高端装备助力新能源汽车高质量发展
高端装备助力新能源汽车 赵晋荣 济南二机床集团有限公司 济南二机床简介 金属成形工艺与装备 汽车行业解决方案 金属成形装备创新之路 济南二机床简介 济二简介 口济南二机床始建于1937年，国有控股口占地164万平方米，6000员工口新中国机床行业“十八罗汉”之一口被国务院授予“重大技术装备领域突出贡献企业”口国家级企业技术中心、全国重点实验室口连续多年入选中国机械工业百强企业口世界三大数控冲压装备制造商之 口主要产品：锻压设备、金切机床、自动化设备、铸造机械、切割设备等 服务领域 服务领域：汽车行业、轨道交通、船舶能源、航空航天、工程机械等 济二业绩 口规模出口典型代表 口大型冲压成形装备全球汽车主机市场占有率第国内市场占有率高达85%口研制具有完全自主知识产权的国家首台（套）装备共计600+项口获得国家科技进步二等奖3项，形成4项国家标准、13项行业标准口承担国家级（重大专项、863计划等）共计18项，全部通过验收 2011年后冲压线均采购济二，本土13条（其中，加征25%关税后2条）土耳其2条、南非1条 本土2条、北美1条 ③法国标志：本土1条 “合作、创新、效率、责任”是济南二机床集团有限公司的企业文化理念 金属成形工艺与装备 金属成形工艺与装备 金属成形装备是制造业中普遍使用的重要工艺，按工艺类型可分为：铸造、锻压、焊接，三类成形工艺装备济二均有解决方案，其中以冲压装备驰名海内外。铸造接 金属成形工艺与装备 成形装备是制造航空航天、轨道交通、国防军工等战略性装备的大国重器 汽车产业 航空航天 产业规模8.67万亿元，占我国GDP的10%以上 ·30%以上零件是成形件 ·大飞机成形件约占飞机重量的30% 带动国民经济25%以上 成形件占车身零件的60%以上 金属成形工艺与装备 近年来，我国金属成形技术取得了明显进步，成形技术与成形装备都得到长足发展，制造能力显著提升，对增强我国制造业的核心竞争力，保证我国交通、能源、国防安全的发展起到了十分重要的作用。进入“十四五”，绿色低制造被列入国家战略，大力推进绿色制造工程，成为没有硝烟的战场。后疫情时代-中国经济增长面临下行压力，自动化、数字化、柔性化，绿色化，智能化等成为了金属成形行业的发展方向。 金属成形工艺与装备 近年来，济二为67个国家和地区120余家用户提供了600多条各种形式的大型冲压线。 其中： 金属成形工艺与装备 冲压成形趋势：生产规模化，车型多样化，共线柔性生产，车身覆盖件大型化、一体化等特征。 ①现状 达到国际先进水平 ，大型冲压装备打破了国外断 实现了进口规模替代和国外市场占领 ?挑战 核心零部件“卡脖子”问题依然严峻 智能化程度仍有待提高能耗等指标与国际领先水平仍有差距 金属成形工艺与装备 面国家战略，聚焦金属成形高端装备自主创新，开展高效、精密、智能、绿色的金属成形理论、工艺、技术与装备研究，打通科技链与产业链的转化堵点，实现我国高端成形装备与先进技术的自主可控，形成全面和持续扩大的国际领先优势。 汽车行业解决方案 汽车行业解决方案 汽车行业规模8.67万亿元，占我国GDP的10%以上，带动国民经济25%以上 汽车约2万个零件组成，整体分车身、动力、底盘、电气四大部分； 汽车行业解决方案 成形件占车身零件的60%以上，冲（锻）压工艺主要由材料、模具及冲压等装备组成 汽车行业解决方案 汽车制造分冲压、焊装、涂装、总装四大部分工艺，冲压车间主要装备有： 覆盖件解决方案·单/双臂自动冲压生产线 整线生产节拍最高可达18spm 覆盖件解决方案-机器人自动冲压生产线 汽车行业解决方案 ，自动化程度高，节省人力 ·安全性高 汽车行业解决方案 适用于小件冲压，加工速度快 操作安全、节省生产厂房面积 板材处理解决方案-开卷落料线 生产率高，应用范围广 最大生产节拍：80spm 定尺剪切精度高，切边质量好 汽车行业解决方案 板材处理解决方案-钢铝混合落料线 钢铝/纯铝落料线技术复杂、生产难度大，市场主要由国外提供的钢铝落料线占据主导地位 汽车行业解决方案 激光落料线的工艺流程是：金属卷料经开卷和矫平，送入激光切割机，切割完成后自动堆垛成品，该技术适用于小批量、多品种的板料切割 国内相关技术处于发展阶段，与国际先进水平存在较大差距 汽车行业解决方案 焊装车间解决方案-伺服包边机 ●现状： 液压包边机、机器人滚边占据市场主流 滚边质量、能耗等技术难题，有待突破。 