马帅：基于5G+新型短距的全无线确定性工业控制技术

总结如下：

一、工业网络与控制现状与需求：

1. 传统挑战：传统工业网络依赖有线技术，面临复杂层级、部署困难、灵活性与柔性化不足的问题。
2. 控制需求：工业控制面临架构封闭、算力有限的挑战，限制了系统集成和数据流通，促使控制开放化需求强烈。

二、工业网络无线化与控制开放化需求：

1. 无线化需求：灵活性、可扩展性、安全性、定位追踪、快速故障检测与维护、数据高效流转。
2. 控制开放化需求：降低控制成本、控制与硬件、连接解耦，实现扁平化组网与IT/OT系统集成。

三、现有工业无线与控制问题：

1. 性能提升需求：现有无线技术在通信时延、抗干扰、稳定性等方面有待提升，难以满足工业对通信的极致性能要求。
2. 应用受限：主要应用于数据采集、视频回传、巡检等业务，难以深入工业控制的核心生产环节。

四、虚拟化PLC与技术挑战：

1. 技术路径与架构：虚拟化PLC通过软硬解耦实现控制开放化，但存在技术路径选择、统一架构缺失、协同机制不健全等问题。
2. 技术架构与性能：提出多种技术路径，如Docker架构与Hypervisor架构，以解决工控场景多样、性能差异大的挑战。

五、中国移动研究院的创新方案：

1. 5G+新型短距融合技术：南向无线化、北向确定性通信、vPLC协同编排，助力工业无线服务生产制造核心环节，推动OICT技术深度融合。
2. 5G确定性通信能力：提供高精度时钟同步、多路径冗余传输、毫秒级时延控制，增强工业无线确定性传输性能。
3. 5G虚拟化工业控制（vPLC）：提供统一技术架构与协同编排服务，实现低成本、高实时性、高算力的工业控制。

六、全无线确定性工控技术应用：

1. 技术创新：结合5G与新型短距通信技术，实现南向无线化和北向确定性传输。
2. 实际应用：与钢铁厂合作，试点验证天车无人行车，实现对传统有线连接与PLC的替换，降低成本，提升效率。

七、合作与未来展望：

1. 产业链合作：加强与产业伙伴的合作，创新共赢模式，推动全无线工控技术发展。
2. 标准与应用：探索新的商业模式，加快技术规模复制，推动全无线工控技术在各行业的示范应用，共同构建新型工业化发展新格局。

综上所述，中国移动研究院通过技术创新，致力于解决工业网络无线化与控制开放化的关键问题，通过5G+新型短距融合通信技术，打造全无线确定性工业控制系统，推动工业控制领域的技术革新与产业升级。