条价值链实时可视和可控。 需求预测能力包含结构化分析和客户趋势洞察，能够促进推出新产品与服务，并在出现短缺时帮助权衡需求紧迫程度。端到端智能控制塔可以提供情境分析和端到端实时可视，以便及早发现并纠正运营问题。可灵活调整的供应链和自主生产则构成了灵活的主干系统，使企业在面临持续波动时能够动态地改变某一地点的生产运营，或是转移生产运营地点，由此保持生产水平。 展望未 来，生成式人工智能将通 过多种方式支持更强有力的跨 组织协作，包括基于共享数据为会议创建行动计划，为分处不同地区的与会者实时翻译会议内容，乃至实现跨部门的自动信息交换。 成功案例： 通过提高生产可视化和运营连续性来增强韧性。 卓越成果 业务挑战 六个月内，该公司的运营效率提升了四分之一，在提高生产率的同时减少了浪费。同样重 要的是，运营连 续性得以 加强。工厂车间现在拥有了更高的可视化和数据共享能力，使管理人员可以做出数据驱动的前瞻性决策，以防范外部冲击并避免设备宕机 。这一综合方法可确保更高的效率并最大限度地降低潜在风险，使生产流程更具韧性、更能适应困难局面。这次成功的部署证明，投资以可视化、可预测性和连