发展方向： 高精零件包边，多采用伺服包边机，但进口设备占比较高： 伺服包边机的市场有待进一步推广： 伺服包边机与冲压设备相比，生产效率有待提高。 具有低碳，环保的伺服包边机的应用市场正在经历持续的发展 汽车行业解决方案 传动件锻造工艺流程是：棒材下料，中频率加热，多工位锻造，热处理等，主要应用于汽车的传动功能部件。●现状： 自由锻占比较高，自动化水平低 模锻技术普及率低 ●发展方向： 高度自动化集成式模锻生产线的研发： 高强度、高精度、高效率的锻造技术有待突破 锻件在线质量检测技术有待发展， 全自动锻造生产线市场正持续发展 ?面临挑战：定转子材料厚度越来越薄，0.2mm以下板料冲裁越来越多 对设备动、静态精度要求越来越高：滑块动态重复定位精度0.02mm。 汽车行业解决方案 动力车间解决方案·燃料电池极板生产线 传统的电池极板生产线产效率低（约4~6spm） 新的自动生产线生产效率可达10spm以上 面临挑战 极板既薄又软，板料与型面贴合无法有效贴合多种产品共线生产，安全控制逻辑繁穴复杂输送料会引起板料变形、压痕、划伤 汽车行业解决方案 电池壳生产线用于生产多工序连续冲压的零件，如铝合金电池壳等。零件材质适用于各类型冲压成型的板材。生产线是一条包括铝电池盒等产品生产相关所有设备的集成产线， 汽车行业解决方案 汽车冲压零件材料趋于多样化，高强化和轻量化，零件形状趋于复杂化 因原材料、设备、模具、工艺等原因，一体化压铸技术仍在探索中前行 汽车行业解决方案 汽车节能减排解决方案-一体化压铸件加工及装配 →结合汽车车身一体化压铸零件的工艺特点，一体化压铸零件的后续加工与装配工艺应运而生，工艺流程包括：CNC加工中心、去毛刺、压铆、拉铆、镶装钢丝螺套等 汽车行业解决方案 汽车轻量化驱动高强钢/超高强钢零件在汽车零件中占比越来越高 热成形工艺、高强钢冷冲、辊压工艺可靠保证高强钢/超高强零件的精密成形 金属成形装备创新之路 现代制造理念 绿色制造：低碳、节能、减排、降耗；面向人和社会； 可持续发展 零浪费：零库存，零不良、零故障、零灾害.自动化、柔性化、数字化、网络化、智能化；持续改善，全员参与： 设计、制造、使用一体化考虑；大规模个性化定制预测性维护及服务： 智能制造与数字化转型 利用智能制造技术推进数字化转型，不能为智能化而智能化，不能为数字化而数字化，必须围绕企业的经营目标，瞄准企业发展痛点、聚焦具体应用场景，任何企业都不例外。 提质增效降本降耗 制造是主体 人是主宰 金属成形装备创新之路 构建数字化运营平台：促进管理效率和效益的天幅提升 金属成形装备创新之路 全面构建数字化研发体系实现研发效率和质量的双提升 金属成形装备创新之路 数字李生技术：虚拟加工 口工件试切不占用物理机床 口提前验证加工程序 口有效排除机床碰撞风险 口验证加工节拍 金属成形装备创新之路 数字李生技术：虚拟装配 虚拟公差检测，提前暴露装配问题，弥补传统装配“后知后觉”的缺陷。 金属成形装备创新之路 数字李生技术：虚拟调试 口缩短设计周期 口降低制造成本 口缩短现场程序调试时间 口提高调试安全性 口提高培训便捷性 口发现设计错误，硬件干涉 金属成形装备创新之路 金属成形装备创新之路 机器视觉技术冲压装备应用场景： 自动装框系统，自动质检系统 降低工作强度，提升环境安全性 金属成形装备创新之路 预测性维护系统、设备健康管理系统： ·优化设备维护计划·降低综合运维成本·提高设备的可靠性和安全性·减少设备非计划停机时间·提高生产效益 金属成形装备创新之路 金属成形装备创新之路 装备制造业是制造业的脊梁，要加大投入、加强研发、加快发展，努力占领世界制高点、掌控技术话语权，使我国成为现代装备制造业大国。 习近平 在国家一系列政策的推动下，济南二机床加速数字化、智能化、绿色化、国际化转型，企业在研发、质量、生产、管理等方面得到系统提升。开发智能装备与数字化服务，持续为汽车行业提供更高价值的产品与服务。 JIER 打造国际一流机床制造企业JIER塑造世界知名品牌谢谢
