精益+数智赋能传统制造业的探索与实践

40多年专注于机械传动核心部件——齿轮及其部组件的研发、设计、制造与销售 目录 01精益+数字的企业价值 02精益+数字智能工厂建设的实践 03模型化发展能力——环智云创 企业基业长青的秘诀 目录 01精益+数字的企业价值 02精益+数字智能工厂建设的实践 03模型化发展能力——环智云创 精益驱动，数字赋能，让制造更简单/高效 效 率 导 向 的 智 能 闭环 管 理 精 益 驱 动数 字 赋 能 利用大数据与智能AI：实现生产过程可管、可控、可预测，使业务流程的智能化的动态调整及决策，以持续改善，促进客户满意与效率提高 智 能 分 析 辅 助 决 策 工厂运营业务实现线下转到线上，从订单接收到产品交付，记录大量的数据，通过统计分析，改进不足，使业务更高效Q\CD。 其中数字化运用的着力点在精益化标准基础上的数字采集、统计分析、智能管控。 ★以占（判断）驱动决策—内驱力的产生原动力 ★以理（精益方法）开展实践—基于业务价值的理解设定科学有效的管控内容与手段，实现管理无序到有序转变 ★以理（精益方法）开展实践 机的管理→基于设备过程管理与控制的思考EAM绑定外部接口 ★以理（精益方法）开展实践 ★以理（精益方法）开展实践 法的管理→基于工艺过程管理与控制的思考绑定外部接口 ★以理（精益方法）开展实践 能源管理→基于能源过程管理与控制的思考（绿色制造） 能耗监控能耗波峰波谷电能否损耗率设备占空比单台设备产出率空压机比功率管道泄漏率状态监控能耗分析能源站监控数据存储数据互联 能耗波峰波谷 电能损耗率 设备占空比 单台设备产出率 空压机比功率 管路泄漏率 ★以理（精益方法）开展实践 数字化应用★以数连接虚实—应用信息技术，对数进行采集并基于业务内容进行的信息分类，进而量化管理，从而实现有序到高效的实现 以数连接虚实，业务流程线下转为线上，业务被记录，产生数据流程，数据使业务进步 ★以象确立职责—以明确的管理范围与指标，实现工厂的可管、可控、可预测管理 目录 01精益+数字的企业价值 02精益+数字智能工厂建设的实践 03模型化发展能力——环智云创 高精密产品（0.001mm)复杂工艺流程(20~30道工序）高精的装备 40多年坚持制造主业，心无旁骛20年的坚持精益;10年的工厂数字化转型从未中断······ 流畅化布局、标准化建立 通过通过TPS，工厂和公司高层全体努力达成布局设计 ★基于精益思想的价值导向，关注对企业与客户至关重要的管理内涵 以业务价值为导向的企业管理服务平台，实现产、供、销，各部门高效协同 面向客户的管理服务平台，打通零部件企业内部与客户的信息通道，助企业在整车厂管理驱动下的业务变革 面向供应商的管理服务平台，打通零供应链与生产企业信息通道，实现内外高效协同 *应用IT/OT深度融合和边缘计算，实现生产与设备信息数据实时采集，跟踪产品信息，实现闭质量闭环管理 质量深度追溯：*追溯的产品“移动-转换-存储-消亡”的四个过程，实现“正向追溯”“反向追溯”和“风险范围锁定”及时响应客户投诉，并将异常问题解决后回归“标准化”的一个闭环管理； 效果 质量深度追溯的应用，极大避免企业的未知风险，将企业存在的经济损失控制在可控范围，响应时间大大缩短，锁定了“质量风险范围”，于企业来说，提升企业建立品牌形象、经济效益，以及增加消费者对企业品牌的信赖度，提升企业的竞争力。 生产效率管理，可实现设备数据实时自动采集，自动计算，实时监控生产状态及科学体现效率损失的原因，给生产效率提升提供直观/正确的改善方向。 IOT平台 DMOM平台 DMOM对数据进行运算处理，呈现时间损失处理界面/OEE表现界面/日生产总结报表界面，实现了设备发挥率实时监控及生产状态透明。同时通过设备损失时间处理的数据，可对设备损失原因进行TOP分析，直观/科学暴露问题，促进生产效率提升的改善。 