编号:2026-010 持续深耕细分赛道,加速拓展市场份额,核心产品的市场渗透率与行业认可度提升。具体经营业绩情况请关注公司相关公告。 问题二:先进封装光刻胶和晶圆制造光刻胶有什么差异,以及公司相关产品布局情况? 答:光刻胶是芯片制造必不可少的图形转移过程材料。其中晶圆制造光刻胶主要针对芯片前道制程,其核心作用是在硅片上刻出微米、亚微米级到纳米级的互联电路和晶体管电路,追求高分辨率与低缺陷,以薄膜体系为主,同时要求金属离子杂质控制在ppb级,具备高灵敏度、高刻蚀抗性。先进封装光刻胶针对芯片后道制程,其核心作用是做出1微米至几百微米厚膜图形,然后通过电镀,去胶,刻蚀,制作RDL重布线、铜柱凸点、TSV硅通孔等物理结构,所有技术设计都围绕“厚膜成型、工艺兼容”展开,是HBM、Chiplet等先进封装技术落地的核心材料基础。 目前国产化中的难点也有所不同,晶圆制造光刻胶主要需要完成全链条原材料自主可控,包括I-line、KrF、ArF、EUV级光刻胶的功能单体、树脂、感光剂等,对金属杂质的控制要求均需达到ppb级别。先进封装光刻胶的难点主要体现于两方面,其一是要在高厚膜、高粘度体系下平衡感光度、附着力、抗电镀性、去胶特性、无气泡等多个互相矛盾的性能参数,对性能稳定性要求极高;其二是应对国内封装工艺的快速发展,正向开发出符合客户需求的产品。 公司聚焦光刻胶产品的竞争力构建。在先进封装领域的核心任务是推动产品在2.5D/3D先进封装中的规模化应用,着力提升国产光刻胶在该领域的市场份额。在晶圆制造方面,公司面向存储、逻辑、功率器件等不同应用场景的光刻胶产品,逐步进入研发或验证阶段。 问题三:公司的电镀铜在封装、晶圆以及IC载板领域各有什么不同和相通之处? 答:相通之处:封装、晶圆以及IC载板虽属于不同的制造环节,但电镀铜的核心原理是一致的。三者均采用电化学沉积技术,以硫酸铜体系为基础电解液,配合抑制剂、加速剂、整平剂三类核心有机添加剂,通过调控界面吸附与局部沉积速率,实现铜的可控沉积;三者都追求无