四川紫宸石墨负极人造石墨工艺流程及优化方向分析

根据提供的文本，未明确提及“四川紫宸石墨负极工艺流程图”的具体内容。不过，可从相关资料中整理出人造石墨负极的通用工艺流程及四川紫宸的工艺优化方向，供参考：

一、人造石墨负极通用工艺流程（参考[2][11]）

1. 破碎工序

   • 粗碎：对焦类原料进行粗碎；
   • 烘干：破碎后送入烘干机烘干；
   • 细磨：将沥青和烘干后的焦类原料分别超细磨并分级；
   • 混料：细磨后的半成品与沥青在混料机内充分混合。

2. 改性造粒工序

   • 表面改性：电加热至目标温度并恒温，冷却后送入融合机混料融合[2]。

3. 核心工序

   • 石墨化：通过箱式炉、连续石墨化炉等设备，使碳原子有序排列（关键技术环节）[7][10][11]；
   • 包覆、筛分、包装入库等后续处理[11]。

二、四川紫宸的工艺优化方向（参考[8][9]）

1. 工序升级：对粉碎、造粒、石墨化、碳化等工序进行工艺优化，应用连续性生产和自动化智能粉料传输技术，提升效率、降低能耗[8]。
2. 石墨化技改：重点改进石墨化工艺，通过提升装炉量降低单吨电耗，同时保障材料性能，实现规模化降本[6][9]。
3. 产能布局：一期10万吨产能已部分投产，生产效率与良率显著提升；二期10万吨产能计划2025-2026年择机投产[9]。

说明

文本中未提供四川紫宸石墨负极工艺的完整流程图，但可结合人造石墨通用流程及该公司的工艺优化措施，大致勾勒其生产环节。若需具体流程图，建议参考公司官方公告或详细技术文档。