全球专业齿轮散件制造领军企业中国首家专业齿轮制造领域上市公司中国最大的RV机器人减速机制造企业中国新能源汽车齿轮制造领军企业国家科技进步奖二等奖获奖企业中国首批智能制造专项工信部制造业单项冠军示范企业国家技术创新示范企业浙江省制造智能工厂制造业“双创”平台试点示范项目浙江省未来工厂精密传动领导者40多年专注于机械传动核心部件——齿轮及其部组件的研发、设计、制造与销售生产能力100亿+总部浙江杭州全球10+分子公司员工人数 6000+产品领域覆盖新能源汽车、工程机械、高铁、机器人等新能源齿轮等机器人关节民生齿轮工业减速器 目 录 01 精益+数字的企业价值02 精益+数字智能工厂建设的实践03 模型化发展能力——环智云创 ······向阳而生燃油车自动变齿轮燃油车手动变齿轮工业机器人RV企业基业长青的秘诀产品管理文化好的企业，“产品捅上天、文化扎下根，管理高效作坊组织集群生产，手工作业，手工统计，经验型技术阶段一（1980~2010）活下来规范工厂组织+精益管理（一个流实现）+机械化、自动化、信息化推动产品工艺标准化阶段二（2010~2020）成为国内一流数字工厂（IT/OT/ET/CT高度融合）工艺技术、装备技术深入研究智能工厂（可管、可控、可预测）阶段三（2020~）成为国际一流全求竞争。。。。。新能源汽车电驱齿轮实践证明，以“精益、数字”为核心思想的“企业运营管理”，是企业成长的隐形曲线，从而使企业拥有持续竞争优势，使企业向阳而生！ 目 录 01 精益+数字的企业价值02 精益+数字智能工厂建设的实践03 模型化发展能力——环智云创 精益驱动数字赋能工厂运营业务实现线下转到线上，从订单接收到产品交付，记录大量的数据，通过统计分析，改进不足，使业务更高效Q\CD。智能分析辅助决策利用大数据与智能AI：实现生产过程可管、可控、可预测，使业务流程的智能化的动态调整及决策，以持续改善，促进客户满意与效率提高效率导向的智能闭环管理产线整流：实现有序生产业务标准化：实现标准作业数字化：生产过程规范、过程被记录，产生数据：STEP1：标准作业与数字化STEP2：数据应用辅助决策STEP3：智能管控其中数字化运用的着力点在精益化标准基础上的数字采集、统计分析、智能管控。精益驱动，数字赋能，让制造更简单/高效 人机料法环目标管理测标准•业务流程•需求收集•标准化工作实践•责任人•分工分权•实际执行实绩•过程记录•差异分析•监督管理稳固•机制固化•常态长效SDCAPDCASDCAPDCA原有水平现状水平目标水平永无止境阶梯式改进、上升式循环Q(Quality)C(Cost)D(Delivery)S(Safet&6S)M(Morale)质量水准的维持和进一步改善。生产过程重点的所有投入成本。生产计划完成率和交付期遵守状况。安全状况和6S评分。员工的改善事例件数和参与率。管理中过程方法发现与改进问题，并形成新的标准应用数字化工具维持固化改善基础精益的标准与流程 精益化数字变革体系万事万物具象化的形态（可管、可控、可预测）象数理占现实与虚拟的连接 （有序到高效）业务开展科学逻辑与方法 （无序到有序）基于形态的决策与调整（原点）TQMTPSTPM条件整备先期策划标准作业流畅生产异常改进过程控制计划物流采购供应人机料法环测事后保全自主保全保全预防改良保全物的管理人管理工艺管理品质管理EHS管理设备管理生产职能计划职能品质职能人事职能工艺职能设备职能D-MOM平台职能系过程系结果系— 经营理念 —好一点，好很多— 管理姿态 —— 要素姿态 —物的移动整流化设备生产流畅化人的作业标准化...以人为中心的作业姿态以机为中心的效率姿态以料为中心的流动姿态...IOT数据采集信息中台精益生产精益数字精益运营价值原点精益标准导入数字化的导入数字应用核心价值观 ★以占（判断）驱动决策—内驱力的产生原动力 —文化理念—搬运距离更短一点...