通过IOT平台实时监控设备生产状态，采集设备加工产品的时间和数量并通过Tdengine数据库将数据实时传输到DMOM平台 ★精益管理使企业价值持续增长，数字化使企业价值维持、提升 达到了作业标准化、流程协同化、过程可视化、追溯全程化、管控智能化 目录 01制造业的数字化转型的必然 02双环传动未来工厂建设实践制 03模型化发展能力——环智云创 从中来，为而生！ 依 托 双 环4 0年 运 营 管 理 经 验 ，2 0年 精 益与数字化实践，以“精益驱动，数字赋能”为核心思想，整合全部制造运营业务流程，运用数字 工 具 ，助 力 制 造 企 业“T、Q、C、D、G”的提升。 我们深耕精密离散制造行业，输出数智化转型优质服务和先进的生产制造管理经验，致力于为工业企业“数智精益”转型升级做出卓越贡献。 •企业愿景：成为中国领先的智能制造整体解决方案服务商•企业使命：为制造业的“数字精益”转型升级做出卓越贡献•企业价值：让制造，更高效！ 企业业务：未来工厂整体解决方案服务 智能制造平台 智能应用APP •高级排程•数据可视化•设备OEE•供应链优化•…… •工艺制造一体化•预测性维护•敏捷性生产•全面质量管理•智能产线优化 标准化、流程化、自动化、智能化 产教融合 产业发展 院校业务：产教融合 ·合作办学N所，提升高校智能制造科研与应用水平；·合作育人，合作就业。 ·以人才助推中国智能智造产业发展；·加速智能智造技术成果的产品化和产业化。 依托双环“精益+数字”经验，为院校建设数智精益实训基地或产业学院，助力院校智能制造高技能人才培养，为产业数字化转型升级提供人才、技术和智力等重要支撑。 让制造,更高效! 设计工艺制造一体化、内外协同、计划、生产、质量、仓储、能源、设备等十多个子系统，实现了作业标准化、流程协同化、过程可视化、追溯全程化。 平台特点： 集团化布署、微服务架构ET、IT、OT深度融合BOM工艺参数级管理基于精益运营基础的打造全面质量管理与深度追溯产、供、销一体化高效协同工艺设计制造一体化20年精益+1 0数字化转型实践 未来工厂建设与认定，创建1个企业智能大脑，重点打造数字化设计、智能化生产、绿色化制造和精益化管理4项能力，突出模型化发展模式。 工业互联网创新发展工程-工信部第一批2021年5G+工业互联网典型解决方案 ——基于IT-OT深度融合的工业互联网企业内网网络化改造行业推广服务平台项目 好一点，好很多！ 项目成效 2020年国家工业互联网创新发展工程专项-基于IT-OT深度融合的工业互联网企业内网网络化改造行业推广服务平台项目,此方向为浙江省唯一一家。 内 网 网 络 覆 盖 率1 0 0 %关 键 装 备 、I T系 统 联 网9 0 %重 点 管 控 系 统 集 成 率9 0 %网 络 化 改 造 解 决 方 案2 5种工 业 设 备 接 入> 1 0 0 0 0台典 型 应 用 场 景> 1 0种 项目投资10168万元，以实现工厂的OT与IT深度融合为核心目标，依托双环传动6个生产制造工厂的OT侧(PLC、NC、RTU、HMI、SCADA、嵌入式系统)和IT平台系统（ERP、CRM、MES/MOM和WMS等），实现OT内网与IT网络互联互通、数据融合、流程协同、智能化服务创新应用和行业公共服务推广等五方面关键要素，树立汽车零配件领域工业互联网创新应用标杆，并向国内离散制造行业推广。 项目成果 新一代信息技术应用 发明专利：2项；行业标准：2项；软件著作权：17项； 结束语 数智化 其不是颠覆性的力量，而是一种再生的力量，实现传统产业的再生，使传统制造业不断创造价值。 数智化转型是一场变革，在于其改变的不仅仅是生产力，还包括企业内部和企业之间的生产关系；通过管理变革拉通流程、组织、数据、IT的协同，以支撑业务和运营。 所有的业务都值得用数字化重做一次！