生产更高效一点...作业更标准一点...种类.量更均衡一点...供应速度更快一点...生产节拍更稳定一点...在制周转更快一点...流动速度更快一点...店铺库存更合理一点...设备状态更稳定一点...监测状态更精准一点...作业环境更整洁一点...—管理姿态——过程姿态——资源姿态—............好一点好很多以核心价值观为基点强化各层级管控内容， 人的管理→基于标准作业管理与控制的思考 E-HR①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩Z1折弯中部Z2打扁两端Z3打扁中部Z4冲孔中部Z5冲孔两端Z6折弯两端Z7点焊组装多能工岗位要求1操作工王海春2014年3月2操作工余家龙2003年7月职务3、能够进行简单的异常处理。指:员工在操作产品是能够处理一些简单的异常，如工艺，手工，品质出现的一些简单的异常处理。 4、能够进行生产换型。指:员工可以操作多种款式和多工序作业，对工艺标准、产品质量标准、简单的异常处理和对产品的指导。1、能够按照标准顺序作业。指:员工在操作产品时能够按工艺要求操作要领书进行作业。2、能够进行品质确认。指:员工在操作产品时能够判断产品是否合格，是否按工艺标准操作的。多能工技能一览表姓名入职时间工序序号说明:说明:能够按照标准顺序作业能够进行品质确认能够进行简单的异常处理能够进行生产换型—单个人的管理信息——生产主管——人事管理—配员率技能档案标准薪酬......人事需求满意度培训计划达成率技能达标率日常出勤率联接口人：劳务管理机：设备管理料：计划物流法：工艺管理测：品质管理环：EHS管理★以理（精益方法）开展实践— 基于业务价值的理解设定科学有效的管控内 容与手段，实现管理无序到有序转变 机的管理→基于设备过程管理与控制的思考 EAM①②③—设备的管理信息——生产管理——设备管理—绑定外部接口设备的管理OEE健康管理信息正常/故障状态MTTRMTBF自主保全过关率人：劳务管理机：设备管理料：计划物流法：工艺管理测：品质管理环：EHS管理★以理（精益方法）开展实践 料的管理→基于料的过程管理与控制的思考 WES&APS接口—料管理信息——生产主管——物流主管—•生产指示遵守率•周排程数•计划达成•在制数•库存数•配送及时率•物的控制•以物流控制要求建立报告点和速度人：劳务管理机：设备管理料：计划物流法：工艺管理测：品质管理环：EHS管理★以理（精益方法）开展实践 法的管理→基于工艺过程管理与控制的思考 PLM①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩绑定外部接口—产品工艺信息——制造主管——技术主管—初次量产合格率CNC编程准确率工艺点检执行率工艺BOM工艺参数工艺路线工艺图纸有效率标准作业遵守率人：劳务管理机：设备管理料：计划物流法：工艺管理测：品质管理环：EHS管理★以理（精益方法）开展实践 能源管理驾驶舱效果图能耗波峰波谷电能损耗率设备占空比单台设备产出率空压机比功率管路泄漏率工厂级看板能耗分析关键字：能耗监控能耗波峰波谷电能否损耗率设备占空比单台设备产出率空压机比功率管道泄漏率状态监控能耗分析能源站监控数据存储数据互联人：劳务管理机：设备管理料：计划物流法：工艺管理测：品质管理环：EHS管理★以理（精益方法）开展实践能源管理→基于能源过程管理与控制的思考（绿色制造） 测的管理→基于品质过程管理与控制的思考 QMES绑定外部接口—产品的管理信息——生产主管——品质主管—•不良品处理及时率•二检制执行率•检具管理有效率•变化管理执行率•产品检验及时率•产品检验完整率•条件点检执行率•异常处理及时率品质控制流程抽抽全全抽抽质量的控制以质量控制要点建立质量管控要点人：劳务管理机：设备管理料：计划物流法：工艺管理测：品质管理环：EHS管理★以理（精益方法）开展实践 设备电表智能仪表流量计水表DMOMMQTT关系数据库Oracle关系数据库MYSQL数据清洗处理数据计算服务告警时序数据库 TDengine量化采集智能运算IT/OT运用集成OTIT计划管理生产作业物流信息人员管理。。。。。管理内容Q品质C效率 D交期S安全M现场 数字化应用EHRMES工艺管理★以数连接虚实— 应用信息技术，对数进行采集并基于业务内容进行的信息分类，进而量化管理，从而实现有序到高效的实现QMESEMS。。。。。 以数连接虚实，业务流程线下转为线上，业务被记录，产生数据流程，数据使业务进步 经营管理 产品设计生产制造工艺设计产品维护产品检验供应商客户供应需求654378913141524212016171819现场物料设备人员工序2322252612121011销售及售后管理经营业务管理采购管理物料需求计划生产计划下达客户需求识别与分析产品设计产品仿真EBOM构建工艺设计工艺仿真及优化PBOM构建计划排程人员、物料及设备管理生产调度执行生产过程监控质量管理生产统计产品检验质量归零运行维护产品交付经营管理 集团级基地级基地级工厂级工厂级车间级车间级产线级产线级— 产线级管理看板 —— 车间级管理看板 —— 工厂级管理看板 ——集团级管理看板 —★以象确立职责— 以明确的管理范围与指标，实现工厂的可管、可控、可预测管理工业原宇宙 目 录 01 精益+数字的企业价值02 精益+数字智能工厂建设的实践03 模型化发展能力——环智云创 原料&锻造热前加工 热处理 热后精加工清洗 包装美国格里森滚齿机德国KAPP磨齿机德国STUDER外圆磨床德国马尔粗糙度轮廓度仪德国蔡司三坐标德国克林贝格齿轮测量中心爱协林连续线EFD感应淬火•IATF 16949•ISO 9001•ISO 14001•ISO 10012•ISO 45001国内外知名齿轮特钢高精密产品（0.001mm)复杂工艺流程(20~30道工序）高精的装备德国清洗机制齿40多年坚持制造主业，心无旁骛20年的坚持精益; 10年的工厂数字化转型从未中断······ 深度融合数字孪生平台SRMQMSTPM工艺管理刀具管理WMS能源管理MESD-MOM数字化制造运营管理平台IoT物联网平台AGV机器人数控机床智能电表工厂级产线级设备级工厂智能管控平台数据建模数据运维数据服务工控安全OTITET应用层控制层决策层智能化生产数字化设计绿色化制造精益化管理高端化产品标准化采集态势感知双环企业运营管理数字化架构 200720112017201820202006引进瑞铃咨询团队，开启精益之路，构建流畅化样板线产线；精益起步引进大岛幸良驻厂指导，强化产线标准的遵守、2S强化标准化管理导入TPM管理，并开展初清扫，两源改善，改善推进开始信息化建设ERP上线，产供销及财务业务流程打通企业信息化车间简制造信息批次管理、质量追溯车间条码管理导入TQM管理，实施工序内打造品质改善，取消EPCTQM管理2021D-MOM上线，实现IT/OT高度融合，计划、精益作业作业、物流、质量、设备、能源在线管理；制造数字化2023精益为基础，物联网IOT与IT融合，大数据及AI应用，打造“数字化高效”工厂未来工厂双环精益+数智在双环的发展历程车间MES导入实现工厂可管、可控、可预测，高效协同智慧工厂管控平台导入引进哈博特咨询团队，3P设计沙门产业园工厂工厂规划工艺级参数MES车间应用，实现产品质量和生产管理TPM管理 流畅化布局、标准化建立搬迁实施达成物流导入成功布局设计定稿现场验收达标历时2个月完成布局搬迁通过公司各层级现场验收工厂物流方案设计和现场实施达成通过通过TPS，工厂和公司高层全体努力达成布局设计 数据配置工艺配置•